一种半自动贴合机及其贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种半自动贴合机及其贴合方法，半自动贴合机具有机架，在机架中部具有容置贴合装置的工作空间，安置在机架内并位于贴合装置下方的电器元件箱，开设在机架顶端的空气进入口和安置在机架顶部的空气净化器，安装在机架上用于控制贴合机的操作面板。并通过放置物料、对位、压辊贴合、贴合完成，回位待机的步骤进行贴合。本发明专利技术的半自动贴合机采用真空吸附、机械定位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、油气转换器、线性滑轨等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等现象，重叠式运动，缩短了运动时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种柔性触摸屏膜片与膜片 之间的贴合，及液晶面板上、下偏光片贴合的半自动贴合机。 本专利技术还涉及了上述半自动贴合机的贴合方法。技术背景现有的液晶偏光片贴合机构多采用人工贴合方式，通过人工来确定位置和 工艺要求，靠操作者经验控制贴合压力大小，贴合时将偏光片贴于水平摆放的 液晶面板基片上，用橡皮擦压平。这种方式容易出现定位不准，产生气泡及灰 尘，膜片起皱等问题，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，在生产 高端产品和大尺寸产品时根本无法完成。而且，对操作人员的熟练程度的依赖 性很大，生产效率也低。因此，这种方式往往用于贴合小尺寸的液晶面板(如 手机，小型计算器用品等)，只适合于低端及小批量产品的生产而不适于高端产 品的生产，不适于整个产业的高端发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种能解 决基材与膜片在贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等问 题的半自动贴合机及其贴合方法。为了解决上面所述的技术问题，本专利技术采取以下技术方案 一种半自动贴合机，具有机架，在机架中部具有容置贴合装置的工作空间， 安置在机架内并位于贴合装置下方的电器元件箱，开设在机架顶端的空气进入 口和安置在机架顶部的空气净化器，安装在机架上用于控制贴合机的操作面板，其中，所述的贴合装置进一步包括有机台，安装在机台上的动力装置和两条直 线滑轨、安装在其中一条直线滑轨两端的限位器、安装在机台上并置于两条直 线滑轨之间的直线气缸，安装在两条直线滑轨上并进行滑动的水平台，安装在 水平台上的基材承载板与原点定位滑块，所述的原点定位滑块进一步包括有X 方向定位滑块和Y方向定位滑块，安装在机台上并位于两条直线滑轨外侧的压 辊座，安装在压辊座上并位于基材承载台上方的压平胶辊，安装在机台上并可 以进行垂直转动的偏转台，安装在偏转台上的膜片承载板，连接动力装置并为 偏转台提供动力输出的旋转传动轴。机架顶部的空气净化器三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压， 使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进 入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。作为一种优选方案，在所述的压辊座上还安装有静电消除器，所述的静电 消除器位于靠近压平胶辊处。压平胶辊自动升降，压力可调，适用于不同物料(基材与膜片，下同)厚度及不同材料的压力；静电消除器用来消除压平胶辊工作时因摩擦而产生的静电荷。在机架中部的边柱上还安装有安全光栅，用于防止贴合装置在工作过程中操作人员误入工作空间而受伤。所述的限位器为油压限位器，所述的基材可以为液晶面板或其他硬性平板。 所述的基材承载板与膜片承载板上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负压)吸附固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。所述的偏转台上侧安装有第二直线滑轨，在第二直线滑轨上安置有移动定 位滑块，通过移动定位滑块，能对膜片起到辅助定位作用。所述的偏转台相对于机台进行0 90度的垂直转动，即可以将偏转台转动成与底板平行或与底板垂直。所述的动力装置进一步包括有油气转换器和旋转油压缸。 本专利技术还提供了一种如上所述半自动贴合机的贴合方法，开启贴合机电源并进行了空气净化后，还包括如下步骤(I) 放置物料通过原点定位滑块及真空吸附孔将基材靠原点放置在基材 承载板上，通过移动定位滑块及真空吸附孔将膜片靠原点放置在膜片承载板上；(II) 对位将基材承载板沿X正方向移动至膜片承载板下方，将膜片承载 板翻转至基材承载板上方与基材承载板呈5度夹角，并使基材承载板与膜片承 载板的原点相对应；(III) 压辊贴合向下调节压平胶辊压在基材承载板与膜片承载板的Y方向基准线上，基材承载板沿x负方向移动，膜片经压平胶辊转动均匀地压合在基材上；(IV) 贴合完成，回位待机。步骤(I)中，通过原点定位滑块的滑动以满足不同尺寸的基材的定位要求。 作为一种优选方案，贴合机开机后的空气净化时间一般在7 15分钟。 作为一种优选方案，通过直线气缸控制基材承载板的X方向的移动。通过限位器来定位基材承载板在两条直线滑轨中的位置。本专利技术在两个物料承载板(基材与膜片承载板)的原点位置安装定位滑块 (如基材承载板的原点定位滑块、膜片承载板的移动定位滑块)，采用靠边定位原点重合，同方向的定位滑块可以同向滑动来满足不同物料尺寸的要求，操作时，只需将物料靠边摆放即可，操作简单方便。本专利技术的半自动贴合机采用真空吸附、机械定位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、油气转换器、线性滑轨等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等现象，重叠式运动，縮短了运动时间，提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。不仅适用于各种尺寸的液晶面板上下偏光片的贴合，还适用于所有柔性膜片与硬性平板(如玻璃、有机材料)、柔性 膜片与柔性膜片等材料间的贴合。附图说明图1为本专利技术半自动贴合机的整体结构图。图2为本专利技术贴合装置的结构图。 具体实施例方式请一并参阅图1和图2，图1为半自动贴合机的整体结构图，图2为贴合装 置的结构图。如图所示，半自动贴合机具有机架1;在机架1中部具有容置贴合 装置4的工作空间；安装在机架l内并位于贴合装置4下方的电器元件箱8;开 设在机架1顶端的空气进入口 2和安置在机架1顶部的空气净化器3;安装在机架1上用于控制贴合机的操作面板7;贴合装置进一步包括有机台11，安装在 机台11上的动力装置和两条直线滑轨16;动力装置进一步包括有油气转换器24和旋转油压缸15;安装在其中一条直线滑轨两端的限位器19，该限位器选用 油压限位器；安装在机台U上并置于两条直线滑轨16之间的直线气缸17;安 装在两条直线滑轨16上并进行滑动的水平台21;安装在水平台21上的基材承 载板12与原点定位滑块，该原点定位滑块进一步包括有X方向定位滑块23和 Y方向定位滑块22;安装在机台11上并位于两条直线滑轨16外侧的压辊座6; 安装在压辊座6上并位于基材承载台12上方的压平胶辊9;安装在机台11上并 可以进行垂直转动的偏转台；安装在偏转台上的膜片承载板13;连接动力装置并为偏转台提供动力输出的旋转传动轴18。此外，在压辊座6上还安装有静电消除器IO，所述的静电消除器10位于靠近压平胶辊9处；在机架l中部的边柱上还安装有安全光栅5;基材承载板12与膜片承载板13上还具有若干个真空吸 附孔；偏转台上侧安装有第二直线滑轨20，在第二直线滑轨20上安置有移动定 位滑块14。本专利技术的半自动贴合机的贴合方法如下开启贴合机电源并进行了空气净 化后，还包括如下步骤(I) 放置物料通过原点定位滑块及真空吸附孔将基材靠原点放置在基材承载板12上，通过移动定位滑块14及真空吸附孔将膜片靠原点放置在膜片承 载板13上；(II) 对位将基材承载板12沿X正方向移动至膜片承载板13下方，将膜片承载板13翻转至基材承载板12上方与基材承载板12呈5度夹角，并使基材 承载板12与膜片承载板13的原点相对应；(III) 压辊贴合向下调节压平胶辊9压在基材承载板12与膜片承载板13 的Y方向基准线上，基材承载板12沿X负本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动贴合机，具有机架（１），在机架（１）中部具有容置贴合装置（４）的工作空间，安置在机架（１）内并位于贴合装置（４）下方的电器元件箱（８），开设在机架（１）顶端的空气进入口（２）和安置在机架（１）顶部的空气净化器（３），安装在机架（１）上用于控制贴合机的操作面板（７），其特征在于：所述的贴合装置（４）进一步包括有机台（１１），安装在机台（１１）上的动力装置和两条直线滑轨（１６）、安装在其中一条直线滑轨两端的限位器（１９）、安装在机台（１１）上并置于两条直线滑轨（１６）之间的直线气缸（１７），安装在两条直线滑轨（１６）上并进行滑动的水平台（２１），安装在水平台（２１）上的基材承载板（１２）与原点定位滑块，所述的原点定位滑块进一步包括有Ｘ方向定位滑块（２３）和Ｙ方向定位滑块（２２），安装在机台（１１）上并位于两条直线滑轨（１６）外侧的压辊座（６），安装在压辊座（６）上并位于基材承载台（１２）上方的压平胶辊（９），安装在机台（１１）上并可以进行垂直转动的偏转台，安装在偏转台上的膜片承载板（１３），连接动力装置并为偏转台提供动力输出的旋转传动轴（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春晓，
申请(专利权)人：郑春晓，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]