本实用新型专利技术涉及一种异形齿轮箱箱体的加工装置，包括箱体和T型工装架，所述箱体包括分体式的左箱体和右箱体，左、右箱体通过螺栓连接为一体，在右箱体的外壁一体成型有工艺凸台，所述工艺凸台凸出于右箱体的外壁，所述工艺凸台分布在各输出轴承座的周边，所述工艺凸台设有螺纹孔，所述T型工装架包括安装立板，所述安装立板上对应螺纹孔设有安装孔，工艺凸台和安装孔通过螺栓连接。本实用新型专利技术在右箱体外壁增加工艺凸台，通过工艺凸台上的螺孔将箱体悬挂固定在T形工装架上，使得后续精加工装夹定位面转移至易于装夹的T形工装架上。定位面转移至易于装夹的T形工装架上。定位面转移至易于装夹的T形工装架上。
【技术实现步骤摘要】
一种异形齿轮箱箱体的加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种异形齿轮箱箱体的加工装置。
技术介绍
[0002]在机械设备生产运行过程中，会有众多如减速箱等的箱体类部件，外形结构不规则，对于直交轴和平行轴组合的齿轮箱，如图6所示，输入轴端A和输出轴端B、C、D和E呈立体空间分布，齿轮箱箱体为形状复杂的异形结构，机加工过程中定位、装夹、找正困难；且三个方向的轴承孔间中心距及中心高要求较高，加工需尽量在一次装夹中加工中完成才能保证设计精度要求。因此，该异形箱体具有加工难度大，加工工艺复杂等特点。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种异形齿轮箱箱体的加工装置，装夹简单且可靠，装夹不再受箱体异形结构所限，精加工在一次装夹中完成，可保证图纸要求的中心距、中心高精度。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种异形齿轮箱箱体的加工装置，包括箱体和T型工装架，所述箱体包括分体式的左箱体和右箱体，左、右箱体通过螺栓连接为一体，在右箱体的外壁一体成型有工艺凸台，所述工艺凸台凸出于右箱体的外壁，所述工艺凸台分布在各输出轴承座的周边，所述工艺凸台设有螺纹孔，所述T型工装架包括安装立板，所述安装立板上对应螺纹孔设有安装孔，工艺凸台和安装孔通过螺栓连接。
[0006]优选的，所述右箱体上设有第一输出轴承座、第二输出轴承座、第三输出轴承座和第四输出轴承座，在左右箱体的结合处设有第五输出轴承座，所述安装立板上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一输出轴承座伸入第一通孔，所述第二输出轴承座伸入第二通孔，所述第三输出轴承座伸入第三通孔，所述第四输出轴承座和第五轴承座伸入第四通孔。
[0007]优选的，各工艺凸台的端面均与安装立板一侧接触。
[0008]优选的，所述右箱体上设有安装耳，多个安装耳分布在右箱体的周向，在安装立板上对应安装耳设有第五通孔。
[0009]优选的，所述T型工装架还包括水平底板和加强支撑板，所述安装立板和水平底板垂直，多个加强支撑板安装立板与水平底板之间。
[0010]优选的，在箱体下部设置多个千斤顶，所述千斤顶放置在水平底板上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]轴承孔呈现立体交错分布，上方轴承孔必须合箱加工；
[0013]在右箱体外壁增加工艺凸台，通过工艺凸台上的螺孔将箱体悬挂固定在T形工装架上，使得后续精加工装夹定位面转移至易于装夹的T形工装架上；
[0014]精镗孔选用五面体龙门加工中心，无需多次转换装夹基准、工艺基准，在一次装夹
中将各方向轴承孔全部精加工完成，通过数控编程及数控机床精度保证各轴承孔尺寸、中心距、中心高，加工精度不再受装夹、找正误差影响，能更好的保证图纸精度要求；且无多次装夹，省去转运、装夹、找正时间，则同时提高了机加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的局部放大图。
[0017]图3为图1的左视图。
[0018]图4为T型工装架的结构示意图。
[0019]图5为未加工的箱体结构示意图。
[0020]图6为加工后的箱体结构示意图。
[0021]其中：箱体1；左箱体1.1；右箱体1.2；第一输出轴承座1.2.1；第二输出轴承座1.2.2；第三输出轴承座1.2.3；第四输出轴承座1.2.4；工艺凸台1.2.5；安装耳1.2.6；T型工装架2；安装立板2.1；安装孔2.1.1；第一通孔2.1.2；第二通孔2.1.3；第三通孔2.1.4；第四通孔2.1.5；第五通孔2.1.6；水平底板2.2；加强支撑板2.3；螺栓3；千斤顶4。
实施方式
[0022]参见图1
‑
6，本技术涉及一种异形齿轮箱箱体的加工装置，包括箱体1和T型工装架2，所述箱体1包括分体式的左箱体1.1和右箱体1.2，左、右箱体1.1、1.2通过螺栓连接为一体，右箱体1.2上设有第一输出轴承座1.2.1、第二输出轴承座1.2.2、第三输出轴承座1.2.3和第四输出轴承座1.2.4，所述第一输出轴承座1.2.1、第二输出轴承座1.2.2、第三输出轴承座1.2.3和第四输出轴承座1.2.4凸出于右箱体1.2外壁，在右箱体1.2的外壁一体成型有工艺凸台1.2.5，所述工艺凸台1.2.5分布在各输出轴承座的周边，所述工艺凸台1.2.5设有螺纹孔，在左右箱体1.1、1.2的结合处设有第五输出轴承座，所述T型工装架2包括安装立板2.1、水平底板2.2和加强支撑板2.3，所述安装立板2.1和水平底板2.2垂直，多个加强支撑板2.3根据需要设置在安装立板2.1与水平底板2.2之间，提高T型工装架2的整体强度，所述安装立板2.1上对应螺纹孔设有安装孔2.1.1，所述安装立板2.1上设有第一通孔2.1.2、第二通孔2.1.3、第三通孔2.1.4和第四通孔2.1.5，所述第一输出轴承座1.2.1伸入第一通孔2.1.2，所述第二输出轴承座1.2.2伸入第二通孔2.1.3，所述第三输出轴承座1.2.3伸入第三通孔2.1.4，所述第四输出轴承座1.2.4和第五轴承座伸入第四通孔2.1.5，所述第四通孔顶部开口，方便加工第五轴承座内的轴承孔。
[0023]所述右箱体1.2上设有安装耳1.2.6，多个安装耳1.2.6分布在右箱体1.2的周向，在安装立板2.1上对应安装耳设有第五通孔2.1.6。
[0024]安装方法：
[0025]1、将加工好的左、右箱体1.1、1.2通过螺栓紧固为一体；
[0026]2、将右箱体1.2的工艺凸台1.2.5和T型工装架2的安装孔2.1.1通过螺栓3连接，各工艺凸台1.2.5的端面均与安装立板2.1一侧接触；
[0027]3、在箱体下部设置多个千斤顶4进行辅助支撑，保证装夹可靠且稳定；
[0028]4、将T型工装架连带箱体装夹固定在机床工作台上，对伸出通孔的各轴承座进行
轴承孔的加工，精镗各轴承孔，粗精铣各轴承孔外端面，轴承孔外端面各螺孔钻、攻成品；精镗孔选用五面体龙门加工中心，无需多次转换装夹基准、工艺基准，在一次装夹中将各方向轴承孔全部精加工完成，通过数控编程及数控机床精度保证各轴承孔尺寸、中心距、中心高，加工精度不再受装夹、找正误差影响，能更好的保证图纸精度要求；且无多次装夹，省去转运、装夹、找正时间，则同时提高了机加工效率；
[0029]5、将左右箱体拆分后，铣除右箱体外壁工艺凸台。
[0030]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形齿轮箱箱体的加工装置，包括箱体和T型工装架，所述箱体包括分体式的左箱体和右箱体，左、右箱体通过螺栓连接为一体，其特征在于：在右箱体的外壁一体成型有工艺凸台，所述工艺凸台凸出于右箱体的外壁，所述工艺凸台分布在各输出轴承座的周边，所述工艺凸台设有螺纹孔，所述T型工装架包括安装立板，所述安装立板上对应螺纹孔设有安装孔，工艺凸台和安装孔通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种异形齿轮箱箱体的加工装置，其特征在于：所述右箱体上设有第一输出轴承座、第二输出轴承座、第三输出轴承座和第四输出轴承座，在左右箱体的结合处设有第五输出轴承座，所述安装立板上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一输出轴承座伸入第一通孔，所述第二输出轴承座伸入...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华华，周军，何志强，郑捷，徐红军，陈昶名，
申请(专利权)人：江阴天澄机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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