硅胶管自动组装设备制造技术

本申请涉及一种硅胶管自动组装设备，涉及硅胶管装配技术领域，其包括运载机构、涂胶机构和组装机构，所述涂胶机构和所述组装机构依次设置在所述运载机构的同一侧，所述运载机构用于装载并运输硅胶管一，所述涂胶机构用于将硅胶管一的一端外侧壁涂覆胶水，所述组装机构用于将硅胶管二与硅胶管一相插接；所述组装机构包括固定组件和插装组件，所述固定组件设置在所述运载机构的一侧以固定硅胶管一，所述插装组件设置在所述固定组件远离所述运载机构的一侧，所述插装组件用于将硅胶管二插接至硅胶管一上。本申请具有提高硅胶管的组装效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
硅胶管自动组装设备


[0001]本申请涉及硅胶管装配
，尤其涉及一种硅胶管自动组装设备。

技术介绍

[0002]对于手术、昏迷、不能自主进食的患者，临床上常用医用硅胶胃管进行喂食和营养液的输注，胃管用硅胶管通过鼻腔或腹部插入患者的胃或肠中，以将营养液等输送到胃肠道内。
[0003]胃管用硅胶管一般包括硅胶管一和硅胶管二，硅胶管二为具有三个连接口的T型硅胶管，硅胶管二其中两个连接口分别连接一根硅胶管一，营养液从其中一根硅胶管一注入，经由硅胶管二后由另一根硅胶管一输出至胃肠道内；硅胶管二的第三连接口则被堵帽封堵，当需要注射口服药剂等时，医护人员可以拔出堵帽，从第三连接口处将药剂等注入患者胃肠道内。
[0004]因为硅胶管的材质偏软，易变形，生产组装时多为人工组装，工作人员将硅胶管一的一端外侧壁涂覆上胶黏剂，再与硅胶管二相插接。然而，人工组装硅胶管的效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了提高硅胶管组装的工作效率，本申请提供了一种硅胶管自动组装设备。
[0006]本申请提供的一种硅胶管自动组装设备采用如下的技术方案：硅胶管自动组装设备包括运载机构、涂胶机构和组装机构，所述涂胶机构和所述组装机构依次设置在所述运载机构的同一侧，所述运载机构用于装载并运输硅胶管一，所述涂胶机构用于将硅胶管一的一端外侧壁涂覆胶水，所述组装机构用于将硅胶管二与硅胶管一相插接；所述组装机构包括固定组件和插装组件，所述固定组件设置在所述运载机构的一侧以固定硅胶管一，所述插装组件设置在所述固定组件远离所述运载机构的一侧，所述插装组件用于将硅胶管二插接至硅胶管一上。
[0007]通过采用上述技术方案，硅胶管一被放置在运载机构上，运载机构带动硅胶管一移动至涂胶机构处，涂胶机构将硅胶管一长度方向的一端的外侧壁上涂覆胶水，运载机构再带动硅胶管一移动至组装机构处，固定组件将硅胶管一带插接的一端固定，插装组件将硅胶管二插接至硅胶管一上；提高了硅胶管组装的自动化程度，进而有利于提高硅胶管的组装效率，同时降低了人工劳动强度，有利于提高工作效率和工作积极性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述运载机构包括移动组件和装载组件，所述移动组件包括相对设置的两根安装梁、转动设置在两根所述安装梁之间的多个传动辊、同时连接所有所述传动辊的传动带、以及设置在任一所述安装梁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动辊相连；所述装载组件包括装载板和多个承载架，所述装载板设置在所述传动带上，每个所述承载架设置在所述装载板上，所述承载架用于承载硅胶管一。
[0009]通过采用上述技术方案，硅胶管一被放置在承载架上，在驱动电机的驱动下，传动辊带动传动带转动，进而带动装载板和承载架移动，从而带动硅胶管一的移动。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述涂胶机构包括夹持组件和涂胶组件，所述夹持组件包括夹持件一和夹持件二，所述夹持件一和所述夹持件二分别设置在任一所述安装梁远离所述传动带的一侧，所述夹持件一和所述夹持件二共同作用以夹持固定硅胶管一的一端；所述涂胶组件包括盛胶件和涂胶件，所述盛胶件设置在所述夹持件一远离所述传动带的一侧，所述涂胶件设置在所述盛胶件远离所述夹持件一的一端。
[0011]通过采用上述技术方案，夹持件一和夹持件二将硅胶管一长度方向的一端夹持固定，便于涂胶件的定向涂胶。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述夹持件一包括设置在任一所述安装梁远离所述传动带的一侧的安装架一、设置在所述安装架一上的夹持气缸一、设置在所述夹持气缸一输出端的夹板一、以及设置在所述夹板一上的多个夹块一，所述夹板一位于所述传动带高度方向的其中一端，所述夹块一上设置有夹持槽一；所述夹持件二包括设置在任一所述安装梁远离所述传动带的一侧的安装架二、设置在所述安装架二上的夹持气缸二、设置在所述夹持气缸二输出端的夹板二、以及设置在所述夹板二上的多个夹块二，所述夹板二和所述夹板一相对设置，且所述夹板二位于所述传动带高度方向的另一端，所述夹块二与所述夹块一一一对应，且所述夹块二上设置有用于供所述夹块一插接的让位槽一，所述夹块二上设置有夹持槽二，所述夹持槽二和所述夹持槽一相配合以夹持硅胶管一。
[0013]通过采用上述技术方案，夹持气缸一和夹持气缸二同时伸长，夹块一与夹块二相插接，硅胶管一被固定在夹持槽一和夹持槽二的侧壁内，夹块一和夹块二相配合以将硅胶管一的一端固定，便于涂胶件将硅胶管一的一端外侧壁处涂覆胶水，减少了涂胶件的涂胶位点偏移的可能性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述盛胶件包括设置在所述安装架一远离所述传动带的一端的支撑架一、以及设置在所述支撑架上的盛胶箱；所述涂胶件包括支撑架二、推进气缸一、升降气缸一、升降板、双向气缸、连接架一、涂胶板一、多块涂胶块一、连接架二、涂胶板二和多块涂胶块二，所述支撑架二设置在所述支撑架一远离所述安装架一的一端，所述推进气缸一设置在所述支撑架二上，所述推进气缸一输出端朝向所述传动带，并与所述升降气缸一相连，所述升降气缸一输出端与所述升降板相连，所述双向气缸设置在所述升降板上，所述连接架一和所述连接架二分别与所述双向气缸的一个输出端相连，所述涂胶板一与所述连接架一相连，多块所述涂胶块一设置在所述涂胶板一上，每块所述涂胶块一上设置有涂胶通道一；所述涂胶板二与所述连接架二相连，多块所述涂胶块二设置在所述涂胶板二上，且所述涂胶块二与所述涂胶块一一一对应，每个所述涂胶块二上设置有与所述涂胶通道一相配合的涂胶通道二。
[0015]通过采用上述技术方案，升降气缸一带动涂胶块一和涂胶块二移动至盛胶箱的侧壁内，使涂胶块一和涂胶块二上沾有胶水，升降气缸一再带动涂胶块一和涂胶块二移动出盛胶箱，推进气缸一带动涂胶块一和涂胶块二向硅胶管一方向移动，双向气缸控制涂胶块一和涂胶块二分别与硅胶管一的一端相抵接，使硅胶管被夹持在涂胶通道一和涂胶通道二之间，以将胶水涂覆到硅胶管的外侧壁上。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述插装组件包括支撑架三、推进气缸二、安装板、
升降气缸二和移动夹爪，所述支撑架三架设在所述传动带上，所述推进气缸二设置在所述支撑架三上，所述推进气缸二输出端与所述安装板相连，所述升降气缸二设置在所述安装板上，多个所述移动夹爪设置在所述升降气缸二输出端，所述移动夹爪用于夹持硅胶管二。
[0017]通过采用上述技术方案，硅胶管一被固定组件固定，硅胶管二被移动夹爪夹持，推进气缸二带动移动夹爪向硅胶管一方向移动，以将硅胶管二插接至硅胶管一上。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述插装组件还包括抵位气缸和抵位板，所述安装板上连接有延伸板，所述抵位气缸设置在所述延伸板上，所述抵位板设置在所述抵位气缸输出端，且所述抵位板位于任一所述移动夹爪远离所述传动带的一端，所述抵位板靠近任一所述移动夹爪的一侧开设有抵位槽，所述抵位槽内侧壁与硅胶管二远离硅胶管一的一端相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，抵位板减少了硅胶管二位置偏移的可能性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管自动组装设备，其特征在于：包括运载机构(1)、涂胶机构(2)和组装机构(3)，所述涂胶机构(2)和所述组装机构(3)依次设置在所述运载机构(1)的同一侧，所述运载机构(1)用于装载并运输硅胶管一(8)，所述涂胶机构(2)用于将硅胶管一(8)的一端外侧壁涂覆胶水，所述组装机构(3)用于将硅胶管二(9)与硅胶管一(8)相插接；所述组装机构(3)包括固定组件(6)和插装组件(7)，所述固定组件(6)设置在所述运载机构(1)的一侧以固定硅胶管一(8)，所述插装组件(7)设置在所述固定组件(6)远离所述运载机构(1)的一侧，所述插装组件(7)用于将硅胶管二(9)插接至硅胶管一(8)上。2.根据权利要求1所述的硅胶管自动组装设备，其特征在于：所述运载机构(1)包括移动组件(11)和装载组件(12)，所述移动组件(11)包括相对设置的两根安装梁(111)、转动设置在两根所述安装梁(111)之间的多个传动辊(112)、同时连接所有所述传动辊(112)的传动带(113)、以及设置在任一所述安装梁(111)上的驱动电机(114)，所述驱动电机(114)的输出端与其中一个所述传动辊(112)相连；所述装载组件(12)包括装载板(121)和多个承载架(122)，所述装载板(121)设置在所述传动带(113)上，每个所述承载架(122)设置在所述装载板(121)上，所述承载架(122)用于承载硅胶管一(8)。3.根据权利要求2所述的硅胶管自动组装设备，其特征在于：所述涂胶机构(2)包括夹持组件(4)和涂胶组件(5)，所述夹持组件(4)包括夹持件一(41)和夹持件二(42)，所述夹持件一(41)和所述夹持件二(42)分别设置在任一所述安装梁(111)远离所述传动带(113)的一侧，所述夹持件一(41)和所述夹持件二(42)共同作用以夹持固定硅胶管一(8)的一端；所述涂胶组件(5)包括盛胶件(51)和涂胶件(52)，所述盛胶件(51)设置在所述夹持件一(41)远离所述传动带(113)的一侧，所述涂胶件(52)设置在所述盛胶件(51)远离所述夹持件一(41)的一端。4.根据权利要求3所述的硅胶管自动组装设备，其特征在于：所述夹持件一(41)包括设置在任一所述安装梁(111)远离所述传动带(113)的一侧的安装架一(411)、设置在所述安装架一(411)上的夹持气缸一(412)、设置在所述夹持气缸一(412)输出端的夹板一(413)、以及设置在所述夹板一(413)上的多个夹块一(414)，所述夹板一(413)位于所述传动带(113)高度方向的其中一端，所述夹块一(414)上设置有夹持槽一(415)；所述夹持件二(42)包括设置在任一所述安装梁(111)远离所述传动带(113)的一侧的安装架二(421)、设置在所述安装架二(421)上的夹持气缸二(422)、设置在所述夹持气缸二(422)输出端的夹板二(423)、以及设置在所述夹板二(423)上的多个夹块二(424)，所述夹板二(423)和所述夹板一(413)相对设置，且所述夹板二(423)位于所述传动带(113)高度方向的另一端，所述夹块二(424)与所述夹块一(414)一一对应，且所述夹块二(424)上设置有用于供所述夹块一(414)插接的让位槽一(425)，所述夹块二(424)上设置有夹持槽二(426)，所述夹持槽二(426)和所述夹持槽一(415)相配合以夹持硅胶管一(8)。5.根据权利要求4所述的硅胶管自动组装设备，其特征在于：所述盛胶件(51)包括设置在所述安装架一(411)远离所述传动带(113)的一端的支撑架一(511)、以及设置在所述支撑架上的盛胶箱(512)；所述涂胶件(52)包括支撑架二(521)、推进气缸一(522)、升降气缸一(523)、升降板(524)、双向气缸(525)、连接架一(526)、涂胶板一、多块涂胶块一(527)、连接架二(528)、涂胶板二和多块涂胶块二(529)，所述支撑架二(521)设置在所述支撑架一(511)远离所述安装架一(411)的一端，所述推进气缸一(522)设置在所述支撑架二(521)
上，所述推进气缸一(522)输出端朝向所述传动带(113)，并与所述升降气缸一(523)相连，所述升降气缸一(523)输出端与所述升降板(524)相连，所述双向气缸(525)设置在所述升降板(524)上，所述连接架一(526)和所述连接架二(528)分别与所述双向气缸(525)的一个输出端相连，所述涂胶板一与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占国，朱永成，朱荣，
申请(专利权)人：美昕医疗器械昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：