一种用于自动化生产线的检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化生产线的检测设备，属于检测设备技术领域。包括工作台、竖向安装架和超声波探头；工作台沿长度方向的两侧分别设置有第一滑动槽，竖向安装架设置于工作台，竖向安装架通过第一滑动槽与工作台沿长度方向的两侧滑动连接；竖向安装架的顶部设置有纵向移动单元，纵向移动单元的侧面设置有竖向移动单元，超声波探头设置于竖向移动单元的底端，超声波探头通过导线连接有超声波探伤仪；竖向安装架的侧面设置有计数器，工作台的上表面设置有感应垫，感应垫内设置有压力传感器，压力传感器与计数器电连接。能够全面准确的检测工件并对已检测工件的数量进行统计。解决了现有技术中检测工件操作繁琐，效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产线的检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种用于自动化生产线的检测设备。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]随着科技的进步与发展，自动化技术快速兴起，工业生产逐渐趋向于自动智能化，自动化生产线也随之迅速发展。自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，指从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
[0004]对自动化生产线生产的工件进行检测，是自动化生产不可缺少的重要一环。现有技术中，作业人员通常通过手持超声探伤仪对生产出的工件进行检测，一方面，步骤繁琐，效率低下，需要花费大量的时间；另一方面，自动化生产线生产的工件数量大，即使是仅进行抽检，对于已检测完的工件统计也需要耗费作业人员的大量时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种用于自动化生产线的检测设备，以解决现有技术中对工件进行检测和统计效率低下，步骤繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0007]一种用于自动化生产线的检测设备，包括工作台、竖向安装架和超声波探头；
[0008]所述工作台沿长度方向的两侧分别设置有第一滑动槽，所述竖向安装架设置于所述工作台，所述竖向安装架通过所述第一滑动槽与所述工作台沿长度方向的两侧滑动连接；所述竖向安装架的顶部设置有纵向移动单元，所述纵向移动单元的侧面设置有竖向移动单元，所述超声波探头设置于所述竖向移动单元的底端，所述超声波探头通过导线连接有超声波探伤仪；
[0009]所述竖向安装架的侧面设置有计数器，所述工作台的上表面设置有感应垫，所述感应垫内设置有压力传感器，压力传感器与计数器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，作业人员能够根据工件的形状和大小，调节超声波探头在横向、纵向和竖向的位置，便于更全面准确的的检测待测工件；当将待检测工件放置于感应垫，压力传感器将电信号传输至计数器，计数器计数，便于作业人员统计已检测的工件数量。
[0011]进一步的，还包括显示屏；所述计数器与显示屏电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，显示屏上能够显示已检测工件的数量，便于作业人员了解工作进度。
[0013]进一步的，所述第一滑动槽内设置有横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠螺纹连接有螺母座；
[0014]竖向安装架的底端设置于螺母座，所述横向驱动电机通过滚珠丝杠和螺母座与竖
向安装架传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在横向驱动电机的带动下，竖向安装架沿滚珠丝杠移动，实现竖向安装架沿工作台长度方向的移动，从而实现超声波探头的横向位置调节。
[0016]进一步的，所述纵向移动单元包括纵向驱动电机和安装座；所述安装座为U型结构，所述安装座的开口与所述竖向安装架的顶部连接；
[0017]所述纵向驱动电机设置于所述竖向安装架顶端，所述纵向驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆穿设所述安装座。
[0018]通过采用上述技术方案，在纵向驱动电机的带动下，安装座沿螺杆的长度方向移动，实现超声波探头的纵向位置调节。
[0019]进一步的，所述竖向移动单元为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述安装座的底部，所述超声波探头设置于所述电动伸缩杆的伸缩端。
[0020]通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的伸缩，实现超声波探头的竖向位置的调节。
[0021]进一步的，还包括plc控制器、第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮；所述第一开关按钮与所述plc控制器电连接，所述plc控制器与所述横向驱动电机电连接；所述第二开关按钮与所述plc控制器电连接，所述plc控制器与所述纵向驱动电机电连接；所述第三开关按钮与所述plc控制器电连接，所述plc控制器与所述电动伸缩杆电连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过plc控制器、第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮的配合进行横向驱动电机、纵向驱动电机和电动伸缩杆的开关控制，方便快捷。
[0023]进一步的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿分别位于所述工作台的四个角处。
[0024]通过采用上述技术方案，减少工作台的磨损。
[0025]进一步的，所述感应垫的上表面设置有待测工件放置标识，所述待测工件放置标识位于所述感应垫的中部。
[0026]通过采用上述技术方案，提醒作业人员待测工件的放置位置。
[0027]进一步的，所述压力传感器设置于所述感应垫中部，所述压力传感器位于所述待测工件放置标识下方。
[0028]通过采用上述技术方案，便于精确计数。
[0029]进一步的，所述超声波探伤仪设置于所述竖向安装架的顶端。
[0030]本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]1、本申请提供的技术方案，作业人员能够根据工件的形状和大小，调节超声波探头在横向、纵向和竖向的位置，全面的对待测工件进行检测，能够更准确的的检测待测工件。
[0032]2、本申请提供的技术方案，能够对工件进行计数，便于作业人员统计已检测的工件数量。
附图说明
[0033]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限
定。
[0034]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的图1中Ⅰ处的放大示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的控制连接示意图；
[0037]图4是本技术实施例提供的另一控制连接示意图；
[0038]图5是本技术实施例提供的另一结构示意图。
[0039]图中：1、工作台；2、感应垫；3、计数器；4、显示器；5、竖向安装架；6、横向驱动电机；7、纵向驱动电机；8、超声波探伤仪；9、安装座；10、超声波探头；11、电动伸缩杆；12、支撑腿。
[0040]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0041]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0042]结合图1
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3，本技术一实施例中记载了一种用于自动化生产线的检测设备，该用于自动化生产线的检测设备包括工作台1、竖向安装架5和超声波探头10；工作台1水平设置，竖向安装架5为龙门架结构，竖向安装架5的两竖向部的底端分别与工作台1沿长度方向的两侧滑动连接。
[0043]工作台1沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产线的检测设备，其特征在于，包括工作台、竖向安装架和超声波探头；所述工作台沿长度方向的两侧分别设置有第一滑动槽，所述竖向安装架设置于所述工作台，所述竖向安装架通过所述第一滑动槽与所述工作台沿长度方向的两侧滑动连接；所述竖向安装架的顶部设置有纵向移动单元，所述纵向移动单元的侧面设置有竖向移动单元，所述超声波探头设置于所述竖向移动单元的底端，所述超声波探头通过导线连接有超声波探伤仪；所述竖向安装架的侧面设置有计数器，所述工作台的上表面设置有感应垫，所述感应垫内设置有压力传感器，压力传感器与计数器电连接。2.如权利要求1所述的用于自动化生产线的检测设备，其特征在于，还包括显示屏；所述计数器与显示屏电连接。3.如权利要求1所述的用于自动化生产线的检测设备，其特征在于，所述第一滑动槽内设置有横向驱动电机，横向驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠螺纹连接有螺母座；竖向安装架的底端设置于螺母座，所述横向驱动电机通过滚珠丝杠和螺母座与竖向安装架传动连接。4.如权利要求3所述的用于自动化生产线的检测设备，其特征在于，所述纵向移动单元包括纵向驱动电机和安装座；所述安装座为U型结构，所述安装座的开口与所述竖向安装架的顶部连接；所述纵向驱动电机设置于所述竖向安装架顶端，所述纵向驱动电机的输出端连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯书恒，巩俐，李春芳，
申请(专利权)人：山东工业技师学院，
类型：新型
国别省市：