一种易下料的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜技术领域，具体为一种易下料的覆膜机，包括支撑架、物料杆和下料装置，支撑架的表面放置有物料杆，物料杆的横截面呈圆盘形，下料装置设置在支撑架的表面上，下料装置包括卡槽，卡槽开设在支撑架的表面上，卡槽的横截面呈矩形，物料杆放置在卡槽的表面上，支撑架的表面固定连接有滑板，滑板的横截面呈长条形，滑板的表面开设有滑槽，滑槽的纵截面呈长条形，滑槽的内表面滑动连接有插块，插块的纵截面呈矩形。本实用新型专利技术，通过设置下料装置，有效地将物料杆进行下料，当覆膜机需要下料时使用装置，插块滑动并失去对物料杆的束缚，降低了覆膜机的下料难度，提高了覆膜机的实用性，提高了覆膜机的下料效率。提高了覆膜机的下料效率。提高了覆膜机的下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易下料的覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜
，尤其涉及一种易下料的覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，随着社会的发展，覆膜机大量投入使用。
[0003]现有技术诸如公开号为CN204776332U的技术，本技术公开了一种覆膜机，包括机架、设置在机架上的工作板、压辊和放置辊、和张力调节辊，所述压辊设置在工作板上方并连接电机箱，放置辊设置在压辊一侧，在机架上设置与机架固定连接的底板，所述底板位于工作板下方，在底板的四个角上均设置驱动气缸，四个驱动气缸的活塞杆与工作板固定连接，工作板侧边与机架间隙设置，所述机架两侧各设置两个滑轨且滑轨对称机架设置，所述工作板上设置与滑轨配合的滑块，所述滑轨的两侧面均呈V型，使用驱动气缸带动工作板沿滑轨上下移动可以调节工作板和压辊之间的距离，适应不同厚度的板材，该专利采用驱动气缸带动工作板沿滑轨上下移动可以调节工作板和压辊之间的距离解决了设备板材厚度不同的问题，专利技术人在日常工作中发现设备在使用的过程中存在下料不便的问题。
[0004]为了解决覆膜机下料不便的问题，现有技术是采用转动限位器的方式进行处理，但是限位器与覆膜机采用转动螺纹的方式进行下料，导致覆膜机的下料过程出现费时的情况，导致覆膜机的工作效率出现降低的情况，进而导致覆膜机的下料难度出现增加的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在转动限位器的方式进行处理，但是限位器与覆膜机采用转动螺纹的方式进行下料，导致覆膜机的下料过程出现费时的情况，导致覆膜机的工作效率出现降低的情况，进而导致覆膜机的下料难度出现增加的缺点，而提出的一种易下料的覆膜机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种易下料的覆膜机，包括支撑架、物料杆和下料装置，所述支撑架的表面放置有物料杆，所述物料杆的横截面呈圆盘形，所述下料装置设置在支撑架的表面上，所述下料装置包括卡槽，所述卡槽开设在支撑架的表面上，所述卡槽的横截面呈矩形，所述物料杆放置在卡槽的表面上，所述支撑架的表面固定连接有滑板，所述滑板的横截面呈长条形，所述滑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的纵截面呈长条形，所述滑槽的内表面滑动连接有插块，所述插块的纵截面呈矩形，所述插块与卡槽的内表面插接，所述插块与物料杆的表面触接，所述支撑架的内表面螺纹连接有定位杆，所述定位杆的纵截面呈圆盘形，所述定位杆与插块的内表面触接，定位杆可以与插块相配合以达到限制插块的目的。
[0007]优选的，所述插块与滑板之间固定连接有拉动弹簧，所述拉动弹簧呈水平方向设置，拉动弹簧可以与插块相配合以达到拉动插块滑动的目的。
[0008]优选的，所述支撑架的表面设置有清理装置，所述清理装置包括气缸，所述气缸与支撑架的表面固定连接，所述气缸的纵截面呈圆盘形，气缸可以与推条相配合以达到推动滑杆的目的。
[0009]优选的，所述气缸的驱动端固定连接有推条，所述推条的纵截面呈长条形，所述推条的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的纵截面呈圆盘形，所述滑杆与支撑架的内表面滑动连接，推条可以与滑杆相配合以达到调节清理板的目的。
[0010]优选的，所述滑杆的顶端固定连接有清理板，所述清理板的纵截面呈矩形，所述清理板与支撑架的上表面触接，所述支撑架的上表面固定连接有限位板，所述限位板的纵截面呈长条形，所述清理板套设在限位板上，清理板可以与物料相配合以达到清理的目的。
[0011]优选的，所述支撑架与推条之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧呈竖直方向设置，推动弹簧可以与推条相配合以达到调节清理板的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置下料装置，当覆膜机使用时，将物料杆进行下料，启动设备，设备加工物料，转动定位杆，定位杆转动并失去对插块的束缚，滑槽引导插块，拉动弹簧拉动插块，推动物料杆，完成下料，通过设置下料装置，有效地将物料杆进行下料，当覆膜机需要下料时使用装置，插块滑动并失去对物料杆的束缚，降低了覆膜机的下料难度，提高了覆膜机的实用性，提高了覆膜机的下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种易下料的覆膜机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种易下料的覆膜机的下料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种易下料的覆膜机的图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种易下料的覆膜机的清理装置结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种易下料的覆膜机的图4中B处结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、物料杆；3、下料装置；31、定位杆；32、插块；33、卡槽；34、滑板；35、滑槽；36、拉动弹簧；4、清理装置；41、气缸；42、推动弹簧；43、推条；44、滑杆；45、限位板；46、清理板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种易下料的覆膜机，包括支撑架1、物料杆2和下料装置3，支撑架1的表面放置有物料杆2，物料杆2的横截面呈圆盘形，下料装置3设置在支撑架1的表面上。
[0022]下面具体说一下其下料装置3和清理装置4的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中：下料装置3包括卡槽33，卡槽33开设在支撑架1的表面上，卡槽33的横截面呈矩形，物料杆2放置在卡槽33的表面上，支撑架1的表面固定连接有滑板34，滑板34的横截面呈长条形，滑板34的表面开设有滑槽35，滑槽35的纵截面呈长条形，滑槽35的内表面滑动连接有插块32，插块32的纵截面呈矩形，插块32与卡槽33的内表面插接，插块32与物料杆2的表面触接。
[0024]具体的，支撑架1的内表面螺纹连接有定位杆31，定位杆31的纵截面呈圆盘形，定位杆31与插块32的内表面触接，定位杆31可以与插块32相配合以达到限制插块32的目的。
[0025]具体的，插块32与滑板34之间固定连接有拉动弹簧36，拉动弹簧36呈水平方向设置。
[0026]在本实施例中：拉动弹簧36可以与插块32相配合以达到拉动插块32滑动的目的。
[0027]在本实施例中：支撑架1的表面设置有清理装置4，清理装置4包括气缸41，气缸41与支撑架1的表面固定连接，气缸41的纵截面呈圆盘形，气缸41可以与推条43相配合以达到推动滑杆44的目的。
[0028]具体的，气缸41的驱动端固定连接有推条43，推条43的纵截面呈长条形，推条43的上表面固定连接有滑杆44，滑杆44的纵截面呈圆盘形，滑杆44与支撑架1的内表面滑动连接。
[0029]在本实施例中：推条43可以与滑杆44相配合以达到调节清理板46的目的。
[0030]具体的，滑杆44的顶端固定连接有清理板46，清理板46的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易下料的覆膜机，包括支撑架(1)、物料杆(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的表面放置有物料杆(2)，所述物料杆(2)的横截面呈圆盘形，所述下料装置(3)设置在支撑架(1)的表面上，所述下料装置(3)包括卡槽(33)，所述卡槽(33)开设在支撑架(1)的表面上，所述卡槽(33)的横截面呈矩形，所述物料杆(2)放置在卡槽(33)的表面上，所述支撑架(1)的表面固定连接有滑板(34)，所述滑板(34)的横截面呈长条形，所述滑板(34)的表面开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)的纵截面呈长条形，所述滑槽(35)的内表面滑动连接有插块(32)，所述插块(32)的纵截面呈矩形，所述插块(32)与卡槽(33)的内表面插接，所述插块(32)与物料杆(2)的表面触接。2.根据权利要求1所述的一种易下料的覆膜机，其特征在于：所述支撑架(1)的内表面螺纹连接有定位杆(31)，所述定位杆(31)的纵截面呈圆盘形，所述定位杆(31)与插块(32)的内表面触接。3.根据权利要求1所述的一种易下料的覆膜机，其特征在于：所述插块(32)与滑板(34)之间固定连接有拉动弹簧(36)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国，宋志军，
申请(专利权)人：唐山嘉德印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：