本实用新型专利技术涉及保温板生产设备技术领域，且公开了一种自动化保温板码放装置传送车床两侧表面靠近顶端位置固定连接有数量不等且排列整齐的转动轴，传送车床顶端中部位置固定连接有传送履带，传送车床底端两侧均固定连接有支撑腿，传送车床一端两侧位置均固定连接有自动码放装置，自动码放装置顶端一侧固定连接有数量不等且排列整齐的控制器，自动码放装置靠近另一个自动码放装置的一侧表面开设有升降滑槽，升降滑槽内均固定连接有支撑架，传送车床表面靠近顶端固定连接转动轴的位置均开设有转轴孔，传送车床顶端中部位于固定连接传送履带的位置开设有传送槽，通过传送履带开设的传动槽，便于和转动轴向传动连接。便于和转动轴向传动连接。便于和转动轴向传动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化保温板码放装置
[0001]本技术涉及保温板生产设备
，更具体地涉及一种自动化保温板码放装置。
技术介绍
[0002]保温板是现代建筑常用的环保外墙材料，保温效果好，重量轻，用量大，特别是当下民用建筑，住宅开发需求量大，保温板在大量加工生产后因无法快速的投入使用，所以需要对其进行码放用来节省空间，
[0003]目前传统的保温板码放步骤，一般都是由人工进行搬运码放，但是保温板体型较大需要多人进行协调码放，效率低且耗时较长，无法根据生产量及时的码放处理，可能会造成保温板大量堆积影响正常的生产。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化保温板码放装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种自动化保温板码放装置，所述传送车床两侧表面靠近顶端位置固定连接有数量不等且排列整齐的转动轴，所述传送车床顶端中部位置固定连接有传送履带，所述传送车床底端两侧均固定连接有支撑腿，所述传送车床一端两侧位置均固定连接有自动码放装置，所述自动码放装置顶端一侧固定连接有数量不等且排列整齐的控制器，所述自动码放装置靠近另一个自动码放装置的一侧表面开设有升降滑槽，所述升降滑槽内均固定连接有支撑架；
[0006]进一步的，所述传送车床表面靠近顶端固定连接转动轴的位置均开设有转轴孔，所述传送车床顶端中部位于固定连接传送履带的位置开设有传送槽。
[0007]进一步的，所述传送履带位于传送车床开设的传送槽内壁两侧中部位置开设有传动槽，所述传送车床开设的转轴孔内固定连接的转动轴穿过固定连接在传送槽内的传送履带开设的传动槽，所述转动轴传动连接传送履带。
[0008]进一步的，所述自动码放装置靠近底端位置中部开设有矩形孔槽，所述矩形孔槽内固定连接有电机，所述控制器靠近另一个自动码放装置一侧中部开设有矩形槽，所述矩形槽中部固定连接有升降杆，所述电机靠近矩形槽一端设有锥齿轮。
[0009]进一步的，所述支撑架靠近自动码放装置一端位于自动码放装置开设的矩形槽内固定连接有连接杆。
[0010]进一步的，所述支撑架顶端表面位置开设有数量不等且排列整齐的防滑槽，所述支撑架靠近自动码放装置一端固定连接在自动码放装置表面开设的升降滑槽内固定连接有升降轨道，所述升降轨道靠近自动码放装置开设的矩形槽一侧固定连接的连接杆中部开设有升降通孔，所述升降通孔内固体套接矩形槽内固定连接的升降杆，所述升降杆表面开设有螺纹槽，所述升降杆靠近矩形槽底端位置固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮与电机一端
开设的锥齿轮相互啮合。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有斜齿轮，有利于和电机一端开设的锥齿轮相互啮合，使得连接杆可以通过升降杆的转动调节高度便于保温板的码放。
[0013]2.本技术通过设有防滑槽，有利于保温板码放时不易掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0017]图4为本技术的自动码放装置结构剖面示意图。
[0018]图5为本技术的自动码放装置结构示意图。
[0019]图6为本技术的升降杆结构示意图。
[0020]附图标记为：1、传送车床；101、传送槽；102、转轴孔；2、转动轴；3、传送履带；301、传动槽；4、支撑腿；5、自动码放装置；501、升降滑槽；502、矩形槽；503、矩形孔槽；6、控制器；7、支撑架；701、连接杆；702、防滑槽；703、升降轨道；704、升降通孔；8、电机；9、升降杆；901、螺纹槽；902、斜齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的自动化保温板码放装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
图2所示，本技术提供了一种自动化保温板码放装置，传送车床1两侧表面靠近顶端位置固定连接有数量不等且排列整齐的转动轴2，传送车床1顶端中部位置固定连接有传送履带3，传送车床1底端两侧均固定连接有支撑腿4，传送车床1一端两侧位置均固定连接有自动码放装置5，自动码放装置5顶端一侧固定连接有数量不等且排列整齐的控制器6，自动码放装置5靠近另一个自动码放装置5的一侧表面开设有升降滑槽501，升降滑槽501内均固定连接有支撑架7；通过传送车床1和自动码放装置5的连接便于运输和码放提高工作效率。
[0023]参照图2所示，传送车床1表面靠近顶端固定连接转动轴2的位置均开设有转轴孔102，传送车床1顶端中部位于固定连接传送履带3的位置开设有传送槽101，通过转轴孔102便于转动轴2的连接固定。
[0024]参照图2
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图3所示，传送履带3位于传送车床1开设的传送槽101内壁两侧中部位置开设有传动槽301，传送车床1开设的转轴孔102内固定连接的转动轴2穿过固定连接在传送槽101内的传送履带3开设的传动槽301，转动轴2传动连接传送履带3，通过传送履带3开设的传动槽301，便于和转动轴2向传动连接。
[0025]参照图4所示，自动码放装置5靠近底端位置中部开设有矩形孔槽503，矩形孔槽
503内固定连接有电机8，控制器6靠近另一个自动码放装置5一侧中部开设有矩形槽502，矩形槽502中部固定连接有升降杆9，电机8靠近矩形槽502一端设有锥齿轮，通过电机8的带动使得升降杆9可以完成转动。
[0026]参照图4
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图5所示，支撑架7靠近自动码放装置5一端位于自动码放装置5开设的矩形槽502内固定连接有连接杆701，连接杆701可以通过升降杆9的转动调节高度便于保温板的码放。
[0027]参照图5所示，支撑架7顶端表面位置开设有数量不等且排列整齐的防滑槽702，支撑架7靠近自动码放装置5一端固定连接在自动码放装置5表面开设的升降滑槽501内固定连接有升降轨道703，升降轨道703靠近自动码放装置5开设的矩形槽502一侧固定连接的连接杆701中部开设有升降通孔704，升降通孔704内固体套接矩形槽502内固定连接的升降杆9，升降杆9表面开设有螺纹槽901，升降杆9靠近矩形槽502底端位置固定连接有斜齿轮902，斜齿轮902与电机8一端开设的锥齿轮相互啮合，通过斜齿轮902，斜齿轮902与电机8一端开设的锥齿轮相互啮合，使得连接杆701可以通过升降杆9的转动调节高度便于保温板的码放。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]首先在使用时，将传送车床1放置在保温板生产线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化保温板码放装置，包括传送车床(1)，其特征在于：所述传送车床(1)两侧表面靠近顶端位置固定连接有数量不等且排列整齐的转动轴(2)，所述传送车床(1)顶端中部位置固定连接有传送履带(3)，所述传送车床(1)底端两侧均固定连接有支撑腿(4)，所述传送车床(1)一端两侧位置均固定连接有自动码放装置(5)，所述自动码放装置(5)顶端一侧固定连接有数量不等且排列整齐的控制器(6)，所述自动码放装置(5)靠近另一个自动码放装置(5)的一侧表面开设有升降滑槽(501)，所述升降滑槽(501)内均固定连接有支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动化保温板码放装置，其特征在于：所述传送车床(1)表面靠近顶端固定连接转动轴(2)的位置均开设有转轴孔(102)，所述传送车床(1)顶端中部位于固定连接传送履带(3)的位置开设有传送槽(101)。3.根据权利要求1所述的一种自动化保温板码放装置，其特征在于：所述传送履带(3)位于传送车床(1)开设的传送槽(101)内壁两侧中部位置开设有传动槽(301)，所述传送车床(1)开设的转轴孔(102)内固定连接的转动轴(2)穿过固定连接在传送槽(101)内的传送履带(3)开设的传动槽(301)，所述转动轴(2)传动连接传送履带(3)。4.根据权利要求1所述的一种自动化保温板码放...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，周力煌，肖虎，王绍坤，张慧娟，
申请(专利权)人：河南省新盛建筑节能装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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