一种软模立体定型工艺制造技术

本发明专利技术涉及服装、鞋业及箱包制作工艺技术领域，特别涉及一种软模立体定型工艺，工艺过程包括裁料、拼缝、入模、定型、最后成型脱模；本发明专利技术克服了现有多个接缝影响皮料面美观的弊端，而且工艺简单，尤其是能达到一次性立体成型的效果，从而令皮料面具有更完美的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衣服、鞋及箱包制作工艺
，特别涉及一种 软模立体定型工艺。
技术介绍
随着人们生活质量的提高，皮革作为日常生活的必需品，受到 人们越来越多的关注；对皮料品质的要求已经从整体细化到具体零 部件，不但对其质量有较高的要求，而且对其外观也要求具有很好 的美感。目前，现有的皮具产品，通常是多块拼缝而成，对于形状复杂 的产品，多个拼接缝严重影响了整体的美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了现有技术的不足，而提供一种只有一个接缝皮料的软模立体定型工艺；为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案-一种软模立体定型工艺，该定型工艺包括以下步骤-步骤一裁料，根据不同的要求，裁剪出一整块材料； 步骤二拼缝，将裁剪好一整块材料拼缝成形，该拼缝好的材料上只有一个接缝；步骤三入模，将拼缝好的材料套入软模，然后再放入硬模；或者先将拼缝好的材料放入硬模，再在材料内放入软模。步骤四定型，在一定的温度和压力下，利用内外模硬度的不 同将材料压成所需的立体外观，温度和压力根据不同的材料及操作 而不同；步骤五成型脱模，将定型后的材料从硬模内取出，常温冷却， 即得立体成品。其中，所述的整块料为可以成型的层状材料。所述的裁剪出一整块料为真皮皮料。所述的裁剪出一整块料为人造革。所述的步骤三中，也可以将拼缝好的材料先放入硬模，再放入 软模定型。所述的步骤三中，套入软模，直接利用温度压力定型。 所述软模根据具体整块料的材质而使用不同的材质。 所述软模根据具体所需产品要求而制备成不同形状。 本专利技术的有益效果为本专利技术中由于使用软模， 一方面可以利 用软质材料受压变形的特性，软皮料模受压后将压力转压在材料上， 使材料在一定的温度和压力的条件下得到需求的立体效果，同时避 免了硬质皮料模在制作过程中对所施加力把握不好而对皮料料造成 的损伤；本专利技术克服了现有多个接缝影响皮料面美观的弊端，而且 工艺简单，尤其是能达到一次性立体成型的效果，从而令皮料面具 有更完美的外观。 具体实施例方式为进一步描述本专利技术，下面列举实施例来描述；下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例一鞋面底沿边的立体定型工艺，该定型工艺包括以下步骤步骤一裁料，根据不同的要求，裁剪出鞋面底沿边所需的条状真皮皮料；步骤二拼缝，将裁剪好的条状皮料折回缝合，该拼缝好的材料上只留有一个接缝；步骤三入模，先将软模用天然橡胶制备成鞋形环状，然后将拼缝好的材料套入软模再放入硬模。步骤四定型，在温度为80°C，压力为4.9Mpa的条件下，在软模内空心处压入一压块，由软模内向外施加力，利用内外模硬度的不同将材料压成所需的立体外观，其中还可以在软模上设置凹凸纹路，以便在一次性定性过程中同时增加皮料表面的凹凸图文的美感；步骤五成型脱模，将定型后的材料从钢模内取出，常温冷却，即得立体成品。实施例二小手袋的立体定型工艺，该定型工艺包括以下步骤步骤一裁料，根据不同的要求，裁剪出小手袋所需的整块人造革皮料；步骤二拼缝，将裁剪好的皮料折回拼缝，该拼缝好的材料上只留有一个接缝；步骤三入模，先将软模用聚氨酯发泡材料制备成相应的形状的软模，然后将聚氨酯发泡材料的软模套入到拼缝好的皮料内。步骤四定型，在温度为6(TC，压力为50Kpa的条件下，利用温度与压力使皮料材质变性，从而达到需的立体外观的效果；其中还可以在软模上设置凹凸纹路，以便在一次性定性过程中同时增加皮料表面的凹凸图文的美感；步骤五成型脱模，将定型后的材料从钢模内取出，常温冷却，即得立体成品。权利要求1、一种软模立体定型工艺，其特征在于该定型工艺包括以下步骤步骤一裁料，根据不同的要求，裁剪出一整块材料；步骤二拼缝，将裁剪好一整块材料拼缝成形，该拼缝好的材料上只有一个接缝；步骤三入模，将拼缝好的材料套入软模，然后再放入硬模；或者先将拼缝好的材料放入硬模，再在材料内放入软模。步骤四定型，在一定的温度和压力下，利用内外模硬度的不同将材料压成所需的立体外观，温度和压力根据不同的材料及操作而不同；步骤五成型脱模，将定型后的材料从硬模内取出，常温冷却，即得立体成品；或直接使用冷冻设备定型。2、 根据权利要求1所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于 所述的裁剪出 一整块材料为可以成型的层状材料。3、 根据权利要求1所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于 所述的裁剪出 一整块材料为真皮皮料。4、 根据权利要求1所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于 所述的裁剪出一整块材料为人造革。5、 根据权利要求1所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于 所述的步骤三中，也可以将拼缝好的材料先放入硬模，再放入软模定型。6、 根据权利要求1所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于: 所述的步骤三中，套入软模，直接利用温度压力定型。7、 根据权利要求1、 5或6中任意一项所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于所述软模根据具体整块料的材质而使用不同 的材质。8、 根据权利要求1、 5或6中任意一项所述的一种软模立体定型工艺，其特征在于所述软模根据具体所需产品要求而制备成不同形状。全文摘要本专利技术涉及服装、鞋业及箱包制作工艺
，特别涉及一种软模立体定型工艺，工艺过程包括裁料、拼缝、入模、定型、最后成型脱模；本专利技术克服了现有多个接缝影响皮料面美观的弊端，而且工艺简单，尤其是能达到一次性立体成型的效果，从而令皮料面具有更完美的外观。文档编号B68F1/00GK101580221SQ20081002812公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日专利技术者余新军 申请人:东莞市鑫艺来塑胶制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软模立体定型工艺，其特征在于：该定型工艺包括以下步骤：　步骤一：裁料，根据不同的要求，裁剪出一整块材料；　步骤二：拼缝，将裁剪好一整块材料拼缝成形，该拼缝好的材料上只有一个接缝；　步骤三：入模，将拼缝好的材料套入软模， 然后再放入硬模；或者先将拼缝好的材料放入硬模，再在材料内放入软模。　步骤四：定型，在一定的温度和压力下，利用内外模硬度的不同将材料压成所需的立体外观，温度和压力根据不同的材料及操作而不同；　步骤五：成型脱模，将定型后的材料从硬模 内取出，常温冷却，即得立体成品；或直接使用冷冻设备定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余新军，
申请(专利权)人：东莞市鑫艺来塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]