塑料挤出机的颗粒进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料挤出机技术领域，且公开了一种塑料挤出机的颗粒进料装置，包括送料筒，所述送料筒的底端固定连接有混合筒，所述混合筒的底端固定连接有安装盘，所述送料筒的外表面固定连接有加热器，所述送料筒的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端面中部区固定连接有电机，所述顶盖的上端面外侧固定连接有进料管，所述送料筒的内壁固定连接有隔板，两侧所述隔板之间的间隙形成进料腔，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面，并位于混合筒的内部固定连接有混合输送片。该塑料挤出机的颗粒进料装置，通过送料筒可将塑料颗粒进行预加热，并通过混合筒可使预加热后的塑料颗粒均匀混合，以便提高塑料挤出件的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机的颗粒进料装置


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种塑料挤出机的颗粒进料装置。

技术介绍

[0002]塑料挤出机就是依靠挤出螺杆把塑料颗粒原料，经过送料、混合压实、加热熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态，在螺杆的推力下经过模头挤出并冷却成型。
[0003]在对塑料加工时，有时会将多种塑料颗粒原料混合在一起，以便提高成型后塑料的使用性能，然而现有的塑料挤出机大都是在螺杆输送管内部对塑料颗粒原料进行混合、加热熔融，这样的混合方式容易使塑料颗粒原料在螺杆输送管内部发生堆积，不便将多种塑料颗粒原料均匀混合，降低了塑料挤出件的加工质量，同时现有的塑料挤出机不便对塑料颗粒原料进行预加热，因此塑料颗粒原料在进入螺杆输送管内部时仍是常温状态，需要将塑料颗粒原料预热后才能将其加热熔融，从而增加了塑料挤出机对塑料挤出加工的时间，降低塑料挤出机工作时的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料挤出机的颗粒进料装置，解决了塑料挤出机对塑料颗粒原料送料时，不便对塑料颗粒原料均匀混合，不便将塑料颗粒原料预加热的问题。
[0005]为实现上述塑料挤出机对塑料颗粒原料送料时，便于对塑料颗粒原料均匀混合，便于将塑料颗粒原料预加热的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机的颗粒进料装置，包括送料筒，所述送料筒的底端固定连接有混合筒，所述混合筒的底端固定连接有安装盘，所述送料筒的外表面固定连接有加热器，所述送料筒的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端面中部区固定连接有电机，所述顶盖的上端面外侧固定连接有进料管，所述送料筒的内壁固定连接有隔板，两侧所述隔板之间的间隙形成进料腔，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面，并位于混合筒的内部固定连接有混合输送片；
[0006]所述进料腔的内部底面固定连接有导料管，且导料管的底端延伸至混合筒的内部，所述驱动轴的外表面，并位于混合筒的上方固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘啮合传动有从动齿盘，所述加热器的输出端电连接有导热棒，所述导热棒的另一端电连接有导热套，所述进料腔的内壁转动连接有轴承环，所述轴承环的端面转动连接有双头转接块，所述双头转接块的底端固定连接有上搅拌轴，所述从动齿盘的上端面固定连接有下搅拌轴，所述上搅拌轴以及下搅拌轴的外表面均固定连接有搅拌杆，所述上搅拌轴与下搅拌轴之间传动连接有万向节，所述上搅拌轴和下搅拌轴的内部均固定连接有导热轴，所述搅拌杆的内部固定连接有导热杆。
[0007]优选的，所述上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌杆以及万向节均为金属材质。
[0008]优选的，所述导热套固定连接在混合筒的上表面，所述导热轴贯穿下搅拌轴的底端，并与导热套转动连接。
[0009]优选的，所述上搅拌轴与下搅拌轴之间呈“V”字形状，所述下搅拌轴贯穿送料筒的底端，并与从动齿盘固连接，且下搅拌轴与送料筒转动连接。
[0010]优选的，所述进料腔设置有五组，所述送料筒与混合筒之间设置有空腔，所述驱动齿盘和从动齿盘均位于该空腔的内部。
[0011]优选的，所述进料腔通过导料管与混合筒相连通，所述混合输送片为螺旋形状。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料挤出机的颗粒进料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料挤出机的颗粒进料装置，通过下搅拌轴带动该侧的搅拌杆转动，可对堆积在进料腔底部的塑料颗粒进行搅拌预热，通过上搅拌轴带动该侧的搅拌杆转动，可对堆积在进料腔顶部的塑料颗粒进行搅拌预热。
[0014]2、该塑料挤出机的颗粒进料装置，当将塑料颗粒预热后，通过导料管可将进料腔底部预热后的塑料颗粒导入混合筒内部，且通过混合输送片可将预热后的塑料颗粒进行均匀混合，并通过螺旋形状的混合输送片在将塑料颗粒均匀混合的同时，也可将塑料颗粒向下输送，以便使塑料颗粒进入外部螺杆输送管内部进行挤出塑料使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构进料腔示意图；
[0017]图3为本技术结构混合筒局部剖视图；
[0018]图4为本技术结构送料筒仰视图；
[0019]图5为本技术结构送料筒局部剖视图；
[0020]图6为本技术结构上搅拌轴和下搅拌轴组合图；
[0021]图7为本技术结构下搅拌轴局部剖视图。
[0022]其中：1、送料筒；2、混合筒；3、安装盘；4、加热器；5、顶盖；6、电机；7、进料管；8、隔板；9、进料腔；10、驱动轴；11、混合输送片；12、导料管；13、驱动齿盘；14、从动齿盘；15、导热棒；16、导热套；17、轴承环；18、双头转接块；19、上搅拌轴；20、下搅拌轴；21、搅拌杆；22、万向节；23、导热轴；24、导热杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种塑料挤出机的颗粒进料装置，包括送料筒1，送料筒1的底端固定连接有混合筒2，混合筒2的底端固定连接有安装盘3，送料筒1的外表面固定连接有加热器4，送料筒1的顶端固定连接有顶盖5，顶盖5的上端面中部区固定连接有电机6，顶盖5的上端面外侧固定连接有进料管7，送料筒1的内壁固定连接有隔板8，两侧隔板8之间的间隙形成进料腔9，电机6的输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10的外表面，并位于混合筒2的内部固定连接有混合输送片11；
[0025]进料腔9的内部底面固定连接有导料管12，且导料管12的底端延伸至混合筒2的内
部，驱动轴10的外表面，并位于混合筒2的上方固定连接有驱动齿盘13，驱动齿盘13啮合传动有从动齿盘14，加热器4的输出端电连接有导热棒15，导热棒15的另一端电连接有导热套16，进料腔9的内壁转动连接有轴承环17，轴承环17的端面转动连接有双头转接块18，双头转接块18的底端固定连接有上搅拌轴19，从动齿盘14的上端面固定连接有下搅拌轴20，上搅拌轴19以及下搅拌轴20的外表面均固定连接有搅拌杆21，上搅拌轴19与下搅拌轴20之间传动连接有万向节22，上搅拌轴19和下搅拌轴20的内部均固定连接有导热轴23，搅拌杆21的内部固定连接有导热杆24，通过进料管7可将不同种类的塑料颗粒原料倒入进料腔9中，然后启动电机6以及加热器4，电机6通过驱动轴10带动驱动齿盘13和混合输送片11转动，且驱动齿盘13通过与从动齿盘14的啮合，可带动下搅拌轴20转动，下搅拌轴20通过万向节22可带动上搅拌轴19转动，且通过轴承环17以及双头转接块18可对上搅拌轴19的顶端进行支撑转动，上搅拌轴19和下搅拌轴20可带动各侧的搅拌杆21转动，并对进料腔9内部的塑料颗粒进行搅拌。
[0026]进一步的，上搅拌轴19、下搅拌轴20、搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料挤出机的颗粒进料装置，包括送料筒(1)，其特征在于：所述送料筒(1)的底端固定连接有混合筒(2)，所述混合筒(2)的底端固定连接有安装盘(3)，所述送料筒(1)的外表面固定连接有加热器(4)，所述送料筒(1)的顶端固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)的上端面中部区固定连接有电机(6)，所述顶盖(5)的上端面外侧固定连接有进料管(7)，所述送料筒(1)的内壁固定连接有隔板(8)，两侧所述隔板(8)之间的间隙形成进料腔(9)，所述电机(6)的输出端固定连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的外表面，并位于混合筒(2)的内部固定连接有混合输送片(11)；所述进料腔(9)的内部底面固定连接有导料管(12)，且导料管(12)的底端延伸至混合筒(2)的内部，所述驱动轴(10)的外表面，并位于混合筒(2)的上方固定连接有驱动齿盘(13)，所述驱动齿盘(13)啮合传动有从动齿盘(14)，所述加热器(4)的输出端电连接有导热棒(15)，所述导热棒(15)的另一端电连接有导热套(16)，所述进料腔(9)的内壁转动连接有轴承环(17)，所述轴承环(17)的端面转动连接有双头转接块(18)，所述双头转接块(18)的底端固定连接有上搅拌轴(19)，所述从动齿盘(14)的上端面固定连接有下搅拌轴(20)，所述上搅拌轴(19)以及下搅拌轴(20)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽，叶林，刘克清，卢贺备，段鹏，梁可可，
申请(专利权)人：界首市奥胜达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：