一种用于卧式铣床的新型工位夹具板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括安装座和定位基准盘，所述安装座的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转盘，安装座的上表面设置有刻度标识，定位基准盘的表面设置有可与安装座装配为一体的装配组件。该用于卧式铣床的新型工位夹具板，利用装配组件将与零件相适配的定位基准盘固定在旋转盘上，当需要对零件切割斜槽和斜坡面时，转动蜗杆带动蜗轮转动，利用蜗轮与蜗杆的啮合传动并配合刻度标识，从而可将旋转盘上的零件转动至需要的角度，进而可利用卧式铣床上的切割刀对零件进行斜坡面和斜槽的加工，对比现有技术，该装置在切割斜槽和斜坡面时无需二次装夹，从而方便了该装置的使用。从而方便了该装置的使用。从而方便了该装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式铣床的新型工位夹具板


[0001]本技术涉及工装夹具设计
，具体为一种用于卧式铣床的新型工位夹具板。

技术介绍

[0002]中国专利公告号CN216325422U公开了计一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括夹紧机构与底板，夹紧机构安装在底板上端边缘，还包括支撑机构，支撑机构安装在底板中部，支撑机构包括矩形套、升降杆、承接板、齿条与下板、下板安装在底板下端两侧，矩形套安装在底板上端中部，升降杆位于矩形套内部且贯穿底板，齿条安装在升降杆下端，承接板安装在升降杆上端。
[0003]该装置通过旋转轴带动齿轮旋转，利用齿轮旋转带动齿条传动，驱使升降杆上下移动，使得承接板可以升降到不同高度，适应不同加工需要的板件的支撑，防止了板件在夹紧过程中的倾斜，提高了加工的质量。
[0004]但该装置在使用时存在以下问题：由于该装置在将零件固定后，只能利用铣床的横向和纵向行程对零件进行切割，若零件需要切割带角度的尺寸时：如斜槽或斜坡面，该装置就需要将零件二次装夹并划线矫正，导致该装置在切割带有斜槽或斜坡面的零件时操作步骤复杂，且二次装夹后的零件在矫正不好的情况下会影响尺寸的形位公差。为此，我们提出一种便于切割斜槽或斜坡面的卧式铣床用工位夹具板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括安装座和定位基准盘，所述安装座的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转盘，安装座的上表面设置有刻度标识，定位基准盘的表面设置有可与安装座装配为一体的装配组件，安装座的内部设置有可驱使旋转盘转动的驱动组件，驱动组件由蜗轮与蜗杆构成，旋转盘的表面设置有可夹持零件的夹持组件，夹持组件由安装框、滑块、伸缩筒、伸缩柱、活塞、螺纹杆和夹板构成。
[0007]优选的，所述蜗轮固定安装在旋转盘的下表面，蜗杆与安装槽的内壁转动连接，且蜗轮与蜗杆啮合传动，蜗杆的正面延伸至安装座的外部，并设置有旋钮。
[0008]优选的，所述安装框固定安装在旋转盘的表面，旋转盘的数量为四个，滑块的表面与安装框的内壁滑动连接，滑块的上端与伸缩筒的下端固定连接，伸缩柱的表面与伸缩筒的内壁滑动连接，活塞的上端与伸缩柱的下端固定连接，伸缩柱的上端开设有螺纹孔，螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，螺纹杆的上端与夹板的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述安装框远离旋转盘的一端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端延伸至安装框的内部，并与滑块的一侧转动连接。
[0010]优选的，所述安装座的内壁固定连接有进气管，进气管的一端与外部供气系统相连接，进气管的另一端通过密封轴承转动连接有衔接箱。
[0011]优选的，所述衔接箱的表面分别开设有四个供气通道，四个供气通道的表面均连通有供气管，四个供气管分别与四个伸缩筒的内部连通。
[0012]优选的，所述装配组件包括固定安装在定位基准盘下端的定位销，定位基准盘的表面开设有通孔，通孔的内壁设置有螺栓，旋转盘的上表面分别开设有与螺栓相适配的螺栓孔和与定位销相适配的定位孔。
[0013]有益效果腔
[0014]本技术提供了一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，具备以下有益效果：
[0015]1.该用于卧式铣床的新型工位夹具板，通过设置旋转盘和安装座，利用装配组件将与零件相适配的定位基准盘固定在旋转盘上，当需要对零件切割斜槽和斜坡面时，转动蜗杆带动蜗轮转动，利用蜗轮与蜗杆的啮合传动并配合刻度标识，从而可将旋转盘上的零件转动至需要的角度，进而可利用卧式铣床上的切割刀对零件进行斜坡面和斜槽的加工，对比现有技术，该装置在切割斜槽和斜坡面时无需二次装夹，从而方便了该装置的使用，且提高了加工后零件的形位公差。
[0016]2.该用于卧式铣床的新型工位夹具板，通过设置调节螺栓和滑块，转动调节螺栓可带动滑块沿着安装框的内壁滑动，同时转动螺纹杆可带动螺纹杆在螺纹孔内转动，从而可根据加工零件的大小改变四个夹板至被加工零件的高度和间距，进而可夹持不同大小的零件。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术伸缩筒正剖结构示意图。
[0020]图中：1安装座、2定位基准盘、3旋转盘、4蜗轮、5蜗杆、6安装框、7滑块、8伸缩筒、9伸缩柱、10活塞、11螺纹杆、12夹板、13调节螺栓、14进气管、15衔接箱、16供气管、17定位销、18螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括安装座1和定位基准盘2，安装座1的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转盘3，安装座1的上表面设置有刻度标识。
[0023]定位基准盘2的表面设置有可与安装座1装配为一体的装配组件，装配组件包括固定安装在定位基准盘2下端的定位销17，定位基准盘2的表面开设有通孔，通孔的内壁设置有螺栓18，旋转盘3的上表面分别开设有与螺栓18相适配的螺栓孔和与定位销17相适配的
定位孔，将与被加工零件相适配的定位基准盘2上的定位销17放入定位孔内，接着将螺栓18拧入螺栓孔内，从而可将定位基准盘2固定在旋转盘3上。
[0024]安装座1的内部设置有可驱使旋转盘3转动的驱动组件，驱动组件由蜗轮4与蜗杆5构成，蜗轮4固定安装在旋转盘3的下表面，蜗杆5与安装槽的内壁转动连接，且蜗轮4与蜗杆5啮合传动，蜗杆5的正面延伸至安装座1的外部，并设置有旋钮，转动旋钮可带动蜗杆5转动，利用蜗轮4与蜗杆5的啮合传动，从而可带动旋转盘3转动，并配合刻度标识可将旋转盘3上的零件转动至加工需要的角度。
[0025]旋转盘3的表面设置有可夹持零件的夹持组件，夹持组件由安装框6、滑块7、伸缩筒8、伸缩柱9、活塞10、螺纹杆11和夹板12构成，安装框6固定安装在旋转盘3的表面，旋转盘3的数量为四个，滑块7的表面与安装框6的内壁滑动连接，滑块7的上端与伸缩筒8的下端固定连接，伸缩柱9的表面与伸缩筒8的内壁滑动连接，活塞10的上端与伸缩柱9的下端固定连接，且活塞10的表面与伸缩筒8的内壁滑动连接，伸缩柱9的上端开设有螺纹孔，螺纹杆11的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，螺纹杆11的上端与夹板12的下表面固定连接。
[0026]安装座1的内壁固定连接有进气管14，进气管14的一端与外部供气系统相连接，进气管14的另一端通过密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，包括安装座(1)和定位基准盘(2)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有旋转盘(3)，安装座(1)的上表面设置有刻度标识，定位基准盘(2)的表面设置有可与安装座(1)装配为一体的装配组件，安装座(1)的内部设置有可驱使旋转盘(3)转动的驱动组件，驱动组件由蜗轮(4)与蜗杆(5)构成，旋转盘(3)的表面设置有可夹持零件的夹持组件，夹持组件由安装框(6)、滑块(7)、伸缩筒(8)、伸缩柱(9)、活塞(10)、螺纹杆(11)和夹板(12)构成。2.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述蜗轮(4)固定安装在旋转盘(3)的下表面，蜗杆(5)与安装槽的内壁转动连接，且蜗轮(4)与蜗杆(5)啮合传动，蜗杆(5)的正面延伸至安装座(1)的外部，并设置有旋钮。3.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣床的新型工位夹具板，其特征在于：所述安装框(6)固定安装在旋转盘(3)的表面，旋转盘(3)的数量为四个，滑块(7)的表面与安装框(6)的内壁滑动连接，滑块(7)的上端与伸缩筒(8)的下端固定连接，伸缩柱(9)的表面与伸缩筒(8)的内壁滑动连接，活塞(10)的上端与伸缩柱(9)的下端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆辉，张宾，
申请(专利权)人：东阿县鑫华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：