风电叶片的成型方法及风电叶片技术

本申请公开了一种风电叶片的成型方法及风电叶片。方法包括将拉挤板和织物层交替层叠铺设，获得拉挤板梁；在模具上铺设导流层，并在导流层背离模具的一侧铺设拉挤板梁；在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品；将待拼接产品拼接形成风电叶片。根据本申请实施例的风电叶片的成型方法及风电叶片，能够使得胶液充分浸润拉挤板之间的织物层，提高风电叶片的质量。提高风电叶片的质量。提高风电叶片的质量。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片的成型方法及风电叶片


[0001]本申请属于风电叶片成型
，尤其涉及一种风电叶片的成型方法及风电叶片。

技术介绍

[0002]随着风电叶片大型化、轻量化的发展，越来越多的风电叶片制造企业开始使用拉挤板进行风电叶片的生产。采用拉挤板生产风电叶片需要将拉挤板和织物层交替层叠设置，然后和蒙皮层一起安装至蒙皮模具中，再灌注胶液获得待拼接产品，最后将带拼接产品粘接到一起形成风电叶片。但该成型方法在灌注胶液时，拉挤板之间的织物层不容易完全被胶液浸透，经常出现织物层干纱、半干纱缺陷，导致获得的风电叶片质量降低，甚至失效。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种风电叶片的成型方法及风电叶片，能够使得胶液充分浸润拉挤板之间的织物层，提高风电叶片的质量。
[0004]本申请第一方面实施例提供一种风电叶片的成型方法，包括：
[0005]将拉挤板和织物层交替层叠铺设，获得拉挤板梁；
[0006]在模具上铺设导流层，并在导流层背离模具的一侧铺设拉挤板梁；
[0007]在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品；
[0008]将待拼接产品拼接形成风电叶片。
[0009]根据本申请第一方面的实施方式，在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品，包括：
[0010]在拉挤板梁背离导流层的表面铺设透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得拉挤梁预制件；
[0011]将所述拉挤梁预制件与叶片蒙皮层共同铺设到蒙皮模具内，灌注胶液得到待拼接产品。
[0012]根据本申请第一方面前述任一实施方式，在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品，包括：
[0013]在拉挤板梁背离导流层的表面铺设蒙皮层；
[0014]在蒙皮层背离拉挤板梁的表面铺设透气膜；
[0015]密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品。
[0016]根据本申请第一方面前述任一实施方式，在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品的步骤中，
[0017]用密封膜包覆模具以及拉挤板梁的外周面以完成密封，获得密封组件；
[0018]采用抽气装置抽出密封组件内的空气。
[0019]根据本申请第一方面前述任一实施方式，在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气
膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品的步骤中，
[0020]密封并抽真空后，灌注胶液过程中采用抽气装置透过透气膜持续抽气，抽气装置的抽气速度大于或等于灌注胶液的速度。
[0021]根据本申请第一方面前述任一实施方式，方法还包括铺设工艺结构层，工艺结构层铺设于导流层和拉挤板梁之间或/和拉挤板梁和透气膜之间。
[0022]根据本申请第一方面前述任一实施方式，相邻两层织物层之间包括多个拉挤板，多个拉挤板沿拉挤板梁的宽度方向并排设置。
[0023]根据本申请第一方面前述任一实施方式，每一层织物层包括多个织物子层，多个织物子层沿拉挤板梁的宽度方向并排设置，多个织物子层和多个拉挤板一一对应。
[0024]根据本申请第一方面前述任一实施方式，沿拉挤板梁的宽度方向，导流层的尺寸小于或等于拉挤板梁的尺寸。
[0025]根据本申请第一方面前述任一实施方式，沿拉挤板梁的宽度方向，透气膜的尺寸小于或等于拉挤板梁的尺寸。
[0026]根据本申请第一方面前述任一实施方式，在模具上铺设导流层，并在导流层上铺设拉挤板梁的步骤中，沿远离模具的方向，拉挤板沿拉挤板梁长度方向的尺寸逐层减小。
[0027]本申请第二方面实施例提供了一种风电叶片，该风电叶片采用前述第一方面中任一项的方法制备。
[0028]本申请实施例的风电叶片的成型方法及风电叶片，将拉挤板和织物层交替层叠铺设，获得拉挤板梁；在模具上铺设导流层，并在导流层背离模具的一侧铺设拉挤板梁；在拉挤板梁背离导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品；将待拼接产品拼接形成风电叶片。本申请实施例的风电叶片的成型方法，设置了透气膜在灌注胶液之前能透过透气膜抽出内部的空气，在灌胶过程中也能够持续透过透气膜抽出内部的气体，能够消除空气对胶层浸润织物层的影响，使得胶液能够充分浸润拉挤板之间的织物层，提高风电叶片的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请第一方面实施例的风电叶片的成型方法的流程图；
[0031]图2为本申请第一方面实施例的风电叶片的成型方法中部分结构铺设示意图；
[0032]图3为本申请第一方面实施例的风电叶片的成型方法中的拉挤板的结构示意图；
[0033]图4为本申请第一方面实施例的风电叶片的成型方法中的拉挤板梁的立体结构示意图；
[0034]图5为本申请第一方面实施例的风电叶片的成型方法中的拉挤板梁的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目
的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解，在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
[0036]需要说明的是，在本文中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的成型方法，其特征在于，包括：将拉挤板和织物层交替层叠铺设，获得拉挤板梁；在模具上铺设导流层，并在所述导流层背离模具的一侧铺设所述拉挤板梁；在所述拉挤板梁背离所述导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品；将所述待拼接产品拼接形成风电叶片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述拉挤板梁背离所述导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品，包括：在所述拉挤板梁背离所述导流层的表面铺设透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得拉挤梁预制件；将所述拉挤梁预制件与叶片蒙皮层共同铺设到蒙皮模具内，灌注胶液得到所述待拼接产品。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述拉挤板梁背离所述导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品，包括：在所述拉挤板梁背离所述导流层的表面铺设蒙皮层；在所述蒙皮层背离所述拉挤板梁的表面铺设透气膜；密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述拉挤板梁背离所述导流层的一侧设置透气膜，密封并抽真空后灌注胶液，获得待拼接产品的步骤中，用密封膜包覆模具以及拉挤板梁的外周面以完成密封，获得密封组件；采用抽气装置抽出密封组件内的空气。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述拉挤板梁背...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：