绝缘复合材料横担用注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了绝缘复合材料横担用注射模具技术领域的绝缘复合材料横担用注射模具，所述下模具的前后侧壁上均开设有密封胶环，所述上模具的前后侧壁上均螺接装配有和密封胶环相适配的磁吸环，所述工作台的顶部四角处均开设有和定位柱相适配的定位槽，所述上模具的底部开设有和下模具相适配的限位槽，且左侧所述上压铸槽顶部连通有开设在上模具上的导流通道，所述工作台内设置有蓄水槽，所述蓄水槽内顶部左侧固定装配有水泵，所述下模具内嵌套装配有冷却循环水管，上压铸槽和下压铸槽相对应，通过上压铸槽和下压铸槽形成一个完成的压铸型腔，能够在上模具和下模具进行压合装配时完成对横担的一次成型，且方便下模具快速成型。成型。成型。

【技术实现步骤摘要】
绝缘复合材料横担用注射模具


[0001]本技术涉及绝缘复合材料横担用注射模具
，具体为绝缘复合材料横担用注射模具。

技术介绍

[0002]复合材料横担因其质轻高强、耐腐蚀、耐老化的优点，在输电线路中的应用越来越广泛，避免了传统的木质横担存在的易腐蚀、开裂、强度低、使用寿命短的问题，以及钢质横担易腐蚀、施工安装困难并且会引起风偏闪络、雷电闪络、覆冰闪络、污秽闪络等问题，在复合材料拉挤型材的生产工艺中，通常采用胶槽浸胶的工艺来匹配不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂等树脂体系的使用，纤维在胶槽里浸润胶液，然后进入模具固化，但这仅适用不饱和、环氧和乙烯基等树脂，对于聚氨酯树脂而言，胶液暴露在空气中极易吸水，影响胶液固化，同时胶液会发泡，传统的模具在生产时会出现溢流的情况，并且会出现定位不准的情况，使得上模具和下模具发生错位，导致模具生产出现偏差，为此，我们提出绝缘复合材料横担用注射模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供绝缘复合材料横担用注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：绝缘复合材料横担用注射模具，包括上模具，所述上模具的底部四角处均固定设置有定位柱，所述底座的顶部中心处固定设置有工作台，所述工作台的顶部固定设置有下模具，所述下模具的前后侧壁上均开设有密封胶环，所述上模具的前后侧壁上均螺接装配有和密封胶环相适配的磁吸环，所述工作台的顶部四角处均开设有和定位柱相适配的定位槽，所述上模具的底部开设有和下模具相适配的限位槽，所述限位槽内远离开口的一侧侧壁上均匀开设有上压铸槽，所述下模具的顶部均匀开设有和上压铸槽相对应的下压铸槽，相邻两组所述上压铸槽之间通过导流槽连通，且左侧所述上压铸槽顶部连通有开设在上模具上的导流通道，所述工作台内设置有蓄水槽，所述蓄水槽内顶部左侧固定装配有水泵，所述下模具内嵌套装配有冷却循环水管，所述工作台的右侧顶部和底部分别固定装配有和蓄水槽连通的进水管和排水管。
[0005]优选的，所述上压铸槽沿着限位槽的长度方向均匀设置为三组结构相同的浇筑成型槽，且所述下压铸槽和上压铸槽相匹配。
[0006]优选的，所述导流槽开设在上模具内，且所述导流槽设置在上压铸槽顶部，且所述导流通道贯穿上模具。
[0007]优选的，所述限位槽和下模具相适配，且所述磁吸环和密封胶环相对应。
[0008]优选的，所述下模具的顶部开设有工艺台阶，且所述限位槽内壁上开设有和工艺台阶相适配的阶梯槽。
[0009]优选的，所述冷却循环水管为耐高压水管，且所述冷却循环水管蜿蜒排列在工作
台内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该技术结构设计合理，上模具上的限位槽和下模具实现装配，定位柱能够嵌装在定位槽内完成上模具和下模具的装配，然后将磁吸环穿过上模具后和密封胶环贴合装配，磁吸环能够保证上模具和下模具之间的封装紧固性，而密封胶环能够保证上模具和下模具之间的密封性，防止产生溢流的情况，能够实现上模具和下模具的固定装配，能够完成限位，上压铸槽和下压铸槽相对应，通过上压铸槽和下压铸槽形成一个完成的压铸型腔，能够在上模具和下模具进行压合装配时完成对横担的一次成型，并且在下模具和上模具上的限位槽进行装配时，通过导流通道向上压铸槽内浇入压铸液水，并且上压铸槽之间能够通过导流槽实现压铸液水的导流，能够完成各个上压铸槽内的液水填充，实现横担的一次压铸成型，且通过进水管向蓄水槽内注入冷却水，水泵将蓄水槽内的水导入到冷却循环水管中实现对在进行压铸时的下模具进行冷却，方便下模具快速成型。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术上模具剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术下模具剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术上模具结构仰视图；
[0016]图5为本技术实施例结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、上模具；6、定位柱；7、工作台；8、下模具；9、密封胶环；10、磁吸环；11、定位槽；12、限位槽；13、上压铸槽；14、下压铸槽；15、导流槽；16、导流通道；17、蓄水槽；18、水泵；19、冷却循环水管；20、进水管；21、排水管。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：绝缘复合材料横担用注射模具，包括底座1，底座1的顶部四角处均固定设置有支架2，四组支架2的顶部固定装配有顶板3，顶板3的底部中心处固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端固定装配有上模具5，上模具5的底部四角处均固定设置有定位柱6，底座1的顶部中心处固定设置有工作台7，工作台7的顶部固定设置有下模具8，下模具8的前后侧壁上均开设有密封胶环9，上模具5的前后侧壁上均螺接装配有和密封胶环9相适配的磁吸环10，工作台7的顶部四角处均开设有和定位柱6相适配的定位槽11，上模具5的底部开设有和下模具8相适配的限位槽12，限位槽12内远离开口的一侧侧壁上均匀开设有上压铸槽13，下模具8的顶部均匀开设有和上压铸槽13相对应的下压铸槽14，相邻两组上压铸槽13之间通过导流槽15连通，且左侧上压铸槽13顶部连通有开设在上模具5上的导流通道16，工作台7内设置有蓄水槽17，蓄水槽17内顶部左侧固定装配有水泵18，下模具8内嵌套装配有冷却循环水管19，工作台7的右侧顶部和底部分
别固定装配有和蓄水槽17连通的进水管20和排水管21，支架2上固定装配有控制面板22，且控制面板22和电动伸缩杆4、水泵18电性连接。
[0020]请参阅图2和图4，上压铸槽13沿着限位槽12的长度方向均匀设置为三组结构相同的浇筑成型槽，且下压铸槽14和上压铸槽13相匹配，通过这种设置可以促使上压铸槽13和下压铸槽14相对应，通过上压铸槽13和下压铸槽14形成一个完成的压铸型腔，能够在上模具5和下模具8进行压合装配时完成对横担的一次成型；
[0021]请参阅图2，导流槽15开设在上模具5内，且导流槽15设置在上压铸槽13顶部，且导流通道16贯穿上模具5，这种设置可以通过导流通道16向上压铸槽13内浇入压铸液水，并且上压铸槽13之间能够通过导流槽15实现压铸液水的导流，能够完成各个上压铸槽13内的液水填充，实现横担的一次压铸成型；
[0022]限位槽12和下模具8相适配，且磁吸环10和密封胶环9相对应，磁吸环10能够保证上模具5和下模具8之间的封装紧固性，而密封胶环9能够保证上模具5和下模具8之间的密封性，防止产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝缘复合材料横担用注射模具，其特征在于：包括上模具（5）、底座（1），所述上模具（5）的底部四角处均固定设置有定位柱（6），所述底座（1）的顶部中心处固定设置有工作台（7），所述工作台（7）的顶部固定设置有下模具（8），所述下模具（8）的前后侧壁上均开设有密封胶环（9），所述上模具（5）的前后侧壁上均螺接装配有和密封胶环（9）相适配的磁吸环（10），所述工作台（7）的顶部四角处均开设有和定位柱（6）相适配的定位槽（11），所述上模具（5）的底部开设有和下模具（8）相适配的限位槽（12），所述限位槽（12）内远离开口的一侧侧壁上均匀开设有上压铸槽（13），所述下模具（8）的顶部均匀开设有和上压铸槽（13）相对应的下压铸槽（14），相邻两组所述上压铸槽（13）之间通过导流槽（15）连通，且左侧所述上压铸槽（13）顶部连通有开设在上模具（5）上的导流通道（16），所述工作台（7）内设置有蓄水槽（17），所述蓄水槽（17）内顶部左侧固定装配有水泵（18），所述下模具（8）内嵌套装配有冷却循环水管（19），所述工作台（7）的右侧顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕洪，王建伟，
申请(专利权)人：河南省亚安绝缘材料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：