一种雕刻设备的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雕刻设备的运输装置，包括运输槽，运输槽的内壁设置有连接杆，连接杆的一端连接有对接槽，对接槽与运输槽的下表面连接有基座，基座的底部连接有安装架，安装架的内壁连接有移动轮，基座的一侧设置有支撑柱，支撑柱底部的内壁连接有丝杆垫，运输槽与对接槽的内壁连接有卡板，卡板的上表面连接有阻尼器，本实用新型专利技术通过对一种雕刻设备的运输装置的改进，具有结构设计合理，通过其运输槽与对接槽相连结构的共同作用，利用其螺栓夹持杆的可调节性，可对一定范围内不同大小的小型雕刻设备本体进行固定，以避免在运输途中对其小型雕刻设备本体造成损坏的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。的解决了现有装置出现的问题和不足。的解决了现有装置出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻设备的运输装置


[0001]本技术涉及雕刻设备运输
，尤其涉及一种雕刻设备的运输装置。

技术介绍

[0002]石雕指用各种可雕，可刻的石头，在传统的石雕工艺中，工人多采用手工雕琢的方式进行雕刻，进入现代社会后，科学技术的发展使得各种精密的石雕设备开始代替手工进行批量化的生产，提高了雕刻效率，各种小型石雕激光雕刻设备成为了主流工具，雕刻设备属于精密的仪器设备，所以运输时要格外的注意，因此提出一种雕刻设备的运输装置。
[0003]但目前其雕刻设备运输采取人用搬运，易造成输送磕碰的情况，且在运输途中存有的颠簸等情况，也会对雕刻设备造成损坏，严重时存在影响雕刻设备的正常使用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种雕刻设备的运输装置，具有结构设计合理，通过其运输槽与对接槽相连结构的共同作用，利用其螺栓夹持杆的可调节性，可对一定范围内不同大小的小型雕刻设备本体进行固定，以避免在运输途中对其小型雕刻设备本体造成损坏的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕刻设备的运输装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种雕刻设备的运输装置，包括运输槽，所述运输槽的内壁设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有对接槽，所述对接槽与运输槽的下表面连接有基座，所述基座的底部连接有安装架，所述安装架的内壁连接有移动轮，所述基座的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱底部的内壁连接有丝杆垫，所述运输槽与对接槽的内壁连接有卡板，所述卡板的上表面连接有阻尼器，所述阻尼器顶部的内壁连接有预收缩筒，所述预收缩筒的顶部连接有缓冲垫，所述阻尼器与预收缩筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁连接有减震弹簧，所述缓冲垫的上表面连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有固定板，所述固定板内侧贯穿设置有螺栓夹持杆，所述螺栓夹持杆的内壁设置有小型雕刻设备本体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述运输槽的内壁固定设置有连接杆，所述连接杆的一端与对接槽卡接，所述对接槽的内侧设置有内开口，其开口大小与连接杆的大小相契合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述对接槽与运输槽的下表面与基座固定连接，所述基座的底部与安装架卡接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装架的内壁与移动轮套接，所述基座的一侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为四组，且形状呈倒T状。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑柱底部的内壁与丝杆垫螺纹连接，所述丝杆垫形状呈倒T状，所述运输槽与对接槽的内壁与卡板可拆卸连接，所述卡板形状呈矩形状。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述卡板的上表面与阻尼器固定连接，所述阻尼器顶部的内壁与预收缩筒套接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述预收缩筒的顶部与缓冲垫固定连接，所述阻尼器与预收缩筒的内部与伸缩杆螺纹连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述伸缩杆的外壁与减震弹簧套接，所述缓冲垫的上表面与支撑座固定连接，所述支撑座的大小与卡板的大小一致。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述支撑座的上表面固定设置有固定板，所述固定板呈竖状放置，所述固定板的内侧与螺栓夹持杆螺纹连接，所述螺栓夹持杆的内壁与小型雕刻设备本体可拆卸连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]通过对一种雕刻设备的运输装置的改进，具有结构设计合理，通过其运输槽与对接槽相连结构的共同作用，利用其螺栓夹持杆的可调节性，可对一定范围内不同大小的小型雕刻设备本体进行固定，以避免在运输途中对其小型雕刻设备本体造成损坏的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种雕刻设备的运输装置的输送槽外观图；
[0026]图2为本技术提出的一种雕刻设备的运输装置的支撑座结构示意图；
[0027]图3为图2中A处的放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、运输槽；2、连接杆；3、对接槽；4、基座；5、安装架；6、移动轮；7、支撑柱；8、丝杆垫；9、卡板；10、阻尼器；11、预收缩筒；12、缓冲垫；13、伸缩杆；14、减震弹簧；15、支撑座；16、固定板；17、螺栓夹持杆；18、小型雕刻设备本体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种雕刻设备的运输装置，包括运输槽1，运输槽1的内壁设置有连接杆2，连接杆2的一端连接有对接槽3，对接槽3与运输槽1的下表面连接有基座4，基座4的底部连接有安装架5，安装架5的内壁连接有移动轮6，基座4的一侧设置有支撑柱7，支撑柱7底部的内壁连接有丝杆垫8，运输槽1与对接槽3的内壁连接有卡板9，卡板9的上表面连接有阻尼器10，阻尼器10顶部的内壁连接有预收缩筒11，预收缩筒11的顶部连接有缓冲垫12，阻尼器10与预收缩筒11的内部设置有伸缩杆13，伸缩杆13的外壁连接有减震弹簧14，缓冲垫12的上表面连接有支撑座15，支撑座15的上表面设置有固定板16，固定板16内侧贯穿设置有螺栓夹持杆17，螺栓夹持杆17的内壁设置有小型雕刻设备本体18。
[0033]具体的，如附图1所示，运输槽1的内壁固定设置有连接杆2，连接杆2的一端与对接槽3卡接，对接槽3的内侧设置有内开口，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕刻设备的运输装置，包括运输槽(1)，其特征在于：所述运输槽(1)的内壁设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端连接有对接槽(3)，所述对接槽(3)与运输槽(1)的下表面连接有基座(4)，所述基座(4)的底部连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内壁连接有移动轮(6)，所述基座(4)的一侧设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底部的内壁连接有丝杆垫(8)，所述运输槽(1)与对接槽(3)的内壁连接有卡板(9)，所述卡板(9)的上表面连接有阻尼器(10)，所述阻尼器(10)顶部的内壁连接有预收缩筒(11)，所述预收缩筒(11)的顶部连接有缓冲垫(12)，所述阻尼器(10)与预收缩筒(11)的内部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外壁连接有减震弹簧(14)，所述缓冲垫(12)的上表面连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上表面设置有固定板(16)，所述固定板(16)内侧贯穿设置有螺栓夹持杆(17)，所述螺栓夹持杆(17)的内壁设置有小型雕刻设备本体(18)。2.根据权利要求1所述的一种雕刻设备的运输装置，其特征在于：所述运输槽(1)的内壁固定设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端与对接槽(3)卡接，所述对接槽(3)的内侧设置有内开口，其开口大小与连接杆(2)的大小相契合。3.根据权利要求1所述的一种雕刻设备的运输装置，其特征在于：所述对接槽(3)与运输槽(1)的下表面与基座(4)固定连接，所述基座(4)的底部与安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再桃，
申请(专利权)人：苏州沛涛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：