一种针板织针压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针板织针压弯装置，包括皮带安装架，所述皮带安装架内安装有织针输送皮带，所述皮带安装架的一侧壁靠后侧的位置螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端与织针输送皮带的活动端固定连接，所述皮带安装架的外侧壁两侧位置开设有若干等距离分布的柱形卡槽，所述织针输送皮带的外侧壁两侧且分别位于每个柱形卡槽的正上方位置开设有方形槽，所述皮带安装架的上侧壁两侧靠前端的位置固定连接有压弯模具。本实用新型专利技术中，利用该装置可以实现双侧织针的自动化压弯，不再需要人工上料，保证了加工安全性的同时，极大的增加了织针压弯效率，加工完成的织针在输送到织针输送皮带底部时，进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种针板织针压弯装置


[0001]本技术涉及织针压弯
，尤其涉及一种针板织针压弯装置。

技术介绍

[0002]织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据，由于织针的头部为曲型，因为需要使用压杆对其进行加工。
[0003]然而现有的压弯装置，需要操作人员逐个将针头放置在模槽内，再利用压杆对其压弯后，再将织针从模槽内取出，随后再将另一个针头放置入模槽内，重复操作，较为费时，因此，本领域技术人员提出了一种针板织针压弯装置，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针板织针压弯装置，该设计的一种针板织针压弯装置利用该装置可以实现双侧织针的自动化压弯，不再需要人工上料，保证了加工安全性的同时，极大的增加了织针压弯效率，加工完成的织针在输送到织针输送皮带底部时，进行回收。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种针板织针压弯装置，包括皮带安装架，所述皮带安装架内安装有织针输送皮带，所述皮带安装架的一侧壁靠后侧的位置螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端与织针输送皮带的活动端固定连接，所述皮带安装架的外侧壁两侧位置开设有若干等距离分布的柱形卡槽，所述织针输送皮带的外侧壁两侧且分别位于每个柱形卡槽的正上方位置开设有方形槽，所述皮带安装架的上侧壁两侧靠前端的位置固定连接有压弯模具；
[0007]通过上述技术方案，利用织针输送皮带上特设的柱形卡槽放置待压弯的织针，而利用方形槽可以引导放置的织针掉入柱形卡槽，使得织针的放置可以精准，使得织针可以成批次的送入到压弯模具中。
[0008]进一步地，所述压弯模具包括有放置板，所述放置板的上侧壁中间位置开设有成型槽，所述放置板的两侧壁固定连接有限位导轨，所述限位导轨与放置板的连接处设置有防卡料圆角；
[0009]通过上述技术方案，压弯模具上的限位导轨可以确保织针准确的滑入成型槽，防止在织针输送皮带输送的过程中因为机械振动织针伸出柱形卡槽，导致织针无法准确的滑入成型槽，而设置的防卡料圆角可以防止织针滑入时卡在限位导轨与放置板的连接处。
[0010]进一步地，所述皮带安装架的两侧壁靠前侧壁位置固定连接有压弯座；
[0011]通过上述技术方案，利用压弯座安装压弯装置。
[0012]进一步地，所述压弯座的上侧壁四角位置固定连接有支撑杆；
[0013]通过上述技术方案，利用支撑杆抬高压弯液压缸。
[0014]进一步地，四个所述支撑杆的上侧壁固定连接有液压缸安装板；
[0015]通过上述技术方案，利用液压缸安装板安装压弯液压缸。
[0016]进一步地，所述液压缸安装板的上端面螺栓连接有压弯液压缸；
[0017]通过上述技术方案，压弯液压缸作为压弯的动力源。
[0018]进一步地，所述压弯液压缸贯穿液压缸安装板的板身中间位置并螺栓连接有连接套，所述连接套的内侧壁靠下方的位置螺栓连接有压弯连杆；
[0019]通过上述技术方案，利用压弯连杆带动压弯连接柱下降，而压弯连杆的曲杆设计，可以更好的配合压弯模具使用。
[0020]进一步地，所述压弯连杆的另一端固定连接有压弯连接柱；
[0021]通过上述技术方案，利用压弯连接柱对织针进行压弯。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，利用织针输送皮带上特设的柱形卡槽放置待压弯的织针，而利用方形槽可以引导放置的织针掉入柱形卡槽，使得织针的放置可以精准，使得织针可以成批次的送入到压弯模具中。
[0024]2、本技术中，压弯模具上的限位导轨可以确保织针准确的滑入成型槽，防止在织针输送皮带输送的过程中因为机械振动织针伸出柱形卡槽，导致织针无法准确的滑入成型槽，而设置的防卡料圆角可以防止织针滑入时卡在限位导轨与放置板的连接处。
[0025]3、本技术中，当织针到达成型槽中时，传动电机停止转动，织针停止输送，压弯液压缸驱动压弯连杆下降，利用压弯连接柱将织针进行压弯，利用该装置可以实现双侧织针的自动化压弯，不再需要人工上料，保证了加工安全性的同时，极大的增加了织针压弯效率，加工完成的织针在输送到织针输送皮带底部时，进行回收。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种针板织针压弯装置的整体图；
[0027]图2为图1中的A处放大示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种针板织针压弯装置的正面示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种针板织针压弯装置的压弯模具的示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、皮带安装架；2、传动电机；3、织针输送皮带；4、压弯座；5、支撑杆；6、液压缸安装板；7、压弯液压缸；8、压弯连杆；9、压弯连接柱；10、方形槽；11、柱形卡槽；12、连接套；13、压弯模具；14、放置板；15、成型槽；16、限位导轨；17、防卡料圆角。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种针板织针压弯装置，包括皮带安装架1，皮带安装架1内安装有织针输送皮带3，皮带安装架1的一侧壁靠后侧的位置螺栓连
接有传动电机2，传动电机2的活动端与织针输送皮带3的活动端固定连接，皮带安装架1的外侧壁两侧位置开设有若干等距离分布的柱形卡槽11，织针输送皮带3的外侧壁两侧且分别位于每个柱形卡槽11的正上方位置开设有方形槽10，皮带安装架1的上侧壁两侧靠前端的位置固定连接有压弯模具13。
[0034]压弯模具13包括有放置板14，放置板14的上侧壁中间位置开设有成型槽15，放置板14的两侧壁固定连接有限位导轨16，限位导轨16与放置板14的连接处设置有防卡料圆角17。
[0035]皮带安装架1的两侧壁靠前侧壁位置固定连接有压弯座4，压弯座4的上侧壁四角位置固定连接有支撑杆5，四个支撑杆5的上侧壁固定连接有液压缸安装板6，液压缸安装板6的上端面螺栓连接有压弯液压缸7，压弯液压缸7贯穿液压缸安装板6的板身中间位置并螺栓连接有连接套12，连接套12的内侧壁靠下方的位置螺栓连接有压弯连杆8，压弯连杆8的另一端固定连接有压弯连接柱9。
[0036]工作原理：利用织针输送皮带3上特设的柱形卡槽11放置待压弯的织针，而利用方形槽10可以引导放置的织针掉入柱形卡槽11，使得织针的放置可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针板织针压弯装置，包括皮带安装架(1)，其特征在于：所述皮带安装架(1)内安装有织针输送皮带(3)，所述皮带安装架(1)的一侧壁靠后侧的位置螺栓连接有传动电机(2)，所述传动电机(2)的活动端与织针输送皮带(3)的活动端固定连接，所述皮带安装架(1)的外侧壁两侧位置开设有若干等距离分布的柱形卡槽(11)，所述织针输送皮带(3)的外侧壁两侧且分别位于每个柱形卡槽(11)的正上方位置开设有方形槽(10)，所述皮带安装架(1)的上侧壁两侧靠前端的位置固定连接有压弯模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种针板织针压弯装置，其特征在于：所述压弯模具(13)包括有放置板(14)，所述放置板(14)的上侧壁中间位置开设有成型槽(15)，所述放置板(14)的两侧壁固定连接有限位导轨(16)，所述限位导轨(16)与放置板(14)的连接处设置有防卡料圆角(17)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚金明，
申请(专利权)人：如东双马针业有限公司，
类型：新型
国别省市：