一种制备混凝土空心圆柱体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备混凝土空心圆柱体模具，可通过不同空心圆柱的尺寸，放置不同尺寸的钢套管，根据实验需求切割圆柱底座空心凹槽尺寸，将可拆卸钢套筒放入，可拆卸钢套筒由若干圆弧组装拼接而成，由于混凝土收缩膨胀等特点，改性后的内套筒及外套管大大改善了脱模效率及产品质量；卡住不同尺寸钢套筒达到制作任何尺寸空心圆柱体的目的，符合实验混凝土构件所需，能做到中心任意直径尺寸的实验室效果，并达到循环利用的目的，达到制作空心圆柱体的实验前提要求，不同凹槽的钢质底座可以放置不同尺寸的可拆卸钢管，混凝土浇筑完成后，内套筒以及外套管均较普通钢质圆柱管更易拆除，大大提高制作效率，大大提高空心圆柱质量，减少工作量。减少工作量。减少工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备混凝土空心圆柱体模具


[0001]本技术属于混凝土制备领域，具体涉及一种制备混凝土空心圆柱体模具。

技术介绍

[0002]鉴于混凝土空心圆柱体作为实验室中常见的实验材料，用量较多，通常制作较为困难，制备空心圆柱体耗时费力。
[0003]现有的空心圆柱体制备装置，套管(套筒)在制作过程中经常发生偏移，并且制作出来的成品不易脱模，导致成品质量较差，无法满足实验要求；实验室所需空心圆柱体大多形状相似，仅仅只是空心圆柱尺寸不同，而实验室所需空心圆柱体量大，现有的空心圆柱体制备装置费时费力，且很难重复利用，造成严重的资源浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种制备混凝土空心圆柱体模具，使用本模具制备混凝土空心圆柱体可节省时间，模具组件可循环利用，成品质量高。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种制备混凝土空心圆柱体模具，包括基座；
[0007]所述基座上连接有外套筒，所述外套筒内设置有内套筒，所述内套筒固定在所述基座上；
[0008]所述内套筒与所述外套筒的长度相等，二者的顶部设置有盖板；
[0009]所述基座与所述内套筒、所述外套筒和所述盖板形成空心圆柱形腔室；
[0010]所述内套筒由多个内卡口圆弧和外卡口圆弧组成；
[0011]所述外套筒由多个外套管圆弧组成。
[0012]进一步地，所述内套筒由第一内卡口圆弧、第二内卡口圆弧、第一外卡口圆弧和第二外卡口圆弧通过卡合连接组成。
[0013]进一步地，所述外套筒由第一外套管圆弧和第二外套管圆弧通过卡合连接组成。
[0014]进一步地，所述基座包括底座、外座和内座；
[0015]所述内座设置在所述外座上，所述外座设置在所述底座上；
[0016]所述外座的直径大于所述内座的直径；
[0017]所述外座与所述外套筒卡合相连；
[0018]所述内座与所述内套筒卡合相连。
[0019]进一步地，所述基座包括底座、外座和内座；
[0020]所述底座和所述外座均为空心圆柱形结构，所述内座为圆柱体结构；
[0021]所述外座的下部卡合在所述底座内，所述外座的上部为圆柱形突起；
[0022]所述内座的下部卡合在所述外座内，所述内座的上部形成圆柱形突起；
[0023]所述外座的上部与所述外套筒的底部卡合相连；
[0024]所述内座的上部与所述内套筒的底部卡合相连。
[0025]进一步地，所述盖板包括顶盖和与所述顶盖相连的凸部；
[0026]所述顶盖外边缘开设有凹槽，所述外套筒顶部卡合在所述顶盖的凹槽内；
[0027]所述凸部卡合在所述内套筒的顶部。
[0028]进一步地，所述顶盖上开设有若干个通孔，所述凸部设置在所述顶盖的中心处。
[0029]进一步地，所述顶盖与所述凸部之间为一体成型结构。
[0030]进一步地，所述基座、所述外套筒、所述内套筒和所述盖板的截面圆心均位于同一直线上。
[0031]进一步地，所述基座、所述外套筒、所述内套筒和所述盖板均由不锈钢制成。
[0032]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0033]本技术提供一种制备混凝土空心圆柱体模具，包括基座、盖板、内套筒和外套筒，通过连接形成空心圆柱形腔室，内套筒由多个内卡口圆弧和外卡口圆弧拼接组成，外套筒也由多个外套管圆弧拼接组成，内外套筒，在制作过程中不易发生偏移，制作完成后，便于成品的脱模。本技术可以制备大量的标准空心圆柱体，制作效率高，且成品质量高；本模具可根据实验要求，调整组件的尺寸大小，以制备不同尺寸的空心圆柱体，适应复杂情况；能够连续作业，质量精度满足实验室要求；模具的结构简单，组件可循环利用从而节约了资源，具有较高的推广应用价值。
[0034]优选地，本技术的内套筒由第一内卡口圆弧、第二内卡口圆弧、第一外卡口圆弧和第二外卡口圆弧通过卡合连接组成；外套筒由第一外套管圆弧和第二外套管圆弧通过卡合连接组成，这样，不仅便于脱模，而且通过卡合方式连接，增加稳固性，在制作过程中，使得本模具的内外套筒均不易发生位置偏移，从而大大提高了本模具制作成品的质量。
[0035]优选地，本技术的基座包括底座、外座和内座，底座为模具提供支撑，外座与外套筒卡合，内座与内套筒卡合，进一步提高模具的稳定性。
[0036]优选地，本技术的基座包括底座、外座和内座，底座、外座和内座三者通过两两卡合的方式连接在一起，使得模具稳定性得到更大的提升，并且通过调整外座和内座的规格以满足实验所需混凝土圆柱体的规格要求。
[0037]优选地，本技术的盖板包括顶盖和凸部，通过将外套筒顶部卡合在顶盖外边缘的凹槽内，以及将内套筒顶部与凸部卡合连接，使得本模具的内外套筒均不易发生位置偏移，从而大大提高了本模具制作成品的质量。
[0038]优选地，本技术的顶盖上开设有若干个通孔，便于将原料注入模具的腔室中，另外，浇筑完成，通过旋转顶盖，通孔边缘可将浇筑面快速简易抹平，大大节约表面抹平时间，极大加快了制备混凝土空心圆柱体效率。
[0039]优选地，本技术将基座、外套筒、内套筒和盖板的截面圆心设置在同一直线上，这样，制作过程中，装置不易发生倾斜，提高装置可靠性。
[0040]优选地，本技术的基座、外套筒、内套筒和盖板均由不锈钢材质制成，使得模具不易被腐蚀。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例提供的一种制备混凝土空心圆柱体模具的结构示意图；
[0042]图2为本技术实施例提供的一种制备混凝土空心圆柱体模具的基座结构示意
图；
[0043]图3为本技术实施例提供的一种制备混凝土空心圆柱体模具的内外套筒结构示意图；
[0044]图4为本技术实施例提供的一种制备混凝土空心圆柱体模具的盖板结构示意图。
[0045]附图标记：
[0046]底座
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1；外座
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2；内座
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3；内套筒
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4；外套筒
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5；顶盖
‑
6；凸部
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7；凹槽
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8；通孔
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9；第一内卡口圆弧
‑
10；第二内卡口圆弧
‑
11；第一外卡口圆弧
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12；第二外卡口圆弧
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13；第一外套管圆弧
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14；第二外套管圆弧
‑
15。
具体实施方式
[0047]本技术提供一种制备混凝土空心圆柱体模具，包括基座，所述基座上连接有外套筒5，所述外套筒5内设置有内套筒4，所述内套筒4固定在所述基座上；所述内套筒4与所述外套筒5的长度相等，二者的顶部设置有盖板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备混凝土空心圆柱体模具，其特征在于，包括基座；所述基座上连接有外套筒(5)，所述外套筒(5)内设置有内套筒(4)，所述内套筒(4)固定在所述基座上；所述内套筒(4)与所述外套筒(5)的长度相等，二者的顶部设置有盖板；所述基座与所述内套筒(4)、所述外套筒(5)和所述盖板形成空心圆柱形腔室；所述内套筒(4)由多个内卡口圆弧和外卡口圆弧组成；所述外套筒(5)由多个外套管圆弧组成。2.根据权利要求1所述的一种制备混凝土空心圆柱体模具，其特征在于，所述内套筒(4)由第一内卡口圆弧(10)、第二内卡口圆弧(11)、第一外卡口圆弧(12)和第二外卡口圆弧(13)通过卡合连接组成。3.根据权利要求1所述的一种制备混凝土空心圆柱体模具，其特征在于，所述外套筒(5)由第一外套管圆弧(14)和第二外套管圆弧(15)通过卡合连接组成。4.根据权利要求1所述的一种制备混凝土空心圆柱体模具，其特征在于，所述基座包括底座(1)、外座(2)和内座(3)；所述内座(3)设置在所述外座(2)上，所述外座(2)设置在所述底座(1)上；所述外座(2)的直径大于所述内座(3)的直径；所述外座(2)与所述外套筒(5)卡合相连；所述内座(3)与所述内套筒(4)卡合相连。5.根据权利要求1所述的一种制备混凝土空心圆柱体模具，其特征在于，所述基座包括底座(1)、外座(2)和内座(3)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熊昊，孙杏杏，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：