一种断屑倒角一体钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断屑倒角一体钻头，涉及断屑倒角钻头技术领域，包括钻柄，钻柄的一侧外壁开设有第一排屑槽、限位槽和丝攻段，且位于第一排屑槽上套设有倒角套组件，限位槽与第一排屑槽相连通；本实用新型专利技术通过整个钻柄端头处开设的第一排屑槽和第二排屑槽，同时整个两个排料槽相连通，使得整个钻尖处切削出来的金属屑进入到排料槽中，经过端头的转动，并对长的金属屑卷断排出，防止金属屑贴附在钻头表面，造成钻孔壁损坏，再通过转动整个第一排屑槽内的套壳并控制套壳与端头之间的距离，从而实现圆孔倒角深度的控制，钻孔后期安装螺钉，螺钉与钻孔贴合紧密，螺栓头不易暴露在钻孔件表面，避免安全隐患问题的出现。避免安全隐患问题的出现。避免安全隐患问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种断屑倒角一体钻头


[0001]本技术涉及断屑倒角钻头
，具体为一种断屑倒角一体钻头。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，断屑指的是钻头端部钻孔过成中将旋转切削出来的金属屑及时切断，防止金属屑贴附在钻头和钻杆上，严重时容易造成钻孔壁损坏和别断道具；
[0003]通常圆孔倒角采用圆孔倒角钻头，进而使得钻头钻出的圆孔外径略大于内径，方便后期将螺丝完全旋入钻孔中，避免螺丝钉头暴露在钻孔件的外部，影响美观的同时，还存在一定安全隐患，但由于圆孔倒角钻头的单一固定性，当需要调节圆孔倒角深度时，此时就需要工作人员更换钻头尺寸或者型号，费力费时，同时部分钻头排屑断屑能力弱，容易导致带有废屑的钻头损伤钻孔内壁的问题出现；
[0004]为此，我们提出一种断屑倒角一体钻头。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断屑倒角一体钻头以解决钻头对圆孔倒角深度不可控和钻头断屑排屑能力弱的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种断屑倒角一体钻头，包括钻柄，所述钻柄的一侧外壁开设有第一排屑槽、限位槽和丝攻段，且位于第一排屑槽上套设有倒角套组件，所述限位槽与第一排屑槽相连通；
[0008]所述倒角套组件包括套壳、通孔、倒角断刃和转动槽，所述第一排屑槽上套设有套壳，且位于套壳上开设有通孔，所述通孔的内壁均匀开设有转动槽，所述套壳的一端开设有倒角断刃。
[0009]进一步的，所述丝攻段的一侧均匀开设有固定孔，所述丝攻段带有固定孔的一侧与转动槽相卡接。
[0010]进一步的，所述钻柄的一端安装有端头，且位于端头的一侧固定有钻尖，所述钻尖的两侧且位于端头上对称开设有第二排屑槽。
[0011]进一步的，所述套壳的一侧开设有固定槽，且位于固定槽内安装有抵柱，所述抵柱的一端开设有六角槽。
[0012]进一步的，所述抵柱位于转动槽内的一端直径小于固定孔直径，所述丝攻段的内径小于通孔内径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过整个钻柄端头处开设的第一排屑槽和第二排屑槽，同时整个两个排料槽相连通，使得整个钻尖处切削出来的金属屑进入到排料槽中，经过端头的转动，并对长的金属屑卷断排出，防止金属屑贴附在钻头表面，造成钻孔壁损坏，再通过转动整个
第一排屑槽内的套壳并控制套壳与端头之间的距离，从而实现圆孔倒角深度的控制，钻孔后期安装螺钉，螺钉与钻孔贴合紧密，螺栓头不易暴露在钻孔件表面，避免安全隐患问题的出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的断屑倒角一体钻头示意图；
[0016]图2为本技术的倒角套组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的倒角套组件与钻头连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的套壳剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的钻头端部结构示意图。
[0020]图中：1、钻柄；2、限位槽；3、丝攻段；4、第一排屑槽；5、端头；6、钻尖；7、倒角套组件；701、套壳；702、通孔；703、倒角断刃；704、转动槽；8、固定槽；9、抵柱；10、六角槽；11、固定孔；12、第二排屑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]如图1
‑
2所示，整个钻柄1一侧的第一排屑槽上安装有倒角套组件7，整个倒角套上的套壳701与第一排屑槽转动连接，从而整个套壳701可以在第一排屑槽上转动的同时上下移动，通常圆孔倒角采用圆孔倒角钻头，进而使得钻头钻出的圆孔外径略大于内径，方便后期将螺丝完全旋入钻孔中，避免螺丝钉头暴露在钻孔件的外部，影响美观的同时，还存在一定安全隐患，但由于圆孔倒角钻头的单一固定性，当需要调节圆孔倒角深度时，此时就需要工作人员更换钻头尺寸或者型号，费力费时，而整个套接在第一排屑槽4上的套壳701可以调节自身与钻头端头5之间的距离，从而实现控制钻孔倒角的深度而不需要更换钻头，相比较而言较为方便，钻孔倒角较为快捷；
[0024]具体操作时，如图4所示，整个钻柄1一侧的丝攻段3上均匀开设有固定孔11，且固定孔11的外径大于内径，利于后期金属屑堵塞在固定孔11中能够及时排出，整个丝攻段3与套壳701通孔702内的转动槽704相卡接，同时位于转动槽704的一侧开设有固定槽8，整个固定槽8内安装有抵柱9，当使用者利用六角扳手插入固定槽8内，六角扳手的一端与抵柱9一端的六角槽10相卡接，这是，转动六角扳手即可实现控制抵柱9在固定槽8内前后移动，当抵柱9向固定槽8内运动时，抵柱9的一端与丝攻段3上固定孔11相卡接，完成整个套壳701在第一排屑槽4上的控制，当整个端头5与套壳701之间的距离控制好后，即可固定套壳701进行钻孔倒角操作；
[0025]如图1所示，为了利于端头5处钻孔时排屑操作，位于端头5钻尖6处对称切削有第二排屑槽12，利于端头5处及时将金属屑排出，类似于铝材质钻孔时，由于材质本身较软，后期钻孔时，废屑容易卡接在第二排屑槽处，时间一久，卡接的废屑在端头5不断转动下损伤
整个钻孔内壁，间接导致后期螺钉固定不稳，容易晃动，严重时会导致整个钻孔件断裂；
[0026]为此，利于金属屑的排出，整个第二排屑槽12与丝攻段3上的第一排屑槽相通，金属屑可以顺着第一排屑槽4成功排出，整个钻头集倒角断屑为一体，使用起来较为方便，整个钻柄1一侧的限位槽2起到限制套壳701转动的作用，整个钻柄1一侧和整个套壳701上的倒角断刃703都采用加工硬度HRB92
‑
105的1010优质碳素结构钢制成，强度高，同时不易断裂，延长整个钻头的使用寿命。
[0027]以上内容仅仅是对本技术结构所做的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断屑倒角一体钻头，包括钻柄(1)，其特征在于：所述钻柄(1)的一侧外壁开设有第一排屑槽(4)、限位槽(2)和丝攻段(3)，且位于第一排屑槽(4)上套设有倒角套组件(7)，所述限位槽(2)与第一排屑槽(4)相连通；所述倒角套组件(7)包括套壳(701)、通孔(702)、倒角断刃(703)和转动槽(704)，所述第一排屑槽(4)上套设有套壳(701)，且位于套壳(701)上开设有通孔(702)，所述通孔(702)的内壁均匀开设有转动槽(704)，所述套壳(701)的一端开设有倒角断刃(703)。2.根据权利要求1所述的一种断屑倒角一体钻头，其特征在于：所述丝攻段(3)的一侧均匀开设有固定孔(11)，所述丝攻段(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，俞言杰，郑胜洪，
申请(专利权)人：江苏延展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：