本实用新型专利技术涉及一种信号磁钢装拆装置，装置用于圆柱形的转轴，装置包括磁钢固定支架，磁钢固定支架包括圆柱，磁钢固定支架的圆柱底部的侧面设有连接件，连接件的中间开有支架固定螺孔，支架固定螺孔与转轴的安装面上的螺孔位置对应，穿过支架固定螺孔和转轴的安装面上的螺孔的螺栓锁紧转轴和磁钢固定支架，磁钢固定支架的圆柱的顶面设有磁钢槽，磁钢槽内装有极性交错的信号磁钢。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有能加快装配的效率、易于装拆等优点。易于装拆等优点。易于装拆等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种信号磁钢装拆装置
[0001]本技术涉及新能源汽车电驱磁钢领域，尤其是涉及一种信号磁钢装拆装置。
技术介绍
[0002]目前，对于永磁电机信号磁钢装配，多为手工粘胶贴装。通常采用的是放置两种极性磁体，按序分别直接贴装于轴外侧。整个过程费时耗力，具体完成时间因人而异，在熟练的技木工人的操作下，平均得2分钟才能完全贴装。同时，在作业过程中存在工人操作失误粘错磁极带来的返工。耗时耗力且效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种高效装拆磁钢的信号磁钢装拆装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种信号磁钢装拆装置，装置用于圆柱形的转轴，装置包括磁钢固定支架，磁钢固定支架包括圆柱，磁钢固定支架的圆柱底部的侧面设有连接件，所述连接件的中间开有支架固定螺孔，支架固定螺孔与转轴的安装面上的螺孔位置对应，穿过支架固定螺孔和转轴的安装面上的螺孔的螺栓锁紧转轴和磁钢固定支架，磁钢固定支架的圆柱的顶面设有磁钢槽，所述磁钢槽内装有极性交错的信号磁钢。
[0006]进一步地，所述连接件旋转对称设置。
[0007]进一步地，所述连接件为3个，支架固定螺孔为3个，安装面上的螺孔为3个。
[0008]进一步地，所述连接件为4个，支架固定螺孔为4个，安装面上的螺孔为4个。
[0009]进一步地，所述磁钢固定支架的底部开有安装槽，转轴的安装面上设有凸块，安装槽与转轴的安装面上的凸块匹配。
[0010]进一步地，所述磁钢固定支架的安装槽的深度与磁钢槽的深度之和不超过磁钢固定支架的高度。
[0011]进一步地，所述转轴和磁钢固定支架的圆柱共轴。
[0012]进一步地，所述信号磁钢包括N极性磁钢和S极性磁钢。
[0013]进一步地，N极性磁钢和S极性磁钢数量相同。
[0014]进一步地，磁钢槽和信号磁钢通过点胶固化。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]通过设置磁钢固定支架，将信号磁钢安装在磁钢固定支架内，再将贴装无误的磁钢固定支架安装在转轴上，相比现有技术直接将信号磁钢安装在转轴上，采用本技术只需要拆卸、锁紧螺栓，替换整个磁钢固定支架即可拆卸信号磁钢，加快拆卸和装配的效率，出现装错磁极时也能及时更换，减少粘错磁极带来的返工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中，1转轴，2磁钢固定支架，3信号磁钢，4支架固定螺孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]本技术提供一种信号磁钢装拆装置。信号磁钢装拆装置的结构示意图如图1所示。
[0022]本技术的信号磁钢装拆装置用于圆柱形的转轴1，装置包括磁钢固定支架2，磁钢固定支架2包括圆柱，磁钢固定支架2的圆柱底部的侧面设有连接件，连接件的中间开有支架固定螺孔4，支架固定螺孔4与转轴1的安装面上的螺孔位置对应，穿过支架固定螺孔4和转轴1的安装面上的螺孔的螺栓锁紧转轴1和磁钢固定支架2，磁钢固定支架2的圆柱的顶面设有磁钢槽，磁钢槽内装有极性交错的信号磁钢3。
[0023]在一些实施例中，连接件旋转对称设置。连接件可以为3个，则支架固定螺孔4为3个，安装面上的螺孔也为3个。连接件也可以为4个，则支架固定螺孔4为4个，安装面上的螺孔为4个。螺栓穿过支架固定螺孔4和转轴1的安装面上的螺孔，将支架固定螺孔4定位并锁定到起到转轴1上，将磁钢固定支架2和转轴1相连锁紧的作用。旋转对称设置的连接件能使得磁钢固定支架2和转轴1的锁紧更加牢固。连接件和安装面上的螺孔的数量相同，数量越多，磁钢固定支架2和转轴1之间更加牢固，但是相对应的，需要更多连接件，成本上升，连接件和安装面上的螺孔的数量可以根据实际情况选择。
[0024]在一些实施例中，磁钢固定支架2的底部开有安装槽，转轴1的安装面上设有凸块，安装槽与转轴1的安装面上的凸块匹配。磁钢固定支架2的底部的安装槽和凸块匹配，进一步锁紧磁钢固定支架2和转轴1。
[0025]磁钢固定支架2的安装槽的深度与磁钢槽的深度之和不超过磁钢固定支架2的高度，这是为了保证安装槽的深度不至于过深，影响磁钢槽中的磁钢。
[0026]由于永磁同步电机的磁钢安装要求，转轴1和磁钢固定支架2的圆柱共轴，保证磁钢固定支架2上的信号磁钢3的中心和转轴1的中心重合。
[0027]信号磁钢3包括N极性磁钢和S极性磁钢。安装信号磁钢3时，要求N极性磁钢和S极性磁钢数量相同，极性交错。
[0028]在一些实施例中，磁钢槽和信号磁钢3通过点胶固化。
[0029]采用本技术时，先将信号磁钢3按照要求，以磁极交错顺序嵌入磁钢固定支架2的磁钢槽，并用点胶固化。将嵌入信号磁钢3后的磁钢固定支架2嵌套入转轴1，对于有安装槽和凸块的磁钢固定支架2和转轴1，将凸块嵌入安装槽内，进行定位。最后通过将螺栓穿过支架固定螺孔4和转轴1的安装面上的螺孔，锁紧磁钢固定支架2和转轴1。
[0030]在向转轴1安装信号磁钢3时，采用本技术，先将信号磁钢3安装在磁钢固定支架2上，检测到信号磁钢3极性无误后，在将磁钢固定支架2装配到转轴1上。本技术降低
了整体错配率的同时实现生产工序流水细化，操作简便，能加快装配的效率，同时因为磁钢固定支架2的支撑保证了磁钢装配的一致性。对于后续电机的维护拆卸也提供了方便，只需要拆卸螺栓，替换整个磁钢固定支架2即可。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种信号磁钢装拆装置，装置用于圆柱形的转轴(1)，其特征在于，装置包括磁钢固定支架(2)，磁钢固定支架(2)包括圆柱，磁钢固定支架(2)的圆柱底部的侧面设有连接件，所述连接件的中间开有支架固定螺孔(4)，支架固定螺孔(4)与转轴(1)的安装面上的螺孔位置对应，穿过支架固定螺孔(4)和转轴(1)的安装面上的螺孔的螺栓锁紧转轴(1)和磁钢固定支架(2)，磁钢固定支架(2)的圆柱的顶面设有磁钢槽，所述磁钢槽内装有极性交错的信号磁钢(3)。2.根据权利要求1所述的一种信号磁钢装拆装置，其特征在于，所述连接件旋转对称设置。3.根据权利要求2所述的一种信号磁钢装拆装置，其特征在于，所述连接件为3个，支架固定螺孔(4)为3个，安装面上的螺孔为3个。4.根据权利要求2所述的一种信号磁钢装拆装置，其特征在于，所述连接件为4个，支架固定螺孔(4)为4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆超，井天尧，张德志，卢立户，马建东，王冬，
申请(专利权)人：上海致控驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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