一种中冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中冷器，包括中冷器主体，所述中冷器主体一侧连通安装有进气管，所述中冷器主体另一侧对称连通安装有出气管，所述中冷器主体两侧壁均装配有加强部件，且加强部件上装配有保护部件，且保护部件与中冷器主体配套设置。本实用新型专利技术借助加强部件能够对中冷器主体两侧壁进行外部加强，提升了中冷器主体自身的抗冲击性能以及自身强度，避免中冷器主体受到外力冲击以及挤压出现破损的问题，并且在加强部件上增配有保护部件，能够对中冷器主体两侧进行阻挡，避免中冷器主体上堆积大量的灰尘以及虫子等对中冷器主体运行造成干扰，并且后续拆卸便捷，只需将金属阻隔网拆卸清洗即可，无需整体拆卸中冷器主体，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器


[0001]本技术涉及中冷器相关
，具体为一种中冷器。

技术介绍

[0002]中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于提高发动机的换气效率，广泛应用于各大汽车生产厂，具有较好的使用效果，现有的中冷器无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的中冷器；
[0003]其中目前中冷器的强度以及抗挤压性能不佳，在出现轻微碰撞以及挤压时极易出现变形影响使用的问题，并且中冷器在后续使用中表面会积聚大量的杂质以及虫子尸体等状况，由于中冷器安装后的空间限制工作人员后续清理困难，费时费力。
[0004]现有技术中公开号为CN208885385U的“中冷器”该中冷器由于其外部未进行加强保护，因此导致中冷器自身的强度变差，极易受到外界挤压等状况出现变形影响使用，并且市面上中冷器大多未对中冷器进行阻隔保护，杂质以及虫子等极易粘附在机器表面造成干扰，因此在安装后对中冷器进行清洗时存在较大困难，只能将中冷器进行整体拆卸，工作量较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中冷器，包括中冷器主体，所述中冷器主体一侧连通安装有进气管，所述中冷器主体另一侧对称连通安装有出气管，所述中冷器主体两侧壁均装配有加强部件，且加强部件上装配有保护部件，且保护部件与中冷器主体配套设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述中冷器主体两侧壁顶端、底端均装配有连接支耳，且连接支耳上贯穿有定位孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部件包括两个导向轨道、两个导向条、矩形框架以及多个固定耳，两个导向轨道对称开设在中冷器主体两侧壁边缘处，所述导向条滑动卡合在导向轨道内，所述矩形框架对称贴合安装在中冷器主体两侧壁，且矩形框架与导向条一体连接，所述固定耳对称分布在矩形框架内壁，且固定耳借助螺栓、螺孔结构与中冷器主体旋合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架与中冷器主体借助位置安装有减震垫，且矩形框架整体采用金属材质制成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述保护部件包括导向区、金属阻隔网、顶板以及加固部，所述导向区贯穿开设在矩形框架顶端，所述金属阻隔网穿过导向区对应滑动卡合至矩形框架内，所述顶板一体装配在金属阻隔网顶端，且顶板与矩形框架顶端贴合，所述顶板上表面两侧对称安装有把手，且把手外部包裹有防滑套。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述金属阻隔网采用散热材质制成，所述金属
阻隔网上均匀开设有多个散热孔，且金属阻隔网对矩形框架进行封堵。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括调节腔、两个滑块、两个固定块、两个固定槽、两个固定件以及定位弹簧，所述调节腔安装在中冷器主体顶端中部，两个滑块对称滑动安装在调节腔内两侧，所述滑块上表面装配有操作手柄，所述定位弹簧安装在调节腔内并位于两个滑块之间，所述固定件滑动穿过调节腔两侧壁与滑块连接，所述固定块安装在顶板上表面中部，所述固定槽开设在固定块内壁，且固定件对应穿插至固定槽内。
[0013]本技术提供了一种中冷器，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有保护部件，借助金属阻隔网对矩形框架进行封堵实现对中冷器主体的阻隔保护，能够对外界杂质以及虫子等进行阻隔，避免吸附在中冷器主体外部对其使用造成干扰，后续只需对金属阻隔网进行抽拉清洗即可，省事省力，并在加固部辅助下，常态下，在定位弹簧推动，联动固定件对应穿插至固定槽内，避免出现脱落，后续拆卸便捷。
[0015](2)本技术通过设有加强部件，首先将导向条与矩形框架一体连接，之后借助导向条对应卡合至导向轨道内，即可实现矩形框架与中冷器主体的快速连接，随后借助固定耳将矩形框架进行整体加固，确保了矩形框架的稳定性，借助矩形框架能够对中冷器主体的强度以及抗冲击性能进行提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的中冷器主体结构示意图；
[0018]图3为本技术的加强部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的金属阻隔网从矩形框架内移出示意图；
[0020]图5为本技术的加固部结构示意图；
[0021]图6为本技术的保护部件结构示意图。
[0022]图中：1、中冷器主体；2、进气管；3、出气管；4、连接支耳；5、导向轨道；6、导向条；7、矩形框架；8、固定耳；9、导向区；10、金属阻隔网；11、顶板；12、把手；13、调节腔；14、滑块；15、固定块；16、固定槽；17、固定件；18、定位弹簧；19、操作手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种中冷器，包括中冷器主体1，中冷器主体1一侧连通安装有进气管2，中冷器主体1另一侧对称连通安装有出气管3，中冷器主体1两侧壁均装配有加强部件，且加强部件上装配有保护部件，且保护部件与中冷器主体1配套设置，中冷器主体1两侧壁顶端、底端均装配有连接支耳4，且连接支耳4上贯穿有定位孔。
[0025]如图3和图4所示，加强部件包括两个导向轨道5、两个导向条6、矩形框架7以及多个固定耳8，两个导向轨道5对称开设在中冷器主体1两侧壁边缘处，导向条6滑动卡合在导
向轨道5内，矩形框架7对称贴合安装在中冷器主体1两侧壁，且矩形框架7与导向条6一体连接，固定耳8对称分布在矩形框架7内壁，且固定耳8借助螺栓、螺孔结构与中冷器主体1旋合固定，矩形框架7与中冷器主体1借助位置安装有减震垫，且矩形框架7整体采用金属材质制成，借助矩形框架7能够对中冷器主体1的强度以及抗冲击性能进行提升。
[0026]如图5和图6所示，保护部件包括导向区9、金属阻隔网10、顶板11以及加固部，导向区9贯穿开设在矩形框架7顶端，金属阻隔网10穿过导向区9对应滑动卡合至矩形框架7内，顶板11一体装配在金属阻隔网10顶端，且顶板11与矩形框架7顶端贴合，顶板11上表面两侧对称安装有把手12，且把手12外部包裹有防滑套，金属阻隔网10采用散热材质制成，金属阻隔网10上均匀开设有多个散热孔，且金属阻隔网10对矩形框架7进行封堵，借助金属阻隔网10对矩形框架7进行封堵实现对中冷器主体1的阻隔保护，能够对外界杂质以及虫子等进行阻隔，避免吸附在中冷器主体1外部对其使用造成干扰，后续只需对金属阻隔网10进行抽拉清洗即可。
[0027]如图5所示，加固部包括调节腔13、两个滑块14、两个固定块15、两个固定槽16、两个固定件17以及定位弹簧18，调节腔13安装在中冷器主体1顶端中部，两个滑块14对称滑动安装在调节腔13内两侧，滑块14上表面装配有操作手柄19，定位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中冷器，包括中冷器主体(1)，其特征在于：所述中冷器主体(1)一侧连通安装有进气管(2)，所述中冷器主体(1)另一侧对称连通安装有出气管(3)，所述中冷器主体(1)两侧壁均装配有加强部件，且加强部件上装配有保护部件，且保护部件与中冷器主体(1)配套设置。2.根据权利要求1所述的一种中冷器，其特征在于：所述中冷器主体(1)两侧壁顶端、底端均装配有连接支耳(4)，且连接支耳(4)上贯穿有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种中冷器，其特征在于：所述加强部件包括两个导向轨道(5)、两个导向条(6)、矩形框架(7)以及多个固定耳(8)，两个导向轨道(5)对称开设在中冷器主体(1)两侧壁边缘处，所述导向条(6)滑动卡合在导向轨道(5)内，所述矩形框架(7)对称贴合安装在中冷器主体(1)两侧壁，且矩形框架(7)与导向条(6)一体连接，所述固定耳(8)对称分布在矩形框架(7)内壁，且固定耳(8)借助螺栓、螺孔结构与中冷器主体(1)旋合固定。4.根据权利要求3所述的一种中冷器，其特征在于：所述矩形框架(7)与中冷器主体(1)借助位置安装有减震垫，且矩形框架(7)整体采用金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种中冷器，其特征在于：所述保护部件包括导向区(9)、金属阻隔网(10)、顶板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴旭奋，周冰，
申请(专利权)人：苏州诚速五金有限公司，
类型：新型
国别省市：