挤压机用组装式复合垫片制造技术

本实用新型专利技术所公开的挤压机用组装式复合垫片，通过在复合垫片本体与连接座之间设置包括固定滑套、L型卡块和拉伸弹簧的固定结构，操作人员将复合垫片本体上的L型卡块对应插入连接座上的卡槽中，利用拉伸弹簧使得L型卡块紧抵于连接座上的卡槽中，实现复合垫片本体与连接座之间的相对固定，L型卡块配合卡槽可防止复合垫片本体在连接座上发生移位，方便复合垫片本体和连接座的稳定安装操作；也可通过在复合垫片本体与连接座之间设置同轴线固定连接于钢丝环上的螺纹环，以及设置于连接座上的环形螺纹槽，将螺纹环与环形螺纹槽螺纹连接，从而实现复合垫片本体与连接座之间的相对固定，通过设置的金属加强柱可加强复合垫片本体的抗形变性能。抗形变性能。抗形变性能。

【技术实现步骤摘要】
挤压机用组装式复合垫片


[0001]本技术涉及复合垫片
，尤其是挤压机用组装式复合垫片。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金(铝合金、铜合金金)管、棒、型材生产的主要设备，挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。挤压机用组装式复合垫片多为缠绕式垫片，缠绕式垫片是应用广泛的一种密封垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
[0003]实际应用中发现，现有的挤压机用组装式复合垫片多为简单的环状体，与其他连接结构(例如法兰)之间不能直接固定，导致复合垫片在安装过程中容易在连接结构中发生移位，甚至滑落，不易于稳定安装，另外，现有的挤压机用组装式复合垫片的自身缠绕结构通常只通过简单的电焊固定，长期使用后容易发生变形，影响正常使用，因此提出了挤压机用组装式复合垫片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的挤压机用组装式复合垫片。
[0005]本技术所设计的挤压机用组装式复合垫片，包括与连接座相连接的复合垫片本体，所述复合垫片本体与连接座之间连接有固定结构，且复合垫片本体通过固定结构与连接座可拆卸连接，所述复合垫片本体的周侧连接有加强结构，所述加强结构包括多个金属加强柱，所述复合垫片本体的周侧均匀设置有多个固定孔，多个所述金属加强柱一一对应固定贯穿多个固定孔。
[0006]进一步的，所述复合垫片本体由内而外依次包括钢丝环、内密封环、中间密封环和外密封环，所述固定结构与钢丝环相连接，所述固定孔设置于钢丝环、内密封环、中间密封环和外密封环上。
[0007]进一步的，所述固定结构包括同轴线固定连接于钢丝环上的螺纹环，以及设置于连接座上的环形螺纹槽，所述螺纹环与环形螺纹槽螺纹连接。
[0008]进一步的，所述内密封环远离螺纹环的侧端设置有多个辅助插槽，且多个辅助插槽均匀分布于内密封环上。
[0009]进一步的，所述固定结构包括固定滑套、L型卡块和拉伸弹簧，所述固定滑套与钢丝环的内壁固定连接，所述L型卡块的一端滑动连接于固定滑套的内侧，所述拉伸弹簧固定连接于固定滑套的内壁与L型卡块之间，所述连接座的内壁设置有与L型卡块相适配的卡槽。
[0010]进一步的，所述L型卡块靠近连接座内壁的部分设置有第一斜面，且卡槽与第一斜面相适配。
[0011]进一步的，所述L型卡块的相对两侧端均设置有第二斜面，且两个第二斜面分别位于第一斜面的两侧，所述卡槽与第二斜面相适配。
[0012]本技术所设计的挤压机用组装式复合垫片，通过在复合垫片本体与连接座之间设置包括固定滑套、L型卡块和拉伸弹簧的固定结构，操作人员将复合垫片本体上的L型卡块对应插入连接座上的卡槽中，利用拉伸弹簧使得L型卡块紧抵于连接座上的卡槽中，实现复合垫片本体与连接座之间的相对固定，L型卡块配合卡槽可防止复合垫片本体在连接座上发生移位，方便复合垫片本体和连接座的稳定安装操作；
[0013]本技术所设计的挤压机用组装式复合垫片，通过在复合垫片本体与连接座之间设置同轴线固定连接于钢丝环上的螺纹环，以及设置于连接座上的环形螺纹槽，操作人员可利用杆状工具插入辅助插槽中转动复合垫片本体，以将螺纹环与环形螺纹槽螺纹连接，从而实现复合垫片本体与连接座之间的相对固定，可防止复合垫片本体在连接座上发生移位，方便复合垫片本体和连接座的稳定安装操作，通过设置的金属加强柱可加强复合垫片本体的抗形变性能。
附图说明
[0014]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2是实施例1的拆分结构示意图；
[0016]图3是实施例1的复合垫片本体的拆分结构示意图；
[0017]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0018]图5是实施例2的整体结构示意图；
[0019]图6是实施例2的拆分结构示意图。
[0020]图中：1、复合垫片本体；101、钢丝环；102、内密封环；103、中间密封环；104、外密封环；2、连接座；3、固定结构；301、螺纹环；302、环形螺纹槽；303、固定滑套；304、L型卡块；305、拉伸弹簧；306、卡槽；307、第一斜面；308、第二斜面；4、辅助插槽；5、金属加强柱；6、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本实施例所描述的挤压机用组装式复合垫片，包括与连接座2相连接的复合垫片本体1，连接座2用于连接挤压机上的管道结构，本方案中以法兰为例。
[0024]其中，如图3所示，复合垫片本体1由内而外依次包括钢丝环101、内密封环102、中间密封环103和外密封环104。
[0025]钢丝环101通常由直径为垫片厚度0.6
‑
0.8倍的不锈钢丝或其他合金丝视接触介
质而定)卷制后焊接而成,焊缝处应打磨光滑且与母材平齐。
[0026]金属缠绕带起始端点焊(3
‑
5个点)在钢丝环上，再用金属缠绕带、非金属带交替缠绕，制成内密封环102，内密封环102最外面缠绕数圈金属缠绕带并点焊固定未端；
[0027]根据内密封环102的外径确定中间密封环103的内径，用金属缠绕带、非金属带绕制中间密封环103，中间密封,103最内、最外层均为金属缠绕带、并点焊固定。中间密封环103应保证内密封环102能顺利套入中间密封环103，但又不会脱落。
[0028]根据中间密封环103的外径确定外密封环104的内径，制作方法同中间密封环103,且要保证中间密封环103能顺利套入外密封环104。
[0029]根据密封面的厚度确定中间密封环103、外密封环104的个数，中间密封环103一般为1
‑
3个，外密封环104一般为1个。
[0030]钢丝环101、内密封环102、中间密封环103和外密封环104之间采用现有技术中的常规组装方式进行组装即可。
[0031]如图1所示，复合垫片本体1与连接座2之间连接有固定结构3，且复合垫片本体1通过固定结构3与连接座2可拆卸连接。
[0032]具体的，如图2、图3和图4所示，本实施例中的固定结构3包括固定滑套303、L型卡块304和拉伸弹簧305，固定滑套303与钢丝环101的内壁固定连接，L型卡块304的一端滑动连接于固定滑套303的内侧，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压机用组装式复合垫片，包括与连接座(2)相连接的复合垫片本体(1)，其特征在于，所述复合垫片本体(1)与连接座(2)之间连接有固定结构(3)，且复合垫片本体(1)通过固定结构(3)与连接座(2)可拆卸连接，所述复合垫片本体(1)的周侧连接有加强结构，所述加强结构包括多个金属加强柱(5)，所述复合垫片本体(1)的周侧均匀设置有多个固定孔(6)，多个所述金属加强柱(5)一一对应固定贯穿多个固定孔(6)。2.根据权利要求1所述的挤压机用组装式复合垫片，其特征在于，所述复合垫片本体(1)由内而外依次包括钢丝环(101)、内密封环(102)、中间密封环(103)和外密封环(104)，所述固定结构(3)与钢丝环(101)相连接，所述固定孔(6)设置于钢丝环(101)、内密封环(102)、中间密封环(103)和外密封环(104)上。3.根据权利要求2所述的挤压机用组装式复合垫片，其特征在于，所述固定结构(3)包括同轴线固定连接于钢丝环(101)上的螺纹环(301)，以及设置于连接座(2)上的环形螺纹槽(302)，所述螺纹环(301)与环形螺纹槽(302)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建平，叶鑫，罗林航，唐琦帆，
申请(专利权)人：宁波艾拓密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：