焦化厂挥发性有机物处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦化厂挥发性有机物处理系统，包括洗涤单元、清洗单元、过滤单元，洗涤单元的输入端上固定连接有挥发性有机物输入管，且挥发性有机物输入管上固定连接预处理单元，洗涤单元的输出端上通过输送单元固定连接有清洗单元，清洗单元的输出端上也通过输送单元固定连接有过滤单元，过滤单元的输出端风机加压后送入焦炉，本实用新型专利技术通过洗涤单元、清洗单元、过滤单元设置，可以实现挥发性有机物进行洗涤、清洗和过滤处理，同时还设置预处理单元，可以实现对预处理，可以辅助洗涤单元的处理，最后处理完成后输送到焦炉进行燃烧，这样可以减少挥发性有机物的排放，实现优化环境，节约资源，降低安全隐患发生几率。降低安全隐患发生几率。降低安全隐患发生几率。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂挥发性有机物处理系统


[0001]本技术涉及焦化厂挥发性有机物处理
，尤其涉及焦化厂挥发性有机物处理系统。

技术介绍

[0002]加强VOCs治理是现阶段控制O3污染的有效途径，但是目前焦化厂生产过程中，冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、油库区、生化污水站、熄焦池等区域都会产生VOCs，导致企业及周边大气环境差、污染物排放超标，还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供焦化厂挥发性有机物处理系统，用以克服的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供焦化厂挥发性有机物处理系统，包括洗涤单元、清洗单元、过滤单元，所述洗涤单元的输入端上固定连接有挥发性有机物输入管，且挥发性有机物输入管上固定连接预处理单元，所述洗涤单元的输出端上通过输送单元固定连接有清洗单元，所述清洗单元的输出端上也通过输送单元固定连接有过滤单元，所述过滤单元的输出端风机加压后送入焦炉，所述输送单元可加快输送挥发性有机物的速度。
[0005]进一步地，所述预处理单元包括冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器，所述冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器依次固定连接。
[0006]进一步地，所述洗涤单元包括洗油洗涤塔，洗油塔采用新洗油对尾气进行洗涤。
[0007]进一步地，所述清洗单元包括酸洗塔和碱洗塔，所述酸洗塔可吸收洗涤挥发性有机物中的NH3，所述碱洗塔对挥发性有机物中的H2S、HCN进行吸收，所述酸洗塔的输出端通过连接输送机构固定连接有碱洗塔。
[0008]进一步地，所述连接输送机构包括除雾器和集气管道，所述除雾器可对酸洗塔输出出来的挥发性有机物进行除雾处理，所述集气管道可对除雾器输出端的挥发性有机物进行集中输送，所述除雾器包括箱体，且箱体内固定安装有除雾单元。
[0009]进一步地，所述除雾单元包括多个平行间隔设置的叶片，所述叶片表面上等间隔固定设有多个锥状物，且叶片表面上固定有网板，相邻叶片表面上的锥状物相对设置，且所述锥状物的锥顶朝向除雾产生液滴沉降的方向设置。
[0010]进一步地，相邻叶片表面上的锥状物可正相对设置或者错位相对设置，所述叶片的形状可采用多折板或者S形板。
[0011]进一步地，所述过滤单元包括焦炭过滤器，所述焦炭过滤器可对碱洗塔输出出来的挥发性有机物进行过滤吸附处理。
[0012]进一步地，所述输送单元包括多个第一输送管和第二输送管，多个第一输送管和第二输送管相互间隔设置，所述第一输送管的内径大于第一输送管，且第一输送管的长度大于第二输送管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过洗涤单元、清洗单元、过滤单元设
置，可以实现挥发性有机物进行洗涤、清洗和过滤处理，同时还设置预处理单元，可以实现对预处理，可以辅助洗涤单元的处理，最后处理完成后输送到焦炉进行燃烧，这样可以减少挥发性有机物的排放，实现优化环境，节约资源，降低安全隐患发生几率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述结构示意图；
[0015]图2为本技术所述叶片结构示意图；
[0016]图3为本技术所述输送单元局部结构示意图。
[0017]图中：洗涤单元1、清洗单元2、过滤单元3、预处理单元4、输送单元5、洗油洗涤塔6、酸洗塔7、碱洗塔8、除雾器9、集气管道10、叶片11、网板12、锥状物13、焦炭过滤器14、第一输送管15、第二输送管16。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1所示，本技术公布焦化厂挥发性有机物处理系统，包括洗涤单元1、清洗单元2、过滤单元3，洗涤单元1的输入端上固定连接有挥发性有机物输入管，且挥发性有机物输入管上固定连接预处理单元4，洗涤单元1的输出端上通过输送单元5固定连接有清洗单元2，清洗单元2的输出端上也通过输送单元5固定连接有过滤单元3，过滤单元3的输出端风机加压后送入焦炉，输送单元5可加快输送挥发性有机物的速度。预处理单元4包括冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器，冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器依次固定连接。洗涤单元1包括洗油洗涤塔6，洗油塔采用新洗油对尾气进行洗涤，清洗单元2包括酸洗塔7和碱洗塔8，酸洗塔7可吸收洗涤挥发性有机物中的NH3，碱洗塔8对挥发性有机物中的H2S、HCN进行吸收，酸洗塔7的输出端通过连接输送机构固定连接有碱洗塔8，过滤单元3包括焦炭过滤器14，焦炭过滤器14可对碱洗塔8输出出来的挥发性有机物进行过滤吸附处理。
[0023]具体而言，通过洗涤单元1、清洗单元2、过滤单元3设置，可以实现挥发性有机物进
行洗涤、清洗和过滤处理，同时还设置预处理单元4，可以实现对预处理，可以辅助洗涤单元1的处理，最后处理完成后输送到焦炉进行燃烧，这样可以减少挥发性有机物的排放，实现优化环境，节约资源，降低安全隐患发生几率。
[0024]实际应用过程中，收集的挥发性有机物首先进入洗油洗涤塔6，洗油塔采用新洗油对尾气进行洗涤；再进入酸洗塔7进行洗涤，在酸洗塔7内挥发性有机物中的NH3，被吸收液洗涤并与吸收液中的H2SO4发生反应生成(NH4)2SO4；从酸洗塔7出来后，经过除雾和集气后，再输送碱洗塔8内采用NaOH溶液对挥发性有机物中的H2S、HCN进行吸收：再进入焦炭过滤器14对尾气进行过滤吸附，过滤后的尾气经风机加压后送入焦炉地下室通过分支管路将挥发性有机物送入机、焦侧各挥发性有机物开闭器，混合空气进入焦炉燃烧，挥发性有机物燃烧后生产微量的SO2和NOx，随焦炉烟气一并进入焦炉烟气脱硫、脱硝装置进行处理。
[0025]请参阅图1、图2所示，连接输送机构包括除雾器9和集气管道10，除雾器9可对酸洗塔7输出出来的挥发性有机物进行除雾处理，集气管道10可对除雾器9输出端的挥发性有机物进行集中输送，除雾器9包括箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化厂挥发性有机物处理系统，其特征在于，包括洗涤单元、清洗单元、过滤单元，所述洗涤单元的输入端上固定连接有挥发性有机物输入管，且挥发性有机物输入管上固定连接预处理单元，所述洗涤单元的输出端上通过输送单元固定连接有清洗单元，所述清洗单元的输出端上也通过输送单元固定连接有过滤单元，所述过滤单元的输出端风机加压后送入焦炉，所述输送单元可加快输送挥发性有机物的速度。2.根据权利要求1所述的焦化厂挥发性有机物处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器，所述冷凝器、气液分离器、干燥器和除尘器依次固定连接。3.根据权利要求2所述的焦化厂挥发性有机物处理系统，其特征在于，所述洗涤单元包括洗油洗涤塔，洗油塔采用新洗油对尾气进行洗涤。4.根据权利要求3所述的焦化厂挥发性有机物处理系统，其特征在于，所述清洗单元包括酸洗塔和碱洗塔，所述酸洗塔可吸收洗涤挥发性有机物中的NH3，所述碱洗塔对挥发性有机物中的H2S、HCN进行吸收，所述酸洗塔的输出端通过连接输送机构固定连接有碱洗塔。5.根据权利要求4所述的焦化厂挥发性有机物处理系统，其特征在于，所述连接输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：