一种具有新型注塑喷嘴的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，属于注塑机技术领域。本实用新型专利技术包括喷嘴主体、喷嘴主体顶端的物料入口和与喷嘴主体相连通的油箱，喷嘴主体包括加热筒，加热筒底端连通有集中筒，集中筒底端设有出料口，加热筒中央设有中心杆，中心杆周侧面固定连接有螺旋板，螺旋板外壁与加热筒内壁固定连接，中心杆内部设有中心热腔，螺旋板内部设有螺旋热腔，中心热腔与螺旋热腔相连通且与油箱相连通。本实用新型专利技术通过设置喷嘴主体，物料的移动速度更慢、与螺旋板的接触面积更大，加热时间更久，能够获得更好的加热效果，物料的融化效果更好，不易冷却。不易冷却。不易冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型注塑喷嘴的注塑机


[0001]本技术属于注塑机
，特别是涉及一种具有新型注塑喷嘴的注塑机。

技术介绍

[0002]在注塑加工过程中，会将原料融化，随后通过注塑嘴喷射到模具中，因此需要对原料加热融化。
[0003]公开号为“CN213675180U”公开的“一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体、换热管、循环泵、入口加热装置、储油箱，入口加热装置上设置有物料通道，储油箱内滑动设有导流板，导流板上设有落油孔、加热板、挡板、导流槽，储油箱的右端侧板上开设有方滑口，导流板上设有连接板，连接板的右端连接有滑移板，储油箱的右下端设有安装座，安装座上装设有电机，电机上设有凸轮，凸轮的外壁面与滑移板滑动接触”，该专利能够提高加热油的加热效率，保证加热油的有效油温，但是原料在注塑嘴中的加热过程仅有注塑嘴的内部中央的换热管提供热量，导致注塑嘴中央与靠近内壁处的原料温度不均匀，原料直接喷出，加热时间短且接触面积小，加热效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，解决现有技术加热效果不佳的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体、喷嘴主体顶端的物料入口和与喷嘴主体相连通的油箱，所述喷嘴主体包括加热筒，所述加热筒底端连通有集中筒，所述集中筒底端设有出料口，所述加热筒中央设有中心杆，所述中心杆周侧面固定连接有螺旋板，所述螺旋板外壁与加热筒内壁固定连接，所述中心杆内部设有中心热腔，所述螺旋板内部设有螺旋热腔，所述中心热腔与螺旋热腔相连通且与油箱相连通。
[0007]优选地，所述物料入口包括入口主体和进料口，所述物料入口完全覆盖加热筒顶部。
[0008]优选地，所述进料口与螺旋板位置相适应。
[0009]优选地，所述油箱包括箱体，所述箱体一侧面分别设有注油管和收油管，所述注油管与顶部的螺旋热腔相连通。
[0010]优选地，所述螺旋热腔底部设有循环出口，所述收油管与循环出口相连通，所述收油管与箱体之间设有循环泵。
[0011]优选地，所述箱体上表面设有加油口。
[0012]优选地，所述螺旋板顶端与加热筒内壁之间留有空间，螺旋板底部与集中筒相连通。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置喷嘴主体，喷嘴主体内部的中心杆和螺旋板会使进入喷嘴主
体内的物料沿螺旋板逐步下降，直至进入集中筒内，而中心杆和螺旋板均设有热腔，热腔内能够注入加热油，从而使中心杆和螺旋板能够对物料进行加热，物料被中心杆和螺旋板的各层加热，且物料的移动速度更慢、与螺旋板的接触面积更大，加热时间更久，能够获得更好的加热效果，物料的融化效果更好，不易冷却。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机的结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机的正视图；
[0019]图3为本技术的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机顶部的俯视图；
[0020]图4为本技术的图3的A
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A剖面示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、喷嘴主体；2、物料入口；3、油箱；101、加热筒；102、集中筒；103、出料口；104、中心杆；105、中心热腔；106、螺旋板；107、螺旋热腔；108、循环出口；201、入口主体；202、进料口；301、箱体；302、注油管；303、收油管；304、循环泵；305、加油口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体1、喷嘴主体1顶端的物料入口2和与喷嘴主体1相连通的油箱3，物料入口2和油箱3为现有技术，喷嘴主体1包括加热筒101，加热筒101底端连通有集中筒102，集中筒102底端设有出料口103，集中筒102为收口的筒体结构，集中筒102的顶部与加热筒101尺寸相同，底部与出料口103尺寸相同，加热筒101中央设有中心杆104，中心杆104处于加热筒101俯视面的圆心位置，中心杆104的高度与加热筒101的高度相同，中心杆104周侧面固定连接有螺旋板106，螺旋板106外壁与加热筒101内壁固定连接，螺旋板106使物料需要沿螺旋板106表面逐层下降，中心杆104内部设有中心热腔105，螺旋板106内部设有螺旋热腔107，中心热腔105与螺旋热腔107相连通且与油箱3相连通，油箱3可以向中心热腔105与螺旋热腔107中注入加热油，从而使中心杆104和螺旋板106升温，加热物料。
[0025]物料入口2包括入口主体201和进料口202，物料入口2完全覆盖加热筒101顶部，进料口202与螺旋板106位置相适应，物料从物料入口2注入加热筒101中，油箱3包括箱体301，箱体301一侧面分别设有注油管302和收油管303，通过注油管302向喷嘴主体1注油，经过中心热腔105和螺旋热腔107对物料加热后从收油管303收回油箱3中，注油管302与顶部的螺旋热腔107相连通，螺旋热腔107底部设有循环出口108，收油管303与循环出口108相连通，收油管303与箱体301之间设有循环泵304，循环泵304提供加热油进行循环所需的动力，箱体301上表面设有加油口305，通过加油口305向油箱3内加注油料，螺旋板106顶端与加热筒101内壁之间留有空间，螺旋板106底部与集中筒102相连通，物料逐层经过螺旋板106各层，进料口202进入的物料落在最顶层螺旋板106上，再逐层经过螺旋板106进入集中筒102中。
[0026]本实施例的一个具体应用为：使用时先将油箱3的注油管302和收油管303与喷嘴主体1连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，包括喷嘴主体（1）、喷嘴主体（1）顶端的物料入口（2）和与喷嘴主体（1）相连通的油箱（3），其特征在于：所述喷嘴主体（1）包括加热筒（101），所述加热筒（101）底端连通有集中筒（102），所述集中筒（102）底端设有出料口（103），所述加热筒（101）中央设有中心杆（104），所述中心杆（104）周侧面固定连接有螺旋板（106），所述螺旋板（106）外壁与加热筒（101）内壁固定连接，所述中心杆（104）内部设有中心热腔（105），所述螺旋板（106）内部设有螺旋热腔（107），所述中心热腔（105）与螺旋热腔（107）相连通且与油箱（3）相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有新型注塑喷嘴的注塑机，其特征在于，所述物料入口（2）包括入口主体（201）和进料口（202），所述物料入口（2）完全覆盖加热筒（101）顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有新型注塑喷嘴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌勇，叶雅滋，
申请(专利权)人：瑞安市科立特汽摩附件有限公司，
类型：新型
国别省市：