本发明专利技术提供一种谷物风干系统,它包括有底座,底座顶部安装有风干箱,风干箱顶部设有排气口,风干箱顶部安装有进料斗,风干箱底部安装有出料管,风干箱内腔通过隔板分隔形成上风干室、下风干室,隔板与风干箱内腔壁之间预留有下料通道,上风干室与下风干室内均活动安装有旋转轴,旋转轴采用中空管制作形成,旋转轴上安装有传送叶片,旋转轴穿出风干箱与同步齿轮连接,旋转轴穿过同步齿轮与从动带轮连接,底座顶部安装有旋转电机,旋转电机的传动轴上安装有动力齿轮,风干箱外侧壁上安装有风箱,风箱外侧壁上安装有风机,旋转轴穿过风干箱与风箱连通,旋转轴上设有吹风孔。本发明专利技术在采用上述方案后结构合理、风干效果好。风干效果好。风干效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种谷物风干系统
[0001]本专利技术涉及谷物风干
,尤其是指一种谷物风干系统。
技术介绍
[0002]农民在收获谷物之后经常会进行晾晒除去谷物里面的水分,防止润湿的的稻谷堆积产生高温导致稻谷发芽变质。但是晾晒取决于天气的好坏,如果一连很多天都阴雨天气则会产生很坏的影响,同时,自然晾晒占地面积大,谷物易受潮,而且容易粘附地面的灰尘、杂物,降低品质。还有些是利用电热干燥设备进行粮食风干,采用这种方式会导致生产成本高,产量低,能耗大、作物表皮易破损等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、风干效果好的谷物风干系统。
[0004]为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为:一种谷物风干系统,它包括有底座,底座顶部安装有风干箱,风干箱顶部设有排气口,排气口一端的风干箱顶部安装有进料斗,风干箱底部一端安装有出料管,风干箱内腔通过隔板分隔形成上风干室、下风干室,远离进料斗一端的隔板与风干箱内腔壁之间预留有下料通道,上风干室与下风干室内均活动安装有旋转轴,旋转轴采用中空管制作形成,旋转轴上安装有传送叶片,位于同一端的两条旋转轴穿出风干箱与同步齿轮连接,安装后的两个同步齿轮相啮合,位于下方的旋转轴穿过同步齿轮与从动带轮连接,底座顶部安装有旋转电机,旋转电机的传动轴上安装有动力齿轮,安装后的动力齿轮与从动带轮相啮合,远离同步齿轮一端的风干箱外侧壁上安装有风箱,风箱外侧壁上安装有风机,位于风箱一端的旋转轴穿过风干箱与风箱连通,旋转轴上设有内外贯穿的吹风孔。
[0005]所述的排气口处的风干箱上安装有网格板。
[0006]所述的吹风孔的数量大于10,均匀分布在旋转轴上。
[0007]所述的出料管与进料斗位于风干箱同一端。
[0008]本专利技术在采用上述方案后,启动风机,风机将外部空气抽入风箱内,风箱内的空气通过相应的旋转轴从吹风孔吹出,将待风干谷物通过进料斗加入上风干室内,再开启旋转电机,旋转电机的传动轴带动动力齿轮旋转,动力齿轮通过从动齿轮带动其中一条旋转轴旋转,旋转轴再通过同步齿轮带动另一条旋转轴旋转(两个同步齿轮通过啮合连接的,所以使两条旋转轴旋转方向相反),旋转轴带动相应的传送叶片同步旋转,上风干室内的待风干谷物通过上风干室内旋转轴上吹风孔吹出空气进行第一次风干,经过第一次风干后的谷物在相应的传送叶片带动下向下料通道方向传送,第一次风干后的谷物在自重力下穿过下料通道进入下风干室内,下风干室内的谷物通过下风干室内旋转轴上吹风孔吹出空气进行第二次风干,经过第二次风干后的谷物通过在相应的传送叶片带动向出料管方向移动,并通过出料管排出;本专利技术在采用上述方案后结构合理、风干效果好。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0011]在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0012]在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0013]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明,本专利技术的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的一种谷物风干系统包括有底座1,底座1顶部安装有风干箱2,风干箱2顶部设有排气口,排气口处的风干箱2上安装有网格板3,排气口一端的风干箱2顶部安装有进料斗4,风干箱2底部一端安装有出料管18,安装后的出料管18与进料斗4位于风干箱2同一端,风干箱2内腔通过隔板5分隔形成上风干室6、下风干室7,远离进料斗4一端的隔板5与风干箱2内腔壁之间预留有下料通道8,上风干室6与下风干室7内均活动安装有旋转轴9,旋转轴9采用中空管制作形成,旋转轴9上安装有传送叶片10,位于同一端的两条旋转轴9穿出风干箱2与同步齿轮11连接,安装后的两个同步齿轮11相啮合,位于下方的旋转轴9穿过同步齿轮11与从动带轮12连接,底座1顶部安装有旋转电机13,旋转电机13的传动轴上安装有动力齿轮14,安装后的动力齿轮14与从动带轮12相啮合,远离同步齿轮11一端的风干箱2外侧壁上安装有风箱15,风箱15外侧壁上安装有风机16,位于风箱15一端的旋转轴9穿过风干箱2与风箱15连通,旋转轴9上设有内外贯穿的吹风孔17,吹风孔17的数量大于10,均匀分布在旋转轴9上。采用本实施例后,启动风机,风机将外部空气抽入风箱内,风箱内的空气通过相应的旋转轴从吹风孔吹出,将待风干谷物通过进料斗加入上风干室内,再开启旋转电机,旋转电机的传动轴带动动力齿轮旋转,动力齿轮通过从动齿轮带动其中一条旋转轴旋转,旋转轴再通过同步齿轮带动另一条旋转轴旋转(两个同步齿轮通过啮合连接的,所以使两条旋转轴旋转方向相反),旋转轴带动相应的传送叶片同步旋转,上风干室内的待风干谷物通过上风干室内旋转轴上吹风孔吹出空气进行第一次风干,经过第一次风干后的谷物在相应的传送叶片带动下向下料通道方向传送,第一次风干后的谷物在自重力下穿过下料通道进入下风干室内,下风干室内的谷物通过下风干室内旋转轴上吹风孔吹出空气进行第二次风干,经过第二次风干后的谷物通过在相应的传送叶片带动向出料管方向移动,并通过出料管排出;本专利技术在采用上述实施例后结构合理、风干效果好。
[0014]以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例,并非以此限制本专利技术的实施范围,故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谷物风干系统,它包括有底座(1),其特征在于:底座(1)顶部安装有风干箱(2),风干箱(2)顶部设有排气口,排气口一端的风干箱(2)顶部安装有进料斗(4),风干箱(2)底部一端安装有出料管(18),风干箱(2)内腔通过隔板(5)分隔形成上风干室(6)、下风干室(7),远离进料斗(4)一端的隔板(5)与风干箱(2)内腔壁之间预留有下料通道(8),上风干室(6)与下风干室(7)内均活动安装有旋转轴(9),旋转轴(9)采用中空管制作形成,旋转轴(9)上安装有传送叶片(10),位于同一端的两条旋转轴(9)穿出风干箱(2)与同步齿轮(11)连接,安装后的两个同步齿轮(11)相啮合,位于下方的旋转轴(9)穿过同步齿轮(11)与从动带轮(12)连接,底座(1)顶部安...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊斌,李婧宇,黄卫平,
申请(专利权)人:益阳市银鑫米业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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