一种折弯机下模翻转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机下模翻转工装，涉及折弯机技术领域，现有的一部分折弯机用翻转工装在进行转换时，转换过程太过繁琐，导致折弯机工作效率较低，而本实用新型专利技术包括操作台，操作台的顶面固定安装有安装条，安装条的表面滑动安装有翻转工装本体，翻转工装本体的两侧端部均固定安装有定位插杆，操作台的顶面一端固定安装有定位插件，定位插杆滑动插设在定位插件内，翻转工装本体的一侧安装有定位装置，通过翻转工装本体底面开设的安装槽与安装条的配合，还有翻转工装本体两侧端部安装的定位插杆与定位插件的配合，对翻转工装本体顶面开设的折弯槽进行转换，通过定位装置对翻转工装本体进行定位固定即可，操作简单，提高对板材折弯的效率。板材折弯的效率。板材折弯的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机下模翻转工装


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯机下模翻转工装。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有的一部分折弯机用翻转工装在进行转换时，转换过程太过繁琐，导致折弯机工作效率较低，其次，一部分折弯机的翻转工装在对板材进行折弯时，稳定性较差，影响板材折弯的质量，针对上述问题，专利技术人提出一种折弯机下模翻转工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的一部分折弯机用翻转工装在进行转换时，转换过程太过繁琐，导致折弯机工作效率较低的问题；本技术的目的在于提供一种折弯机下模翻转工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种折弯机下模翻转工装，包括操作台，操作台的顶面固定安装有安装条，安装条的表面滑动安装有翻转工装本体，翻转工装本体的两侧端部均固定安装有定位插杆，操作台的顶面一端固定安装有定位插件，定位插杆滑动插设在定位插件内，翻转工装本体的一侧安装有定位装置，当需要对翻转工装本体顶面开设的折弯槽进行转换时，通过翻转工装本体底面开设的安装槽与安装条的配合，还有翻转工装本体两侧端部安装的定位插杆与定位插件的配合，对翻转工装本体顶面开设的折弯槽进行转换，转换完成后，通过定位装置对翻转工装本体进行定位固定即可，操作简单，大大提高对板材折弯的效率；
[0006]定位装置包括安装座，安装座的一侧中间安装有气缸，气缸的输出端安装有推板，推板的一侧安装有定位件，翻转工装本体的两侧中间开设有定位槽，定位件卡设在定位槽内，将翻转工装本体安装完成后，打开定位装置内气缸的开关，通过气缸的输出端推动推板一侧安装的定位件进行移动，使定位件卡设在定位槽内，对翻转工装本体进行定位，通过定位装置对翻转工装本体进行固定，增加翻转工装本体的稳定性。
[0007]优选地，操作台的顶面一侧安装有输送装置，输送装置包括输送台，输送台内转动安装有均匀分布的输送轴，输送轴的表面套设有输送带，在输送轴与输送带的配合下，通过输送装置对需要折弯的板材进行输送，翻转工装本体的顶部安装有折弯刀，翻转工装本体的顶面开设有第一折弯槽和第二折弯槽，折弯刀与第一折弯槽和第二折弯槽相互配合，通过折弯刀配合第一折弯槽与第二折弯槽对需要折弯板材的进行折弯。
[0008]优选地，翻转工装本体的底面内开设有安装槽，安装槽滑动安装在安装条的表面，安装槽与安装条相互配合，通过安装槽与安装条的配合，对翻转工装本体进行安装，安装座位于气缸的一侧对称安装有伸缩杆，两个伸缩杆的端部安装有推板，伸缩杆与气缸相互配合，通过伸缩杆配合气缸推动推板进行移动，增加本定位装置的稳定性。
[0009]优选地，操作台的底面安装有支撑座，支撑座与操作台相互配合，通过支撑座对操作台进行支撑固定，将操作台顶面安装的装置固定安装在指定的工作区域，翻转工装本体垂直定位槽的两侧对称安装有拉手，通过拉手方便将翻转工装本体从安装条上取下，对翻转工装本体进行调整。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术中，当需要对翻转工装本体顶面开设的折弯槽进行转换时，通过翻转工装本体底面开设的安装槽与安装条的配合，还有翻转工装本体两侧端部安装的定位插杆与定位插件的配合，对翻转工装本体顶面开设的折弯槽进行转换，转换完成后，通过定位装置对翻转工装本体进行定位固定即可，操作简单，大大提高对板材折弯的效率；
[0012]2、本技术中，将翻转工装本体安装完成后，打开定位装置内气缸的开关，通过气缸的输出端推动推板一侧安装的定位件进行移动，使定位件卡设在定位槽内，对翻转工装本体进行定位，通过定位装置对翻转工装本体进行固定，增加翻转工装本体的稳定性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图，
[0015]图2为本技术整体结构右视图，
[0016]图3为本技术操作台配合定位装置结构示意图，
[0017]图4为本技术定位装置结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；11、安装条；12、定位插件；13、支撑座；2、输送装置；21、输送台；22、输送轴；23、输送带；3、翻转工装本体；31、第一折弯槽；32、第二折弯槽；33、安装槽；34、定位插杆；35、定位槽；36、拉手；4、折弯刀；5、定位装置；51、安装座；52、气缸；53、伸缩杆；54、推板；55、定位件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种折弯机下模翻转工装，包括操作台1，操作台1的顶面固定安装有安装条11，安装条11的表面滑动安装有翻转工装本体3，翻转工装本体3的两侧端部均固定安装有定位插杆34，操作台1的顶面一端固定安装有定位插件12，定位插杆34滑动插设在定位插件12内，翻转工装本体3的一侧安装有定位装置5，当需要对翻转工装本体3顶面开设的折弯槽进行转换时，通过翻转工装本体3底面开设的安装槽33与安装条11的配合，还有翻转工装本体3两侧端部安装的定位插杆34与定位插件12的配合，对翻转工装本体3顶面开设的折弯槽进行转换，转换完成后，通过定位装置5对翻转工装本
体3进行定位固定即可，操作简单，大大提高对板材折弯的效率。
[0021]定位装置5包括安装座51，安装座51的一侧中间安装有气缸52，气缸52的输出端安装有推板54，推板54的一侧安装有定位件55，翻转工装本体3的两侧中间开设有定位槽35，定位件55卡设在定位槽35内；
[0022]通过采用上述技术方案，将翻转工装本体3安装完成后，打开定位装置5内气缸52的开关，通过气缸52的输出端推动推板54一侧安装的定位件55进行移动，使定位件55卡设在定位槽35内，对翻转工装本体3进行定位，通过定位装置5对翻转工装本体3进行固定，增加翻转工装本体3的稳定性。
[0023]操作台1的顶面一侧安装有输送装置2，输送装置2包括输送台21，输送台21内转动安装有均匀分布的输送轴22，输送轴22的表面套设有输送带23；
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机下模翻转工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定安装有安装条(11)，所述安装条(11)的表面滑动安装有翻转工装本体(3)，所述翻转工装本体(3)的两侧端部均固定安装有定位插杆(34)，所述操作台(1)的顶面一端固定安装有定位插件(12)，所述定位插杆(34)滑动插设在定位插件(12)内，所述翻转工装本体(3)的一侧安装有定位装置(5)。2.如权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述定位装置(5)包括安装座(51)，所述安装座(51)的一侧中间安装有气缸(52)，所述气缸(52)的输出端安装有推板(54)，所述推板(54)的一侧安装有定位件(55)，所述翻转工装本体(3)的两侧中间开设有定位槽(35)，所述定位件(55)卡设在定位槽(35)内。3.如权利要求1所述的一种折弯机下模翻转工装，其特征在于，所述操作台(1)的顶面一侧安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)包括输送台(21)，所述输送台(21)内转动安装有均匀分布的输送轴(22)，所述输送轴(22)的表面套设有输送带(23)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹妮，刘志伟，刘志勇，刘丽红，古顺利，
申请(专利权)人：云南铁汉钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：