镍钴萃取混合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了镍钴萃取混合机构，属于萃取技术领域。包括萃取机构，所述萃取机构包括有直筒部，所述直筒部的下部焊接有锥形部，所述锥形部的底部焊接有下料管；还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆上通过轴套安装有搅拌叶，所述轴杆的底端焊接有底板，所述底板上焊接有涡轮叶和波动叶；所述下料管的内部安装有阀芯。本实用新型专利技术通过下料管实现静置缓流，可以防止在抽取的时候，造成溶液混合，并且在轴杆上设有搅拌叶和底板，在底板上设有涡轮叶和波动叶，提高混合程度，并且底部的涡轮叶和波动叶实现对底部的溶液进行翻起，提高混合程度，通过阀芯实现缓流引出溶液，提高萃取溶液的纯净度。提高萃取溶液的纯净度。提高萃取溶液的纯净度。

【技术实现步骤摘要】
镍钴萃取混合机构


[0001]本技术涉及萃取领域，具体而言，涉及镍钴萃取混合机构。

技术介绍

[0002]钴镍作为工业味精，在硬质合金、石油催化、人造金刚石、功能陶瓷、军工行业、高能电池等方面得到广泛应用，但是由于钴镍性质非常相似，而现代工业要求钴镍的纯度比较高，所以在钴镍冶金中，萃取法得到广泛高效的应用。
[0003]萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
[0004]参照现有公开号为CN212595185U的中国专利，其公开了一种镍钴萃取混合装置，其虽然镍钴萃取混合装置，混合效果好，而且便于清洗；但是，现有的设备在使用的时候，普遍存在有无法进行搅拌，或者是搅拌叶的设计较为简单，不能够有效的实现对溶液进行混合搅拌处理，以及采用抽取溶液，容易造成溶液混合抽取，达不到萃取的效果等问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了镍钴萃取混合机构，旨在改善现有的设备在使用的时候，普遍存在有无法进行搅拌，或者是搅拌叶的设计较为简单，不能够有效的实现对溶液进行混合搅拌处理，以及采用抽取溶液，容易造成溶液混合抽取，达不到萃取的效果等问题。
[0006]本技术实施例提供了镍钴萃取混合机构，包括萃取机构，所述萃取机构包括有直筒部，所述直筒部的下部焊接有锥形部，所述锥形部的底部焊接有下料管，所述直筒部的顶部卡合连接有顶盖；
[0007]还包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆上通过轴套安装有搅拌叶，所述轴杆的底端焊接有底板，所述底板上焊接有涡轮叶，所述底板的外侧焊接有波动叶；
[0008]所述下料管的内部活动安装有阀芯，所述阀芯的内部开设有下料孔。
[0009]在上述实现过程中，在使用的时候，通过底部的下料管实现静置缓流，可以防止在抽取的时候，造成溶液混合，无法到萃取分离的目的，并且在轴杆上设有搅拌叶和底板，在底板上设有涡轮叶和波动叶，可以有效的提高混合程度，并且底部的涡轮叶和波动叶可以有效的实现对底部的溶液进行翻起，提高混合程度，通过阀芯进行从底部缓流引出溶液，提高萃取溶液的纯净度。
[0010]在一种具体的实施方案中，还包括有安装座，所述安装座的一侧焊接有立板，所述立板的顶端焊接有固定板，所述萃取机构通过所述直筒部镶嵌安装在所述固定板的内部。
[0011]在上述实现过程中，安装座的设定提高放置的稳定性，且立板和固定板的设定可以实现对萃取机构进行固定安装，保持稳定性。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述直筒部的上端两侧分别连通有进料管，两侧所述进料管上固定安装有控制阀门。
[0013]在上述实现过程中，进料管的设定实现将原料进行输入到萃取机构中，并且通过控制阀门进行有效的控制调节流速。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述顶盖的上端焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的上端安装有固定框，所述伺服电机镶嵌安装在所述固定框的内部。
[0015]在上述实现过程中，固定螺杆和固定框的设定用于实现对伺服电机进行固定安装，保持运行的稳定性。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述下料管的内部固定设有连接圈，所述连接圈的两侧开设有转动槽，所述阀芯活动处于所述转动槽的内部。
[0017]在上述实现过程中，连接圈的设定便于通过转动槽实现对阀芯进行转动安装，使得阀芯能够有效的实现转动调节。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述阀芯的两端设有密封块，所述密封块固定安装在所述连接圈的内侧。
[0019]在上述实现过程中，密封块的设定可以保持密封性，防止阀芯在进行转动调节的时候，发生泄露。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述阀芯的两端分别固定连接有转轴，两端所述转轴的一端分别贯穿所述密封块、所述连接圈和所述下料管，一侧所述转轴的端部设有限位块，所述限位块贴合在所述下料管的一侧，另一侧所述转轴的端部连接有转轮。
[0021]在上述实现过程中，转轴的设定保持阀芯的稳定安装，并且能够实现限位，保持稳定性，且转轴通过转轮实现转动调节，控制阀芯的转动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0023]本技术通过底部的下料管实现静置缓流，可以防止在抽取的时候，造成溶液混合，无法到萃取分离的目的，并且在轴杆上设有搅拌叶和底板，在底板上设有涡轮叶和波动叶，可以有效的提高混合程度，并且底部的涡轮叶和波动叶可以有效的实现对底部的溶液进行翻起，提高混合程度，通过阀芯进行从底部缓流引出溶液，提高萃取溶液的纯净度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施方式提供的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施方式提供的下料管结构示意图；
[0028]图4为本技术实施方式提供的下料管剖视示意图。
[0029]图中：100
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安装座；110
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立板；120
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固定板；200
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萃取机构；210
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直筒部；220
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锥形
部；230
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下料管；231
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连接圈；232
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密封块；233
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阀芯；234
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下料孔；235
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限位块；236
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转轮；237
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转轴；238
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转动槽；240
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顶盖；250
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伺服电机；260
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固定框；261
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固定螺杆；270
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进料管；271
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控制阀门；280
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轴杆；281
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轴套；282
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搅拌叶；290
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底板；291
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涡轮叶；292
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波动叶。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍钴萃取混合机构，其特征在于，包括萃取机构(200)，所述萃取机构(200)包括有直筒部(210)，所述直筒部(210)的下部焊接有锥形部(220)，所述锥形部(220)的底部焊接有下料管(230)，所述直筒部(210)的顶部卡合连接有顶盖(240)；还包括有伺服电机(250)，所述伺服电机(250)的输出端连接有轴杆(280)，所述轴杆(280)上通过轴套(281)安装有搅拌叶(282)，所述轴杆(280)的底端焊接有底板(290)，所述底板(290)上焊接有涡轮叶(291)，所述底板(290)的外侧焊接有波动叶(292)；所述下料管(230)的内部活动安装有阀芯(233)，所述阀芯(233)的内部开设有下料孔(234)。2.根据权利要求1所述的镍钴萃取混合机构，其特征在于，还包括有安装座(100)，所述安装座(100)的一侧焊接有立板(110)，所述立板(110)的顶端焊接有固定板(120)。3.根据权利要求2所述的镍钴萃取混合机构，其特征在于，所述萃取机构(200)通过所述直筒部(210)镶嵌安装在所述固定板(120)的内部。4.根据权利要求1所述的镍钴萃取混合机构，其特征在于，所述直筒部(210)的上端两侧分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国忠，
申请(专利权)人：中能天津环保再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：