一种高效多工位可用的灯头自动装配机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效多工位可用的灯头自动装配机，包括基座，所述基座的两侧均固定有定位板，两个所述定位板的上表面两侧均开设有调节槽，两个所述定位板的上表面均通过调节槽滑动安装有工位座，两个所述工位座的内部均螺纹连接有定位螺栓，所述基座的上表面通过轴承转动安装有第一齿转辊，所述基座的上表面且位于第一齿转辊的一侧通过轴承转动连接有第二齿转辊。本实用新型专利技术提供的高效多工位可用的灯头自动装配机使用者在通过工位座进行坐着加工灯头时，可以通过拧松定位螺栓，拧松定位螺栓后使用者可以通过工位座与调节槽之间的尺寸配合进行滑动调节工位座的位置，方便不同身高的使用者进行调节工位座的位置。同身高的使用者进行调节工位座的位置。同身高的使用者进行调节工位座的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多工位可用的灯头自动装配机


[0001]本技术涉及灯头领域，尤其涉及一种高效多工位可用的灯头自动装配机。

技术介绍

[0002]灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用，电光源主要使用灯头、灯座命名方法，灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用。电光源主要使用灯头、灯座命名方法。灯头是灯泡的末端，是光源与外接电源的连接部分，光源通过灯头接电，产生发光现象。光源体主要包括灯珠、灯泡、灯管，其中灯管又包括直灯管和弯灯管。
[0003]但现有的灯头自动装配机在对灯头的制作工程中大多采取冲压机对铝合金筒进行冲压成型形成灯头模样，但是使用冲压机进行冲压成型其操作效率较低，并且使用者需要一直站立工作环境较累。
[0004]因此，有必要提供一种高效多工位可用的灯头自动装配机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效多工位可用的灯头自动装配机，解决现有的灯头自动装配机在对灯头的制作工程中大多采取冲压机对铝合金筒进行冲压成型形成灯头模样，但是使用冲压机进行冲压成型其操作效率较低，并且使用者需要一直站立工作环境较累的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种高效多工位可用的灯头自动装配机，包括基座，所述基座的两侧均固定有定位板，两个所述定位板的上表面两侧均开设有调节槽，两个所述定位板的上表面均通过调节槽滑动安装有工位座，两个所述工位座的内部均螺纹连接有定位螺栓，所述基座的上表面通过轴承转动安装有第一齿转辊，所述基座的上表面且位于第一齿转辊的一侧通过轴承转动连接有第二齿转辊，所述第二齿转辊的上表面固定有第一齿轮，所述基座的上表面且位于第二齿转辊的一侧固定有电机，所述电机的前端输出轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，所述第一齿转辊与第二齿转辊的外部套设有钢制皮带。
[0007]优选的，所述钢制皮带的上表面等距固定有灯头模具，所述灯头模具的内部固定有定位内筒。
[0008]优选的，所述定位内筒的内部放置有弹簧，所述定位内筒的内部且位于弹簧的上方放置有顶杆，所述顶杆的上表面为软胶材质。
[0009]优选的，所述基座的上表面且位于钢制皮带的上方固定有定位架。
[0010]优选的，所述定位架的上表面固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴贯穿至定位架的下方，所述液压气缸的输出轴的底端固定有下压模具。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效多工位可用的灯头自动装配机具有如下有益效果：
[0012]本技术的有益效果为：钢制皮带转动后可以将灯头模具运输至定位架的下方，之后使用者启动液压气缸，通过液压气缸输出轴下方安装的下压模具对铝合金筒进行冲压，使其与灯头模具重合形成灯头，在冲压结束之后，被冲压的铝合金筒会被灯头模具内部的顶杆弹起方便使用者取下在套设新的铝合金筒进行冲压成型，而通过环形运动的钢制皮带与等距设置的多个灯头模具可以方便使用者进行不间断加工装配灯头，增加工作效率，并且通过设置的两个工位座可以方便多个使用者进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种高效多工位可用的灯头自动装配机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示钢制皮带结构示意图；
[0015]图3为图1所示灯头模具内部示意图。
[0016]图中：1、基座；2、定位板；3、调节槽；4、工位座；5、定位螺栓；6、第一齿转辊；7、第二齿转辊；8、第一齿轮；9、电机；10、第二齿轮；11、定位架；12、液压气缸；13、灯头模具；14、定位内筒；15、弹簧；16、顶杆；17、钢制皮带。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种高效多工位可用的灯头自动装配机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钢制皮带结构示意图；图3为图1所示灯头模具内部示意图。一种高效多工位可用的灯头自动装配机，包括基座1，基座1的两侧均固定有定位板2，两个定位板2的上表面两侧均开设有调节槽3，两个定位板2的上表面均通过调节槽3滑动安装有工位座4，两个工位座4的内部均螺纹连接有定位螺栓5，基座1的上表面通过轴承转动安装有第一齿转辊6，基座1的上表面且位于第一齿转辊6的一侧通过轴承转动连接有第二齿转辊7，第二齿转辊7的上表面固定有第一齿轮8，基座1的上表面且位于第二齿转辊7的一侧固定有电机9，电机9的前端输出轴固定有第二齿轮10，第一齿轮8与第二齿轮10之间为啮合连接，第一齿转辊6与第二齿转辊7的外部套设有钢制皮带17。
[0019]钢制皮带17的上表面等距固定有灯头模具13，灯头模具13的内部固定有定位内筒14，钢制皮带17与第一齿转辊6和第二齿转辊7之间为啮合连接。
[0020]定位内筒14的内部放置有弹簧15，定位内筒14的内部且位于弹簧15的上方放置有顶杆16，顶杆16的上表面为软胶材质。
[0021]基座1的上表面且位于钢制皮带17的上方固定有定位架11，过液压气缸12输出轴下方安装的下压模具对铝合金筒进行冲压，使其与灯头模具13重合形成灯头。
[0022]定位架11的上表面固定有液压气缸12，液压气缸12的输出轴贯穿至定位架11的下方，液压气缸12的输出轴的底端固定有下压模具，被冲压的铝合金筒会被灯头模具13内部的顶杆16弹起方便使用者取下在套设新的铝合金筒进行冲压成型，而通过环形运动的钢制皮带17与等距设置的多个灯头模具13可以方便使用者进行不间断加工装配灯。
[0023]本技术提供的一种高效多工位可用的灯头自动装配机的工作原理如下；
[0024]第一步：使用者将制作灯头的铝合金筒套设在灯头模具13的上方，之后启动电机
9，电机9启动后会带动第一齿转辊6进行转动，而第一齿转辊6、第二齿转辊7与钢制皮带17之间为啮合连接，因此钢制皮带17会进行环形转动，当钢制皮带17转动后可以将灯头模具13运输至定位架11的下方，之后使用者启动液压气缸12，通过液压气缸12输出轴下方安装的下压模具对铝合金筒进行冲压，使其与灯头模具13重合形成灯头，在冲压结束之后，被冲压的铝合金筒会被灯头模具13内部的顶杆16弹起方便使用者取下在套设新的铝合金筒进行冲压成型，而通过环形运动的钢制皮带17与等距设置的多个灯头模具13可以方便使用者进行不间断加工装配灯头。
[0025]第二步；使用者在通过工位座4进行坐着加工灯头时，可以通过拧松定位螺栓5，拧松定位螺栓5后使用者可以通过工位座4与调节槽3之间的尺寸配合进行滑动调节工位座4的位置，方便不同身高的使用者进行调节工位座4的位置。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效多工位可用的灯头自动装配机具有如下有益效果：
[0027]钢制皮带17转动后可以将灯头模具13运输至定位架11的下方，之后使用者启动液压气缸12，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效多工位可用的灯头自动装配机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的两侧均固定有定位板(2)，两个所述定位板(2)的上表面两侧均开设有调节槽(3)，两个所述定位板(2)的上表面均通过调节槽(3)滑动安装有工位座(4)，两个所述工位座(4)的内部均螺纹连接有定位螺栓(5)，所述基座(1)的上表面通过轴承转动安装有第一齿转辊(6)，所述基座(1)的上表面且位于第一齿转辊(6)的一侧通过轴承转动连接有第二齿转辊(7)，所述第二齿转辊(7)的上表面固定有第一齿轮(8)，所述基座(1)的上表面且位于第二齿转辊(7)的一侧固定有电机(9)，所述电机(9)的前端输出轴固定有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(10)之间为啮合连接，所述第一齿转辊(6)与第二齿转辊(7)的外部套设有钢制皮带(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：杭州临安禹宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：