一种花生酱生产用搅拌设备及生产搅拌方法技术

本发明专利技术适用于花生酱生产领域，提供了一种花生酱生产用搅拌设备，包括：搅拌箱，所述搅拌箱一侧设置有进料口，所述搅拌箱上还开设有出料口，还包括：搅拌结构、驱动箱、多向驱动组件。在该花生酱生产用搅拌设备使用时，将花生酱原料通过进料口投入到搅拌箱内部，并启动搅拌结构对花生酱原料进行搅拌混合；同时启动多向驱动组件，利用多向驱动组件带动所述搅拌结构做往复式升降移动和往复式左右横移，扩大搅拌结构的搅拌范围，避免堆积在边缘处的原料无法得到充分的搅拌，且持续的移动可以丰富搅拌方式，避免内部的原料受到流动惯性的影响，无法实现充分的搅拌；待搅拌完成后，停止搅拌结构和多向驱动组件，并开启出料口，将混合后的花生酱排出。生酱排出。生酱排出。

【技术实现步骤摘要】
一种花生酱生产用搅拌设备及生产搅拌方法


[0001]本专利技术属于花生酱生产设备
，尤其涉及一种花生酱生产用搅拌设备及生产搅拌方法。

技术介绍

[0002]花生酱，是花生油提取前的产物。花生酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，具有花生固有的浓郁香气，不发霉，不生虫。一般用作拌面条、馒头、面包或凉拌菜等的调味品，也是作甜饼、甜包子等馅心配料。制作方法是用上等花生仁，经过筛选、焙炒、风净、磨酱等工序即成花生酱。
[0003]目前在花生酱生产是所使用的搅拌设备大多为固定设置，而花生酱属于流动性差的粘稠液体，因此固定式的搅拌设备难以对处于边角处的花生酱进行搅拌，且单一的搅拌动作容易使该部位的花生酱产生流动惯性，影响搅拌效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种花生酱生产用搅拌设备及方法，旨在解决目前在花生酱生产是所使用的搅拌设备大多为固定设置，而花生酱属于流动性差的粘稠液体，因此固定式的搅拌设备难以对处于边角处的花生酱进行搅拌，且单一的搅拌动作容易使该部位的花生酱产生流动惯性，影响搅拌效果。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种花生酱生产用搅拌设备，包括：搅拌箱，所述搅拌箱一侧设置有进料口，所述搅拌箱上还开设有出料口，所述花生酱生产用搅拌设备还包括：
[0006]搅拌结构，设置于所述搅拌箱内部，所述搅拌结构用于对投入到搅拌箱内的花生酱进行持续搅拌；
[0007]驱动箱，连接在所述搅拌箱上，所述驱动箱内部设置有多向驱动组件，所述多向驱动组件用于带动所述搅拌结构做往复式升降移动和往复式左右横移。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，所述搅拌结构包括：
[0009]固定块，所述固定块上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有若干搅拌杆。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述多向驱动组件包括：
[0011]主电机，安装在所述驱动箱内壁上，所述主电机的输出端连接有纵向驱动组件和横向驱动组件，所述纵向驱动组件用于带动所述搅拌结构做往复式升降移动，所述横向驱动组件用于带动所述搅拌结构做往复式左右横移。
[0012]作为本专利技术更进一步的方案，所述横向驱动组件包括：
[0013]扇形导向块，安装在所述主电机的输出端；
[0014]滑动架，设置于所述驱动箱内壁上，所述滑动架上转动连接有一组驱动轮，所述驱动轮之间套设有第一传输带，所述固定块安装在所述第一传输带上；
[0015]第一锥齿轮，转动连接在所述滑动架上，所述第一锥齿轮与其中一个所述驱动轮之间连接有第二传输带；
[0016]旋转轴，转动连接在所述滑动架上，所述旋转轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；
[0017]滑动齿板，滑动设置于所述驱动箱内壁上，所述驱动箱内部通过支台转动连接有主齿轮，所述主齿轮滑动套设于所述旋转轴上，所述滑动齿板与所述主齿轮相互啮合；
[0018]第一连接头，安装在所述滑动齿板一端，所述第一连接头与扇形导向块之间通过连接构件相连接。
[0019]作为本专利技术更进一步的方案，所述纵向驱动组件包括：
[0020]条形导向块，安装在所述主电机的输出端；
[0021]一组导向槽，设置于驱动箱内部，所述滑动架滑动连接在所述导向槽中；
[0022]连接柱，安装在所述滑动架上，所述连接柱一端与所述条形导向块之间通过连接构件相连接。
[0023]作为本专利技术更进一步的方案，所述连接构件包括：
[0024]边缘槽，开设于所述扇形导向块和条形导向块侧壁上，所述边缘槽侧壁上开设有限位槽；
[0025]滑动槽杆，滑动设置于所述限位槽内部，所述连接柱和第一连接头一端均设置有连接块，所述连接块与所述滑动槽杆相连接。
[0026]一种花生酱生产的搅拌方法，使用上述设备，包括如下步骤：
[0027]S1、将花生酱原料通过进料口投入到搅拌箱内部，并启动搅拌结构对花生酱原料进行搅拌混合；
[0028]S2、启动多向驱动组件，利用多向驱动组件带动所述搅拌结构做往复式升降移动和往复式左右横移，扩大搅拌结构的搅拌范围；
[0029]S3、停止搅拌结构和多向驱动组件，并开启出料口，将混合后的花生酱排出。
[0030]本专利技术实施例提供的一种花生酱生产用搅拌设备及其生产方法，具有以下
[0031]有益效果：
[0032]在该花生酱生产用搅拌设备使用时，将花生酱原料通过进料口投入到搅拌箱内部，并启动搅拌结构对花生酱原料进行搅拌混合；同时启动多向驱动组件，利用多向驱动组件带动所述搅拌结构做往复式升降移动和往复式左右横移，扩大搅拌结构的搅拌范围，避免堆积在边缘处的原料无法得到充分的搅拌，且持续的移动可以丰富搅拌方式，避免内部的原料受到流动惯性的影响，无法实现充分的搅拌；待搅拌完成后，停止搅拌结构和多向驱动组件，并开启出料口，将混合后的花生酱排出。
附图说明
[0033]图1为本专利技术实施例提供的一种花生酱生产用搅拌设备的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的一种花生酱生产用搅拌设备中扇形导向块和条型导向块结构图；
[0035]图3为本专利技术实施例提供的一种花生酱生产用搅拌设备中连接构件的结构图；
[0036]图4为图1中A处的放大图；
[0037]图5为图1中B处的放大图
[0038]附图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、搅拌结构；41、固定块；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；5、多向驱动组件；51、主电机；52、扇形导向块；53、滑动架；54、驱动轮；55、第一传输带；56、第一锥齿轮；57、第二传输带；58、旋转轴；59、第二锥齿轮；510、滑动齿板；511、主齿轮；512、第一连接头；513、条形导向块；514、导向槽；515、连接柱；516、边缘槽；517、限位槽；518、滑动槽杆；519、连接块。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0041]实施例1
[0042]如图1所示，在本专利技术实施例中，一种花生酱生产用搅拌设备，包括：搅拌箱1，所述搅拌箱1一侧设置有进料口2，所述搅拌箱1上还开设有出料口3，所述花生酱生产用搅拌设备还包括：
[0043]搅拌结构4，设置于所述搅拌箱1内部，所述搅拌结构4用于对投入到搅拌箱1内的花生酱进行持续搅拌；
[0044]驱动箱，连接在所述搅拌箱1上，所述驱动箱内部设置有多向驱动组件5，所述多向驱动组件5用于带动所述搅拌结构4做往复式升降移动和往复式左右横移。
[0045]在该花生酱生产用搅拌设备使用时，将花生酱原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生酱生产用搅拌设备，包括：搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)一侧设置有进料口(2)，所述搅拌箱(1)上还开设有出料口(3)，其特征在于，所述花生酱生产用搅拌设备还包括：搅拌结构(4)，设置于所述搅拌箱(1)内部，所述搅拌结构(4)用于对投入到搅拌箱(1)内的花生酱进行持续搅拌；驱动箱，连接在所述搅拌箱(1)上，所述驱动箱内部设置有多向驱动组件(5)，所述多向驱动组件(5)用于带动所述搅拌结构(4)做往复式升降移动和往复式左右横移。2.根据权利要求1所述的花生酱生产用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌结构(4)包括：固定块(41)，所述固定块(41)上设置有搅拌电机(42)，所述搅拌电机(42)的输出端连接有搅拌轴(43)，所述搅拌轴(43)侧壁上设置有若干搅拌杆(44)。3.根据权利要求2所述的花生酱生产用搅拌设备，其特征在于，所述多向驱动组件(5)包括：主电机(51)，安装在所述驱动箱内壁上，所述主电机(51)的输出端连接有纵向驱动组件和横向驱动组件，所述纵向驱动组件用于带动所述搅拌结构(4)做往复式升降移动，所述横向驱动组件用于带动所述搅拌结构(4)做往复式左右横移。4.根据权利要求3所述的花生酱生产用搅拌设备，其特征在于，所述横向驱动组件包括：扇形导向块(52)，安装在所述主电机(51)的输出端；滑动架(53)，设置于所述驱动箱内壁上，所述滑动架(53)上转动连接有一组驱动轮(54)，所述驱动轮(54)之间套设有第一传输带(55)，所述固定块(41)安装在所述第一传输带(55)上；第一锥齿轮(56)，转动连接在所述滑动架(53)上，所述第一锥齿轮(56)与其中一个所述驱动轮(54)之间连接有第二传输带(57)；旋转轴(58)，转动连接在所述滑动架(53)上，所述旋转轴(58)上安装有第二锥齿轮(59)，所述第一锥齿轮(56)与第二锥齿轮(59)相互啮合；滑动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆利，赵海燕，高凤，张敬友，申静，
申请(专利权)人：山东正肽生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：