快开门式处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了快开门式处理炉，包括炉体，所述炉体的内壁底部设置有密封板，所述密封板的外壁固定连接有炉门，所述炉门和密封板的外壁对称固定连接有转轴，两个所述转轴的外壁与炉体的内壁转动连接，所述炉体的外壁固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，所述密封板的顶部固定连接有承载结构。在进行零件的取出和放置时，启动旋转气缸，旋转气缸通过转轴带动炉门和密封板翻转九十度，翻转之后承载结构会带着已经热处理完成的零件转动至外侧，而此时密封板会再次对炉体进行密封，防止炉体内的热气散出烫伤工作人员，同时也减少炉体内部温度的流失，从而达到减少热量散失的效果。从而达到减少热量散失的效果。从而达到减少热量散失的效果。

【技术实现步骤摘要】
快开门式处理炉


[0001]本技术属于热处理
，具体涉及快开门式处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。在机加工中有许多零部件需要进行热处理工艺的处理，使其达到设定的表面硬度，而热处理工艺大多需要将工件放入到处理炉内进行加热。
[0003]现有的快开门式处理炉，在进行零件的取出或放置时，需要将先将炉门打开，由于处理炉的内部温度较高，炉门打开后，内部的热气会从敞口处散开，在进行零件的拿取时，容易烫伤工作人员，且炉内的热量会快速散失，需要较长的时间再次升温。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种快开门式处理炉，具备减少热量散失的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快开门式处理炉，包括炉体，所述炉体的内壁底部设置有密封板，所述密封板的外壁固定连接有炉门，所述炉门和密封板的外壁对称固定连接有转轴，两个所述转轴的外壁与炉体的内壁转动连接，所述炉体的外壁固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，所述密封板的顶部固定连接有承载结构。
[0006]通过上述技术方案，起到减少热量散失的效果，在进行零件的取出和放置时，启动旋转气缸，旋转气缸通过转轴带动炉门和密封板翻转九十度，翻转之后承载结构会带着已经热处理完成的零件转动至外侧，而此时密封板会再次对炉体进行密封，防止炉体内的热气散出烫伤工作人员，同时也减少炉体内部温度的流失，从而达到减少热量散失的效果。
[0007]优选的，所述承载结构的内部包括放置框，所述放置框的内壁均匀固定连接有多个隔板，所述放置框的外壁均匀固定连接有多个挡板，所述放置框的底部固定连接有支撑腿。
[0008]通过上述技术方案，起到便于加热的效果，放置框上设置的隔板和挡板，减少承载结构与零件的接触面积，从而可以更好地对零件进行加热，挡板的设置，使承载结构在翻转时，零件不会从承载结构上掉落，保证零件位置的稳定性。
[0009]优选的，所述炉体的内壁固定安装有加热组件。
[0010]通过上述技术方案，起到加热的作用，在进行热处理工作时，通过加热组件将其他能量转化为热能并进行释放，通过释放的热能使炉体内的温度升高，从而来对零件进行加热处理。
[0011]优选的，所述炉体的内壁顶部固定连接有密封条，所述密封条的外壁与炉门的外壁贴合。
[0012]通过上述技术方案，起到密封的作用，在进行加热工作时，炉门会与密封条贴合，从而对炉体密封，防止热量的散失，在进行零件的取放时，密封板会和密封条贴合，从而减少炉体内热量的散失。
[0013]优选的，所述炉体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有底板。
[0014]通过上述技术方案，起到增加稳定性的作用，通过设置的底座，对炉体进行支撑固定，增加炉体的高度，防止底部传导出较高的热量，底板的设置，增加底部的接触面积，保证装置的稳定性。
[0015]优选的，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部与旋转气缸的底部固定连接。
[0016]通过上述技术方案，起到固定的作用，通过设置的固定座对旋转气缸进行固定，为旋转气缸提供较为稳定的支点，使旋转气缸能够稳定地进行工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在进行零件的取出和放置时，启动旋转气缸，旋转气缸通过转轴带动炉门和密封板翻转九十度，翻转之后承载结构会带着已经热处理完成的零件转动至外侧，而此时密封板会再次对炉体进行密封，防止炉体内的热气散出烫伤工作人员，同时也减少炉体内部温度的流失，从而达到减少热量散失的效果。
[0019]2、放置框上设置的隔板和挡板，减少承载结构与零件的接触面积，从而可以更好地对零件进行加热，挡板的设置，使承载结构在翻转时，零件不会从承载结构上掉落，保证零件位置的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的炉体立体结构剖视图；
[0022]图3为本技术的炉体平面结构剖视图；
[0023]图4为本技术承载结构的结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、密封板；3、炉门；4、转轴；5、旋转气缸；6、承载结构；7、放置框；8、隔板；9、挡板；10、支撑腿；11、加热组件；12、密封条；13、底座；14、底板；15、固定座。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：快开门式处理炉，包括炉体1，炉体1的内壁底部设置有密封板2，密封板2的外壁固定连接有炉门3，炉门3和密封板2的外壁对称固定连接有转轴4，两个转轴4的外壁与炉体1的内壁转动连接，炉体1的外壁固定安装有旋转气缸5，旋转气缸5的输出端与其中一个转轴4的一端固定连接，密封板2的顶部固定连接有承载结构6。
[0027]本实施方案中，在进行零件的取出和放置时，启动旋转气缸5，旋转气缸5通过转轴
4带动炉门3和密封板2翻转九十度，翻转之后承载结构6会带着已经热处理完成的零件转动至外侧，而此时密封板2会再次对炉体1进行密封，防止炉体1内的热气散出烫伤工作人员，同时也减少炉体1内部温度的流失，从而达到减少热量散失的效果。
[0028]具体的，承载结构6的内部包括放置框7，放置框7的内壁均匀固定连接有多个隔板8，放置框7的外壁均匀固定连接有多个挡板9，放置框7的底部固定连接有支撑腿10。
[0029]本实施例中，放置框7上设置的隔板8和挡板9，减少承载结构6与零件的接触面积，从而可以更好地对零件进行加热，挡板9的设置，使承载结构6在翻转时，零件不会从承载结构6上掉落，保证零件位置的稳定性。
[0030]具体的，炉体1的内壁固定安装有加热组件11。
[0031]本实施例中，在进行热处理工作时，通过加热组件11将其他能量转化为热能并进行释放，通过释放的热能使炉体1内的温度升高，从而来对零件进行加热处理。
[0032]具体的，炉体1的内壁顶部固定连接有密封条12，密封条12的外壁与炉门3的外壁贴合。
[0033]本实施例中，在进行加热工作时，炉门3会与密封条12贴合，从而对炉体1密封，防止热量的散失，在进行零件的取放时，密封板2会和密封条12贴合，从而减少炉体1内热量的散失。
[0034]具体的，炉体1的底部固定连接有底座13，底座13的底部固定连接有底板14。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快开门式处理炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁底部设置有密封板（2），所述密封板（2）的外壁固定连接有炉门（3），所述炉门（3）和密封板（2）的外壁对称固定连接有转轴（4），两个所述转轴（4）的外壁与炉体（1）的内壁转动连接，所述炉体（1）的外壁固定安装有旋转气缸（5），所述旋转气缸（5）的输出端与其中一个转轴（4）的一端固定连接，所述密封板（2）的顶部固定连接有承载结构（6）。2.根据权利要求1所述的快开门式处理炉，其特征在于：所述承载结构（6）的内部包括放置框（7），所述放置框（7）的内壁均匀固定连接有多个隔板（8），所述放置框（7）的外壁均匀固定连接有多个挡板（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷传向，葛永峰，张心安，张云峰，
申请(专利权)人：烟台冰轮压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：