一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液制造技术

本发明专利技术公开了一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，这种悬浊液由碳化硅粉末及氢氧化钠，硅酸钠，三氯乙烯，工业酒精，水配置的溶液组成，这种悬浊液可通过超声波的震动作用对钢丝表面进行处理，经过处理后，钢丝表面残余拉丝粉被清除，犁沟状的钢丝表面形貌变为平滑形貌，将钢丝经绕簧工艺加工成弹簧后，弹簧抗疲劳性能显著提升。弹簧抗疲劳性能显著提升。弹簧抗疲劳性能显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液


[0001]本专利技术属于钢丝表面处理领域，具体涉及一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液。

技术介绍

[0002]在拉丝过程中，钢丝在经过模具挤压后，在电子显微镜下观察，钢丝表面形成密集的犁沟状微观形貌，且犁沟中充满大量残余拉丝粉，钢丝表面微观形貌如图1和图2所示。
[0003]这种钢丝经过绕簧处理加工成弹簧后，对弹簧疲劳性能产生严重影响，主要原因是，首先，钢丝在后续固溶处理（1050℃）过程中，表面含碳量较高的残余拉丝粉会在钢丝表面发生渗碳反应，从而在钢丝表面生成脆性的金属碳化物，而这种脆性的碳化物会导致弹簧在工作过程中断裂；其次，在弹簧进行长期疲劳压缩过程中，犁沟状形貌较为严重的区域会形成裂纹源，造成应力集中，从而造成弹簧断裂。
[0004]目前，还没有对钢丝进行表面处理的技术，有些拉丝线对钢丝进行水喷淋处理，根据研究来看，这种方式基本对钢丝残余拉丝粉及钢丝微观形貌无任何有利效果。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液及悬浊液，可加入超声波发生器中，并安装在拉丝线上，对钢丝进行在线处理。
[0006]技术方案：一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，包括如下质量份数的组分：氢氧化钠15
‑
18份，硅酸钠30
‑
35份，三氯乙烯10
‑
15份，工业酒精50
‑<br/>100份，水1000
‑
1500份。
[0007]在一些实施方式中，所述工业酒精的浓度为45%
‑
50%。
[0008]另一方面，本专利技术还公开了一种钢丝表面处理的悬浊液，将上述溶液中加入150
‑
200质量份数的碳化硅粉末，搅拌形成碳化硅悬浊液。
[0009]在一些实施方式中，所述碳化硅粉末的粒径规格在100
‑
1000
µ
m。
[0010]有益效果：本专利技术的有益效果如下：（1）在处理器处理过程中，超声波通过空化作用提供能量，带动微米状氧化铝在钢丝表面快速运动，从而将钢丝表面非常薄（≤50
µ
m）犁沟状形貌中突出的棱打磨平滑，另外，溶液对钢丝表面拉丝粉具有很强的溶解作用，通过处理，钢丝表面变为平滑形貌，且拉丝粉被清除；经过处理器处理后，钢丝表面由犁沟状形貌变为光滑形貌，钢丝表面残余拉丝粉被清除，经处理后钢丝表面微观形貌如图3和图4所示。
[0011]（2）将钢丝经过绕簧处理加工成弹簧后，弹簧疲劳性能显著提升。
[0012]（3）本专利技术工艺简单，投资少，处理效果明显，处理效率高，非常适宜在工业化大生
产中投入使用。
附图说明
[0013]图1处理前的钢丝表面形貌图；图2为处理前的钢丝表面成分元素分布图；图3处理后的钢丝表面形貌图；图4为处理后的钢丝表面成分元素分布图。
实施方式实施例
[0014]一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，包括如下组分：氢氧化钠15g，硅酸钠30g，三氯乙烯10ml，45%工业酒精50ml，水1000ml。
[0015]另外，一种钢丝表面处理的悬浊液，将上述溶液中加入150g的碳化硅粉末（规格为250
‑
680
µ
m），搅拌形成碳化硅悬浊液。
[0016]将悬浊液加入超声波发生器中，选取制备304HΦ2.6mm钢丝，拉丝过程中在固溶处理之前及最后一道模具后分别安装超声波处理器，处理时间约2分钟，将处理后的钢丝加工成弹簧。测试弹簧表面形貌及抗疲劳性能。
实施例
[0017]一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，包括如下组分：氢氧化钠16g，硅酸钠32g，三氯乙烯12ml，46%工业酒精60ml，水1000ml。
[0018]另外，一种钢丝表面处理的悬浊液，将上述溶液中加入160g的碳化硅粉末（规格为360
‑
750
µ
m），搅拌形成碳化硅悬浊液。
[0019]将悬浊液加入超声波发生器中，选取制备304H Φ2.6mm钢丝，拉丝过程中在固溶处理之前及最后一道模具后分别安装超声波处理器，处理时间约2分钟，将处理后的钢丝加工成弹簧。测试弹簧表面形貌及抗疲劳性能。
实施例
[0020]一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，包括如下组分：氢氧化钠17g，硅酸钠33g，三氯乙烯13ml，47%工业酒精70ml，水1000ml。
[0021]另外，一种钢丝表面处理的悬浊液，将上述溶液中加入170g的碳化硅粉末（规格为430
‑
720
µ
m），搅拌形成碳化硅悬浊液。
[0022]将悬浊液加入超声波发生器中，选取制备304H Φ2.6mm钢丝，拉丝过程中在固溶处理之前及最后一道模具后分别安装超声波处理器，处理时间约2分钟，将处理后的钢丝加工成弹簧。测试弹簧表面形貌及抗疲劳性能。
实施例
[0023]一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，包括如下组分：
氢氧化钠18g，硅酸钠35g，三氯乙烯15ml，50%工业酒精100ml，水1000ml。
[0024]另外，一种钢丝表面处理的悬浊液，将上述溶液中加入200g的碳化硅粉末（规格为540
‑
890
µ
m），搅拌形成碳化硅悬浊液。
[0025]将悬浊液加入超声波发生器中，选取制备304H Φ2.6mm钢丝，拉丝过程中在固溶处理之前及最后一道模具后分别安装超声波处理器，处理时间约2分钟，将处理后的钢丝加工成弹簧。测试弹簧表面形貌及抗疲劳性能。
[0026]测试结果如表1所示：表1：经过处理后304H Φ2.6mm弹簧疲劳性能
弹簧样品未处理实例1实例2实例3实例4表面形貌沟壑状，有大量拉丝粉光滑，无拉丝粉光滑，无拉丝粉光滑，无拉丝粉光滑，无拉丝粉疲劳/次18756235746242682239764241573
从测试数据来看，经过悬浊液处理后，弹簧表面形貌变的光滑，且无残余拉丝粉，弹簧疲劳性能得到明显提升。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，其特征在于：包括如下质量份数的组分：氢氧化钠15
‑
18份，硅酸钠30
‑
35份，三氯乙烯10
‑
15份，工业酒精50
‑
100份，水1000
‑
1500份。2.根据权利要求1所述的一种针对钢丝表面残余拉丝粉进行溶解清洗的溶液，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：史茜，张芮，王合钊，孟舒晨，王琛宇，赵文建，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：