一种落料生产的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种落料生产的驱动装置，属于驱动装置领域，包括动力装置、减速机和齿轮箱驱动装置，动力装置的动力输出端与减速机连接，减速机与齿轮箱驱动装置连接，齿轮箱驱动装置与外部摆桥端的齿条齿合连接。本实用新型专利技术使得摆桥生产出来的产品平均搭边值由原来的8mm已下降至5.6mm，相对于链传动，齿轮传动的传动精度高，效率高，结构紧凑，可以实现恒定的瞬时传动比，这有利于摆桥启停过程的摆动精度，通过摆桥的链改齿项目，实现摆桥精确定位，搭边值得到控制。搭边值得到控制。搭边值得到控制。

【技术实现步骤摘要】
一种落料生产的驱动装置


[0001]本技术涉及驱动装置领域，尤其涉及一种落料生产的驱动装置。

技术介绍

[0002]在铝箔生产设备中需要使用到圆片机摆桥，圆片机摆桥设计制造为链条传动，链条传动存在间隙误差导致摆桥定位不准，在圆片落料生产过程搭边值的控制精度较差，造成搭边浪费大。
[0003]摆桥往复运动时机械连接件会产生相对位移，造成间隙，使摆桥定位精度下降，摆桥的每个停止位置与程序设定位置存在一定偏差，这个偏差就造成了圆片生产过程中非工艺搭边浪费。因此，需要设计一种落料生产的驱动装置，使摆桥定位精度提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种落料生产的驱动装置，解决现有由于摆桥机架沉重，摆动过程中齿条、齿轮以及齿轮轴负载较重，齿轮及齿轮轴磨损严重形成摆动间隙的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种落料生产的驱动装置，包括动力装置、减速机和齿轮箱驱动装置，动力装置的动力输出端与减速机连接，减速机与齿轮箱驱动装置连接，齿轮箱驱动装置与外部摆桥端的齿条齿合连接。
[0007]进一步地，动力装置包括伺服电机和伺服电机固定座，伺服电机固定设置在伺服电机固定座上，伺服电机的转轴与减速机的输入端转轴连接。
[0008]进一步地，齿轮箱驱动装置包括齿轮箱、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均设置在齿轮箱内，且可转动设置，第一齿轮与第二齿轮齿合设置。
[0009]进一步地，齿轮箱包括外侧固定板、底板和内侧固定板，底板设置在外侧固定板和内侧固定板的底部，第一齿轮和第二齿轮横跨设置在外侧固定板和内侧固定板之间，外侧固定板和内侧固定板之间设置有间隔固定板。
[0010]进一步地，减速机通过设置传动轴与第一齿轮的的中心连接，并带动第一齿轮转动。
[0011]进一步地，上述方案还包括PLC控制器和伺服控制系统，PLC控制器的输出端与伺服控制系统连接，伺服控制系统的输出端与伺服电机连接。
[0012]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0013]本技术使得摆桥生产出来的产品平均搭边值由原来的8mm已下降至5.6mm，相对于链传动，齿轮传动的传动精度高，效率高，结构紧凑，可以实现恒定的瞬时传动比，这有利于摆桥启停过程的摆动精度，通过摆桥的链改齿项目，实现摆桥精确定位，搭边值得到控制。
附图说明
[0014]图1是本技术驱动装置结构示意图；
[0015]图2是本技术齿轮箱内部结构示意图；
[0016]图3是本技术驱动装置剖面图；
[0017]图4是本技术驱动装置带动生产出来的产品搭边宽度结构示意图。
[0018]附图中，1
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伺服电机，2
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伺服电机固定座，3
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减速机，4
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齿轮箱，5
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第一齿轮，6
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第二齿轮，7
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外侧固定板，8
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底板，9
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内侧固定板，10
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传动轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0020]如图1
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3所示，一种落料生产的驱动装置，包括动力装置、减速机3和齿轮箱驱动装置，动力装置的动力输出端与减速机3连接，减速机3与齿轮箱驱动装置连接，齿轮箱驱动装置与外部摆桥端的齿条齿合连接。
[0021]摆桥往复运动时机械连接件会产生相对位移，造成间隙，使摆桥定位精度下降，摆桥的每个停止位置与程序设定位置存在一定偏差，这个偏差就造成了圆片生产过程中非工艺搭边浪费。设置为齿轮结构，同时使用减速机3进行减速驱动，可以大大的提高精度。相对于链传动，齿轮传动的传动精度高，效率高，结构紧凑，可以实现恒定的瞬时传动比，这有利于摆桥启停过程的摆动精度。
[0022]本技术实施例中，动力装置包括伺服电机1和伺服电机固定座2，伺服电机1固定设置在伺服电机固定座2上，伺服电机1的转轴与减速机(3)的输入端转轴连接。
[0023]本技术实施例中，齿轮箱驱动装置包括齿轮箱4、第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6均设置在齿轮箱4内，且可转动设置，第一齿轮5与第二齿轮6齿合设置。由于摆桥机架沉重，摆动过程中齿条、齿轮以及齿轮轴负载较重，齿轮及齿轮轴磨损严重形成摆动间隙。
[0024]本技术实施例中，齿轮箱4包括外侧固定板7、底板8和内侧固定板9，底板8设置在外侧固定板7和内侧固定板9的底部，第一齿轮5和第二齿轮6横跨设置在外侧固定板7和内侧固定板9之间，外侧固定板7和内侧固定板9之间设置有间隔固定板。
[0025]本技术实施例中，减速机3通过设置传动轴10与第一齿轮5的的中心连接，并带动第一齿轮5转动。齿轮和齿条必须做硬处理，硬度不小于52HRC，齿轮轴单键改成双键，键条硬度加强，改变齿轮比，增加入口齿轮和齿条的接触面，提高移动的稳定性，同时降低速比较少齿轮负载，改进齿轮、齿条安装工艺，制定标准作业规范，定期对支撑摆桥的旋转座和滚轮点检、润滑，降低摆桥摆动阻力，改进托料架结构，防止摆动刮料，提高程序的补偿控制逻辑，改善搭边补偿效果，改善送料精度，提高纵向送料精度。
[0026]本技术实施例中，上述方案还包括PLC控制器和伺服控制系统，PLC控制器的输出端与伺服控制系统连接，伺服控制系统的输出端与伺服电机1连接。
[0027]摆桥平台集成：开卷机、校平机、伺服送料机。整个摆桥由旋转座和摆桥前后的4个
滚动轮构成5点支撑，机械传动装置置于压力机之上，由一台22kw的安川伺服电机、12.56速比减速机以及齿轮箱驱动摆桥端的齿条实现摆动，具体动作由PLC及伺服控制系统控制，经过适当编程后，决定其位置坐标，并可以进行圆片中心连线夹角非60度排样。
[0028]如图4所示，改造完成后，平均搭边值由原来的8mm已下降至5.6mm。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料生产的驱动装置，其特征在于：包括动力装置、减速机(3)和齿轮箱驱动装置，动力装置的动力输出端与减速机(3)连接，减速机(3)与齿轮箱驱动装置连接，齿轮箱驱动装置与外部摆桥端的齿条齿合连接。2.根据权利要求1所述的一种落料生产的驱动装置，其特征在于：动力装置包括伺服电机(1)和伺服电机固定座(2)，伺服电机(1)固定设置在伺服电机固定座(2)上，伺服电机(1)的转轴与减速机(3)的输入端转轴连接。3.根据权利要求1所述的一种落料生产的驱动装置，其特征在于：齿轮箱驱动装置包括齿轮箱(4)、第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均设置在齿轮箱(4)内，且可转动设置，第一齿轮(5)与第二齿轮(6)齿合设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国仲，黎小都，卢锦旭，宋世静，覃邦莲，
申请(专利权)人：广西南南铝箔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：