板玻璃加工装置以及板玻璃的制造方法制造方法及图纸

板玻璃加工装置(1)具备使加工工具(B)向按压板玻璃(A)的端面的方向移动的伺服机构(3)。伺服机构(3)具备无芯线性马达(7)。(3)。伺服机构(3)具备无芯线性马达(7)。(3)。伺服机构(3)具备无芯线性马达(7)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板玻璃加工装置以及板玻璃的制造方法


[0001]本专利技术涉及对板玻璃的端面进行加工的板玻璃加工装置以及板玻璃的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，为了应对对液晶显示器等的生产效率的改善要求，对在该显示器等中使用的玻璃基板的制造效率的改善要求提高。这里，在玻璃基板的制造中，进行从大型的玻璃原板(成形原板)切出一张或者多张玻璃基板的处理。由此，能够取得希望的尺寸的玻璃基板。
[0003]另一方面，从玻璃原板切出的玻璃基板的端面通常由于成为切断面或者折断面，因此大多存在微小的损伤(缺陷)。若在玻璃基板的端面存在损伤，则有可能从该损伤产生破裂等，因此为了防止该情况而对玻璃基板的端面实施磨削加工(粗加工)与研磨加工(精加工)。
[0004]例如在专利文献1中公开有通过使板玻璃与加工工具相对于进给方向相对地移动从而对板玻璃的端面进行加工的定压式的板玻璃加工装置。板玻璃加工装置具备：臂构件，其将加工工具支承为能够旋转；支承轴部，其将臂构件支承为能够转动；以及伺服机构，其使臂构件产生使加工工具按压板玻璃的端面的力。
[0005]板玻璃加工装置的伺服机构具备：伺服马达，其具有转动轴，并且将臂构件驱动为能够绕支承轴构件转动；以及连杆机构，其将伺服马达的转动轴与臂构件连结。
[0006]伺服机构通过将伺服马达的动力经由连杆机构向臂构件传递，从而能够调整加工工具对板玻璃的按压力。另外，伺服机构能够通过其反馈控制高精度地加工板玻璃的端面。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献<br/>[0009]专利文献1：日本特开2017
‑
30089号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]然而，在以往的板玻璃加工装置中，使用臂构件以及连杆机构，因此进给方向上的板玻璃加工装置的宽度尺寸变大。因此，例如在并列设置多个加工工具，并利用这些多个加工工具逐张加工板玻璃的情况下，难以缩短加工时间(生产间隔时间)。
[0012]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其技术课题在于减小板玻璃加工装置的宽度尺寸。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]本专利技术为用于解决上述的课题的一种板玻璃加工装置，通过使板玻璃与加工工具相对地移动从而对所述板玻璃的端面进行加工，所述板玻璃加工装置的特征在于，所述板玻璃加工装置具备使所述加工工具向按压所述板玻璃的所述端面的方向移动的伺服机构，所述伺服机构具备无芯线性马达。
[0015]根据该结构，伺服机构具备无芯线性马达，从而不像以往那样使用转动构件(臂构件)、连杆机构，就能够向按压板玻璃的端面的方向移动。无芯线性马达不在铁心(芯)卷绕线圈地构成，因此与使用转动构件、连杆机构的情况相比，能够减小板玻璃加工装置的尺寸。因而，能够尽可能减小进给方向上的板玻璃加工装置的宽度尺寸，且高效地加工板玻璃。
[0016]在本专利技术的板玻璃加工装置中，也可以是，所述伺服机构使所述加工工具沿着与进给方向交叉的切入方向直线移动，所述进给方向为沿着所述板玻璃的所述端面的方向。
[0017]通过如此使加工工具移动，能够更加减小进给方向上的板玻璃加工装置的宽度尺寸。
[0018]在本专利技术的板玻璃加工装置中，也可以是，所述伺服机构具备：支承构件，其支承所述加工工具并且被所述无芯线性马达驱动；以及引导机构，其将所述支承构件直线引导，所述无芯线性马达与所述引导机构配置为在所述进给方向上重叠。
[0019]如此，通过将无芯线性马达与引导机构配置为在进给方向上重叠，从而能够进一步减小进给方向上的板玻璃加工装置的宽度尺寸。
[0020]在上述结构的板玻璃加工装置中，也可以是，所述无芯线性马达配置于所述支承构件的下方。由此，能够尽可能将板玻璃加工装置的重心设定在下方位置。因而，板玻璃加工装置能够以稳定的姿态支承加工工具。
[0021]本专利技术的板玻璃的制造方法的特征在于，包括利用上述的板玻璃加工装置对所述板玻璃的所述端面进行加工的工序。
[0022]如此一来，能够利用宽度尺寸比以往小的板玻璃加工装置高效地加工板玻璃。
[0023]专利技术效果
[0024]根据本专利技术，能够减小板玻璃的进给方向上的板玻璃加工装置的宽度尺寸。
附图说明
[0025]图1是第一实施方式的板玻璃加工装置的俯视图。
[0026]图2是板玻璃加工装置的主视图。
[0027]图3是板玻璃加工装置的侧视图。
[0028]图4是伺服机构的控制部的功能框图。
[0029]图5是示出板玻璃的制造方法中的一工序的俯视图。
[0030]图6是示出板玻璃的制造方法中的一工序的俯视图。
[0031]图7是示出加工开始时的加工工具的举动的俯视图。
[0032]图8是第二实施方式的板玻璃加工装置的俯视图。
[0033]图9是板玻璃加工装置的主视图。
[0034]图10是第三实施方式的板玻璃加工装置的俯视图。
[0035]图11是板玻璃加工装置的主视图。
[0036]图12是第四实施方式的板玻璃加工装置的俯视图。
[0037]图13是板玻璃加工装置的主视图。
[0038]图14是第五实施方式的板玻璃加工装置的俯视图。
[0039]图15是板玻璃加工装置的主视图。
[0040]图16是第六实施方式的板玻璃加工装置的主视图。
[0041]图17是板玻璃加工装置的侧视图。
具体实施方式
[0042]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0043]成为板玻璃加工装置的加工对象的板玻璃A具有矩形的板形状。板玻璃A的板厚例如为0.05mm～10mm。然而，本专利技术并不限定于此。本专利技术也能应用于具有矩形以外的形状(例如多边形、圆形等)的板玻璃A的加工、板厚为0.05mm～10mm以外的板玻璃A的加工。
[0044]板玻璃A的端面被加工工具B加工。由加工工具B对板玻璃A进行的端面加工例如可以举出板玻璃A的端面的倒角加工(磨削处理)。另外，由加工工具B对板玻璃A进行的端面加工也能是使倒角加工后的端面的凹凸均匀的研磨处理。加工工具B例如是被以旋转轴为中心旋转驱动的磨石，该磨石一边旋转一边对板玻璃A的端面进行磨削加工或者研磨加工。作为磨削加工用的加工工具B，例如能适当使用通过电沉积结合剂将作为高刚性磨石的金刚石磨粒加固而成的所谓的电沉积磨石、利用金属质结合剂将磨粒加固而成的所谓的金属磨石。
[0045]板玻璃A与加工工具B相对地移动。以下，将板玻璃A与加工工具B沿着板玻璃A的端面相对地移动的方向称作“进给方向”。在本实施方式中，例如，能够以固定着加工工具B的状态对沿着进给方向C移动的板玻璃A进行加工。另外，也可以使加工工具B一边沿着进给方向C移动一边对固定着的板玻璃A进行加工。
[0046]另外，加工工具B构成为能够在与进给方向C交叉的方向(例如正交方向)上相对于板玻璃A的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种板玻璃加工装置，通过使板玻璃与加工工具相对地移动从而对所述板玻璃的端面进行加工，所述板玻璃加工装置的特征在于，所述板玻璃加工装置具备使所述加工工具向按压所述板玻璃的所述端面的方向移动的伺服机构，所述伺服机构具备无芯线性马达。2.根据权利要求1所述的板玻璃加工装置，其中，所述伺服机构使所述加工工具沿着与进给方向交叉的切入方向直线移动，所述进给方向为沿着所述板玻璃的所述端面的方向。3.根据权利要求2所述的板玻璃加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：星野爱信，大野和宏，进藤宏佳，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：