一种稳压装置及焖烧炉排废系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳压装置及焖烧炉排废系统，涉及焖烧炉排废领域；稳压装置包括主气管，所述主气管的一端为出气口，所述主气管的另一端设置有若干个进空气孔，并且该主气管的另一端套设有用于封闭部分进空气孔的调节气门，所述进空气孔与出气口之间连接有缓冲管。排废系统包括所述的稳压装置，还包括风机，所述风机的进气口连接于主气管的出气口，所述缓冲管的进气口连接于焖烧炉的出气口。本实用新型专利技术能够使得焖烧炉受到的负压稳定，减少焖烧炉内温度变化导致炉内压力不均匀的程度，提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压装置及焖烧炉排废系统


[0001]本技术涉及焖烧炉排废领域，特别是一种稳压装置及焖烧炉排废系统。

技术介绍

[0002]焖烧炉是电子级玻璃纤维布表面热处理的关键设备，它通过高温闷烧将玻璃纤维布上残留的有机物(浸润剂等)含量降至最低；焖烧炉在闷烧有机物时候，会产生大量的废气，焖烧炉内的废气需要排除，以保证焖烧炉内的压力稳定。
[0003]所以，焖烧炉在使用时候，通常需要排废系统以排除焖烧炉中的废气，目前采用的是焖烧炉直接连接排废系统，排废系统中的风机提供负压，其通过排废系统中的废气处理装置(如洗淋吸收区、尾气净化区等装置)后，会使得焖烧炉受到的负压不稳定，加上焖烧炉内温度变化导致炉内的压力不均匀，从而造成玻璃纤维布会产生色差、强度不均等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种稳压装置及焖烧炉排废系统，能够使得焖烧炉受到的负压稳定，减少焖烧炉内温度变化导致炉内压力不均匀的程度，提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种稳压装置，包括主气管，所述主气管的一端为出气口，所述主气管的另一端设置有若干个进空气孔，并且该主气管的另一端套设有用于封闭部分进空气孔的调节气门，所述进空气孔与出气口之间连接有缓冲管。
[0006]进一步地，所述缓冲管与进空气孔之间存在间距。
[0007]进一步地，若干个所述进空气孔的总面积大于主气管的横截面积。
[0008]进一步地，所述缓冲管上具有球形的缓冲空间。/>[0009]进一步地，若干个所述进空气孔均匀分布。
[0010]进一步地，所述调节气门与主气管之间通过锁定件实现位置相互锁定。
[0011]进一步地，所述调节气门的内壁与主气管的外壁之间设置有密封内衬，所述锁定件锁定密封内衬、调节气门和主管路的相对位置。
[0012]一种焖烧炉排废系统，包括所述的稳压装置，还包括风机，所述风机的进气口连接于主气管的出气口，所述缓冲管的进气口连接于焖烧炉的出气口。
[0013]进一步地，所述风机与主气管之间串联有废气处理装置。
[0014]进一步地，所述缓冲管的进气口连接有若干条进气管，所述进气管均连接于焖烧炉，并且所述进气管与焖烧炉的连接位置均匀分布。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置调节气门和若干个进气孔，通过调节气门调节进气孔开启的总面积，达到使得缓冲管内的压力稳定的目的；
[0017]2、本技术通过稳压装置使得缓冲管内的压力稳定，缓冲管连接于焖烧炉，使得焖烧炉内的压力趋于稳定，从而减少闷烧炉内因为温度变化导致压力变化的问题，提高
焖烧炉内的压力均匀程度，从而达到提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例2公开的排废系统结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1公开的稳压装置结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1公开的密封内衬连接结构示意图；
[0021]图中标记：1－稳压装置；11－主气管；12－进空气孔；13－调节气门；14－缓冲管；15－间距；16－锁定件；17－密封内衬；2－焖烧炉；3－进气管；4－废气处理装置；5－风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图2－图3所示，一种稳压装置，包括主气管11，主气管11是通管，其一端为出气口，所述主气管11的另一端设置有若干个进空气孔12，空气能够从进空气孔12处进入主气管11内；该主气管11的另一端套设有用于封闭部分进空气孔12的调节气门13，调节气门13的一端封闭，另一端与主气管11的外壁套接，并且调节气门13的轴向长度大于进空气孔12的阵列宽度，即调节气门13能够完全封闭所有进空气孔12；所述进空气孔12与出气口之间连接有缓冲管14。
[0026]具体的，当主管路内因流量形成负压时，并且负压出现波动时，可以通过调节调节气门13封闭进空气孔12的总面积来调节进入主气管11内的空气量，从而使得缓冲管14内的压力趋于稳定；更具体的，当负压值变大时，所需气体流量变大，调节气门13封闭进空气孔12的总面积减少，从而进入主气管11内的空气量增加，进一步地使得缓冲管14内的气压稳定；同理，当负压值变小时，所需气体流量变小，调节气门13封闭进空气孔12的总面积变大，从而进入主气管11内的空气量减少，进一步地使得缓冲管14内的气压稳定。
[0027]本实施例中，以下实施方式是在上文提出的稳压装置1上进一步地提出可行的具体实施方式。
[0028]一种可行的具体实施方式，所述缓冲管14与进空气孔12之间存在间距15，设置该间距15，一方面使得调节气门13在封闭所有的进空气孔12时，间距15使得存在空间位置用于固定调节气门13；其次，由于距离的存在，使得进入主气管11内的气体优先来自缓冲管14内；另一方面，主气管11在从进空气孔12中吸入空气后，空气具有一定的整流距离，使得空气变得有序的流动，从而使得空气在主气管11内的流动相对稳定，降低因空气流动使得缓冲管14内的压力出现的波动。
[0029]在本实施方式中，该间距15优选大于10cm。
[0030]一种可行的具体实施方式，若干个所述进空气孔12的总面积大于主气管11的横截面积；实际中，缓冲管14连接的设备在冷却或其他情况发生时可能存在负压的情况，调节调节气门13使得进空气孔12的开启总面积大于主气管11的横截面积，使得进空气孔12能够进
入更多的空气以弥补缓冲管14连接的设备内形成的负压，保证缓冲管14内的压力稳定。
[0031]一种可行的具体实施方式，所述缓冲管14上具有球形的缓冲空间，球形的缓冲空间具有更大的缓冲体积，使得主气管11内产生的压力波动对缓冲管14内的空间影响最小。
[0032]一种可行的具体实施方式，若干个所述进空气孔12均匀分布，使得调节气门13在封闭进空气孔12时候更容易确定未被封闭的进空气孔12的总面积；具体的，进空气孔12在主气管11的周向、轴向上阵列。
[0033]一种可行的具体实施方式，所述调节气门13与主气管11之间通过锁定件16实现位置相互锁定，锁定件16可旋转蝶形螺钉或插销，对于蝶形螺钉，调节气门13上设置有螺钉孔，蝶形螺钉与螺钉孔螺纹连接并且顶紧在主气管11的外表面，实现对调节气门13的锁定；对于插销，调节气门13上设置有定位孔，插销穿过定位孔后插入进空气孔12，实现对调节气门13锁定。
[0034]进一步地，在上一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压装置，其特征在于：包括主气管(11)，所述主气管(11)的一端为出气口，所述主气管(11)的另一端设置有若干个进空气孔(12)，并且该主气管(11)的另一端套设有用于封闭部分进空气孔(12)的调节气门(13)，所述进空气孔(12)与出气口之间连接有缓冲管(14)。2.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述缓冲管(14)与进空气孔(12)之间存在间距(15)。3.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：若干个所述进空气孔(12)的总面积大于主气管(11)的横截面积。4.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述缓冲管(14)上具有球形的缓冲空间。5.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：若干个所述进空气孔(12)均匀分布。6.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述调节气门(13)与主气管(11)之间通过锁定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云霞，
申请(专利权)人：四川省玻纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：