一种低熔点高强度的铜基合金钎料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低熔点高强度的铜基合金钎料及其制作方法，涉及钎料制作技术领域；包括如下步骤：准备带切割片状物料；将带切割片状物料采用钎料制作设备切割处理；收集获得的钎料片材；其中，所述钎料制作设备包括：环形支撑台，环形支撑台内侧可转动的安装有环形架。本发明专利技术通过设置环形支撑台、环形架、切割机构等结构，能够通过挤压气囊的方式，利用吸盘对带切割片状物料进行便捷的固定；通过平移组件和升降驱动组件驱动切割机构移动，利用切割机构对带切割片状物料进行切割作业；当需要调整切割角度时，仅需将环形架转动于环形支撑台内侧，再通过锁定组件对环形架锁定即可，简单便捷，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点高强度的铜基合金钎料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及钎料制作
，尤其涉及一种低熔点高强度的铜基合金钎料及其制作方法。

技术介绍

[0002]钎料是为实现两种材料或零件的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物；铜基钎料因为有着优秀的性能被广泛使用，目前的钎料在加工中，通常要将大片的材料切割成多个小尺寸的钎料，过程中通常需要多次切割，且纵向切割和横向切割之间切换不方便，需要将材料取下重新固定，影响加工效率。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201610513467.5的专利，公开了一种硬质合金的铜基钎料及钎焊工艺，其铜基钎料的制备由如下步骤组成：将一定质量配比、一定纯度的市售Cu、Ni、Al粉体进行混合，并置于滚筒球磨机上球磨制成金属混合粉末；将上述金属混合粉末取出，烘干、过筛；称取一定量上述过筛好的金属混合粉末，利用压力成型机压制成块体，然后放入氧化锆坩埚中，利用中频感应熔炼炉进行熔炼，制备合金锭；利用轧机将合金锭轧制为～100μm厚度的箔片，再切成一定大小的箔片，并用细砂纸打磨去除表面氧化物，即得可用于硬质合金钎焊的铜基合金钎料箔片；上述专利中的铜基合金钎料箔片制备步骤存在以下不足：采用传统的切割方式，过程中通常需要多次切割，且纵向切割和横向切割之间切换不方便，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料及其制作方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作方法，包括如下步骤：
[0007]S1：准备带切割片状物料；
[0008]S2：将带切割片状物料采用钎料制作设备切割处理；
[0009]S3：收集获得的钎料片材；
[0010]其中，所述钎料制作设备包括：
[0011]环形支撑台，环形支撑台内侧可转动的安装有环形架，环形支撑台上设置有用于固定环形架的锁定组件，环形架顶部安装有定位支架，定位支架上安装有固定支架，固定支架上设置有固定带切割片状物料的固定部；
[0012]平移组件，平移组件上安装有升降架和升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动升降架升降；
[0013]切割机构，切割机构安装于升降架上。
[0014]优选的：所述固定部包括：
[0015]吸盘，吸盘嵌入式设置于固定支架一端顶部，带切割片状物料固定于吸盘上；
[0016]气囊，气囊固定于固定支架底部，气囊与吸盘底部连通。
[0017]进一步的：所述环形架内侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括：
[0018]导料斜台，导料斜台上设置有均匀分布的套筒；
[0019]支撑滑架，支撑滑架滑动连接于套筒内壁，支撑滑架顶部和底部均呈T形结构，且支撑滑架底部两端向上弯曲，支撑滑架底部通过弹簧安装于导料斜台上；
[0020]所述升降架一侧设置有用于驱动支撑滑架上下移动的联动组件，所述联动组件包括：
[0021]U形架，U形架安装于平移组件上，与升降架同步平移，U形架内可活动的安装有多个传动球；
[0022]第一升降杆，第一升降杆顶端固定于升降架上，第一升降杆底端滑动连接于U形架内壁；
[0023]第二升降杆，第二升降杆底端滑动连接于U形架内壁，传动球填充于第一升降杆和第二升降杆之间，且第一升降杆和第二升降杆底端外侧均设置有密封圈，U形架在第一升降杆底端与第二升降杆底端之间的部分填充有液压油；
[0024]联动板，联动板固定于第二升降杆一侧外壁，联动板呈梯形结构，联动板与支撑滑架底部相适配。
[0025]进一步优选的：所述支撑滑架底部安装有多个下滚轮，支撑滑架顶部安装有上滚轮。
[0026]作为本专利技术一种优选的：所述切割机构包括：
[0027]切割转杆，切割转杆可转动的安装于升降架上；
[0028]切割电机，切割电机安装于升降架一侧外壁，切割电机的输出端与切割转杆传动连接；
[0029]切割轮，切割轮可拆卸的安装于切割转杆上。
[0030]作为本专利技术进一步优选的：所述升降架顶部固定有条形架，条形架底部可拆卸的安装有安装架，切割转杆与安装架传动连接，安装架底部通过弹簧杆连接有压板，压板位于切割轮两侧。
[0031]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定支架滑动连接于定位支架内壁，定位支架顶部内壁通过螺纹连接有用于固定固定支架的螺纹旋钮。
[0032]在前述方案的基础上：所述导料斜台一侧下方设置有收集箱。
[0033]在前述方案的基础上优选的：所述环形支撑台的圆周内壁和环形架的圆周外壁开设有相适配的环形槽，环形槽内可活动的安装有多个滚球。
[0034]一种低熔点高强度的铜基合金钎料，由上述的制作方法制作而成，所述带切割片状物料的材料采用铜基合金。
[0035]本专利技术的有益效果为：
[0036]1.本专利技术通过设置环形支撑台、环形架、切割机构等结构，能够通过挤压气囊的方式，利用吸盘对带切割片状物料进行便捷的固定；通过平移组件和升降驱动组件驱动切割机构移动，利用切割机构对带切割片状物料进行切割作业；当需要调整切割角度时，仅需将环形架转动于环形支撑台内侧，再通过锁定组件对环形架锁定即可，简单便捷，提升了加工效率。
[0037]2.本专利技术通过设置支撑组件和联动组件，能够在加工时，升降驱动组件驱动升降架下降，利用切割机构对带切割片状物料进行切割的同时，基于升降架的下降，第一升降杆向下挤压传动球，传动球在U形架内活动，进而使第二升降杆抬升；利用联动板将支撑滑架顶起，从而利用支撑滑架顶部对带切割片状物料底部进行可靠的支撑；切下的物料能够在导料斜台的导向下滑动输出，随着平移组件驱动切割机构平移，联动板同步移动，从而将相应位置的支撑滑架顶起，与联动板脱离接触的支撑滑架能够在弹簧回弹力下复位。
[0038]3.本专利技术通过设置切割转杆和多个可拆卸的切割轮，能够根据需求灵活调整切割轮的安装数量，从而满足不同的切割需求；通过设置压板等结构，能够在切割时对带切割片状物料起到一定的限位作用，保障了切割的稳定性。
附图说明
[0039]图1为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备的结构示意图；
[0040]图2为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备另一角度的结构示意图；
[0041]图3为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备的切割机构、联动组件的结构示意图；
[0042]图4为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备的U形架剖视的结构示意图；
[0043]图5为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备的切割轮、压板的结构示意图；
[0044]图6为本专利技术提出的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作设备的导料斜台、支撑滑架的结构示意图；
[0045]图7为本专利技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备带切割片状物料(6)；S2：将带切割片状物料(6)采用钎料制作设备切割处理；S3：收集获得的钎料片材；其中，所述钎料制作设备包括：环形支撑台(1)，环形支撑台(1)内侧可转动的安装有环形架(28)，环形支撑台(1)上设置有用于固定环形架(28)的锁定组件，环形架(28)顶部安装有定位支架(25)，定位支架(25)上安装有固定支架(3)，固定支架(3)上设置有固定带切割片状物料(6)的固定部；平移组件(2)，平移组件(2)上安装有升降架(11)和升降驱动组件(10)，升降驱动组件(10)用于驱动升降架(11)升降；切割机构，切割机构安装于升降架(11)上。2.根据权利要求1所述的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作方法，其特征在于，所述固定部包括：吸盘(29)，吸盘(29)嵌入式设置于固定支架(3)一端顶部，带切割片状物料(6)固定于吸盘(29)上；气囊(27)，气囊(27)固定于固定支架(3)底部，气囊(27)与吸盘(29)底部连通。3.根据权利要求1所述的一种低熔点高强度的铜基合金钎料的制作方法，其特征在于，所述环形架(28)内侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括：导料斜台(7)，导料斜台(7)上设置有均匀分布的套筒(23)；支撑滑架(31)，支撑滑架(31)滑动连接于套筒(23)内壁，支撑滑架(31)顶部和底部均呈T形结构，且支撑滑架(31)底部两端向上弯曲，支撑滑架(31)底部通过弹簧(22)安装于导料斜台(7)上；所述升降架(11)一侧设置有用于驱动支撑滑架(31)上下移动的联动组件，所述联动组件包括：U形架(9)，U形架(9)安装于平移组件(2)上，与升降架(11)同步平移，U形架(9)内可活动的安装有多个传动球(15)；第一升降杆(17)，第一升降杆(17)顶端固定于升降架(11)上，第一升降杆(17)底端滑动连接于U形架(9)内壁；第二升降杆(18)，第二升降杆(18)底端滑动连接于U形架(9)内壁，传动球(15)填充于第一升降杆(17)和第二升降杆(18)之间，且第一升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，徐显森，
申请(专利权)人：安徽滨尔焊材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：