可连续挤出石膏基材料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可连续挤出石膏基材料装置，属于建筑材料制备技术领域，包括混合干料储料箱、环状输送带、加水装置、湿料储料箱、挤出机；混合干料储料箱的出料口与环状输送带的一端相连；湿料储料箱的进料口与环状输送带的另一端相连，挤出机与湿料储料箱的出料口相连，加水装置设置在环状输送带的顶面的上方且位于混合干料储料箱的靠近湿料储料箱侧，混合干料储料箱的出料口上设有流量限定装置。采用本实用新型专利技术装置改变了传统的石膏基材料搅拌方式，使加水的石膏基材料在初凝前进入挤出机，解决了现有技术中的石膏基材料由于凝固快很难搅拌均匀，含水分布不均匀、造成的成品力学参数不高，搅拌完工后，清理困难等难题。清理困难等难题。清理困难等难题。

【技术实现步骤摘要】
可连续挤出石膏基材料装置


[0001]本技术属于建筑材料制备
，特别地涉及可连续挤出石膏基材料装置。

技术介绍

[0002]石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板及其它石膏制品，其它石膏制品主要包括石膏屋面瓦、墙板等。石膏基材料是制备石膏建材的材料，包括干料和水。干料包括石膏、第二材料，第二材料包括水泥、粉煤灰、轻质骨料、非金属纤维的一种或数种。
[0003]石膏作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物脱硫石膏，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。同时，国家已作法律性规定在建筑施工中，禁止使用烧结粘土实心红砖作为建筑材料。当前，用石膏粉制砖，几乎都是用其他的胶凝料为主，石膏为辅，形成混合型的实心砖；在工业渣石膏中加入高价的水泥高凝结的原料，其成本就加高了；完全用工业石膏作为砖的原料生产实心砖，以前有单位尝试过，都因为物理强度达不到要求，或是冻融检测达不到标准，无法上市；有的用其他胶凝料与石膏粉相混，采用浆料法生产成型，然后通过烧结制得，生产成本太高，无利润可言。
[0004]石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板、装饰用石膏条板、是高瓦和其他石膏制品。在发展新型建筑用墙体材料的同时，要淘汰抗压强度较低，干燥收缩较大，工程应用效果较差的墙体产品，限制小型膨胀珍珠岩砼砌块和烧结粘土制品的生产和使用，特别是传热系数大的不节能的墙体材料。现有的石膏砌块生产都是浆料浇注法“湿法”生产，湿法生产需用大量的水，每吨干粉需加入65％以上的水拌和才能使浆均匀，即称为浇注成型的湿法生产，产品成型后还需要烘干，属高能耗产品；其产品节能效果又不好，浆料浇注(湿法)生产；所以周边的干湿度变化，对石膏砌块成墙后的强度影响是致命的。
[0005] 公开号为CN101172796A的专利公开了全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，包括：(1)以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，在温度为150℃～250℃， 时间在20～30分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40～80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，加入10％～ 20％的水和1％～5％的无机硅防水剂，并混合搅拌，使搅拌后仍呈干粉状；(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30
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50公斤/cm2的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即脱硫石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。其缺点是只有加入20％水液的干粉料，才能承受高压压制，获得高密度的石膏制品；当水溶液加到25％时，在压力作用下物料就会流动，不能承受高压。完全采用干粉料压制，并不能满足石膏制品全部高效凝固需要的水量，造成产品的力学参数达不到最高值。采用铺装机按模具厚度铺料，高压压制，不能采用挤出的方式生产，生产效率低。
[0006]公开号为CN101138863A的专利公开了一种用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法，
挤出工艺生产石膏建筑制品的方法是由配制石膏挤出料、选用结构由混料段1、缓冲段2、挤压段3和成型机头4四部分组成的挤出机及生产工艺步骤三大部分组成，主要是将以石膏为主的物料，加入少量的拌合水溶液，通过挤出机组，挤出成型，经切割机头，切成规定的尺寸，经整理加工后即成制品。其缺点是，在挤压段3入口处配有加水装置5，加水装置加水后，立即挤出，由于挤出段空间小，不容易保证水与粉料混合不均匀，散热性差，生成的产品的力学参数不均匀。此外，生产过程中需要使用调凝剂，造价比较高等。
[0007]热电厂的脱硫石膏作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。王永生等发表的《脱硫石膏初、终凝时间的影响因素》（中国建材科技，2017年第2期）列举了三个电厂脱硫石膏的初凝、终凝时间，脱硫石膏初凝时间为1份3秒到1分18秒，终凝时间为4分到4分26秒。含有脱硫石膏的建材干料，如果放入搅拌机在混合物中加入水搅拌时，石膏在搅拌的同时快速吸水，局部吸水多会形成粘性很大结块，附着在搅拌机叶片、四壁、轴上越积越厚，清理困难。而且，脱硫石膏吸水后初凝、终凝时间仅有几分钟，在这几分钟内不能搅拌均匀并输送生产装置上。所以，现有技术中，采用半干法工艺制作可连续挤出的脱硫石膏建筑材料的装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供可连续挤出石膏基材料装置，通过对石膏基材料的干料，在搅拌机外薄层授水的方法，获得授水量最佳且授水均匀的石膏基材料，在很短的时间内将授水均匀的石膏基材料供给到挤出机进行挤出，解决了现有技术中的石膏基材料难以搅拌，拌合后含水分布不均匀、造成的成品力学参数不高，搅拌完工后，清理困难的难题。
[0009]本技术采用的技术方案如下。
[0010]可连续挤出石膏基材料装置，其特征在于：包括混合干料储料箱、环状输送带、加水装置、湿料储料箱、挤出机；混合干料储料箱的出料口与环状输送带的一端相连；湿料储料箱的进料口与环状输送带的另一端相连，挤出机与湿料储料箱的出料口相连，加水装置设置在环状输送带的顶面的上方且位于混合干料储料箱的靠近湿料储料箱侧，混合干料储料箱的出料口上设有流量限定装置。
[0011]作为优选技术方案，环状输送带的一端位于混合干料储料箱的出料口下方，环状输送带的另一端位于湿料储料箱的进料口上方。
[0012]作为优选技术方案，环状输送带安装在主动驱动轮、被动驱动轮上，主动驱动轮、被动驱动轮安装在环状输送带支架上。
[0013]作为优选技术方案，混合干料储料箱安装在混合干料储料箱支架上；湿料储料箱安装在湿料储料箱支架上。
[0014]作为优选技术方案，加水装置上设有若干喷头；加水装置安装在加水装置支架上。
[0015]作为优选技术方案，环状输送带的材质为非金属。
[0016]作为优选技术方案，所述环状输送带的顶面长边两侧各设有挡板。
[0017]作为优选技术方案，流量限定装置包括阻挡板，所述阻挡板安装在混合干料储料箱的出料口的靠近加水装置侧，阻挡板的底面不与环状输送带的顶面接触；阻挡板位于两
挡板之间。
[0018]作为优选技术方案，阻挡板垂直于环状输送带的顶面长边。
[0019]作为优选技术方案，阻挡板通过高度调节装置与混合干料储料箱的出料口相连。
[0020]采用上述任意一可连续挤出石膏基材料装置制备石膏基材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
[0021]步骤1：将石膏基材干料料拌和均匀，放入混合干料储料箱，所述石膏基材料干料包括熟石膏粉；
[0022]步骤2：石膏基材料干料通过混合干料储料箱的出料口进入环状输送带的顶面，随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可连续挤出石膏基材料装置，其特征在于：包括混合干料储料箱（1）、环状输送带（2）、加水装置（3）、湿料储料箱（5）、挤出机（4）；混合干料储料箱的出料口（10）与环状输送带（2）的一端相连；湿料储料箱的进料口（51）与环状输送带（2）的另一端相连，挤出机（4）与湿料储料箱的出料口（52）相连，加水装置（3）设置在环状输送带的顶面（20）的上方且位于混合干料储料箱（1）的靠近湿料储料箱（5）侧，混合干料储料箱的出料口（10）上设有流量限定装置。2.如权利要求1所述可连续挤出石膏基材料装置，其特征在于：环状输送带（2）的一端位于混合干料储料箱的出料口（10）下方，环状输送带（2）的另一端位于湿料储料箱的进料口（51）上方。3.如权利要求1所述可连续挤出石膏基材料装置，其特征在于：环状输送带（2）安装在主动驱动轮（21）、被动驱动轮（22）上，主动驱动轮（21）、被动驱动轮（22）安装在环状输送带支架（23）上。4.如权利要求1所述可连续挤出石膏基材料装置，其特征在于：混合干料储料箱（1）安装在混合干料储料箱支架（11）上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫，
申请(专利权)人：山东赛尔机械导轨有限公司，
类型：新型
国别省市：