一种膨胀式清缸环制造技术

本实用新型专利技术涉及铝金属棒料生产辅助部件领域，尤其涉及一种膨胀式清缸环，其包括金属环本体和多个螺栓；金属环本体开设有从其外周面贯通至内周面的开口，开口相对于金属环本体的端面倾斜设置，借助该开口金属环本体能够被压缩以使金属环本体的外周直径缩小，金属环本体的最大外周直径较其缩小后的外周直径大2

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀式清缸环


[0001]本技术涉及铝合金棒料生产辅助部件领域，尤其涉及一种膨胀式清缸环。

技术介绍

[0002]铝合金棒料的挤出通常采用带有料胆的挤出炉，将料胆升温到一定温度范围内后，将经过加热的铝合金坯料从料胆的一端挤出到料胆的另一端，从而将铝合金坯料挤出成型为棒料，挤出时通常采用一根挤杆抵接在坯料的一端用于推动坯料在料胆中移动。
[0003]挤出炉使用一段时间后，料胆的内壁上容易粘附铝合金残渣，如不清理会影响后续产品的质量，因此需要定期清理料胆。为此，申请人以往采用如中国技术专利ZL021233717440所公开的一种清缸机构及铝棒挤出设备来对料胆的内壁进行清理，但是在使用的过程中发现上述的清缸机构的清缸环的尺寸是固定的，使用一段时间后清缸环的外周磨损并导致清缸环的外周直径小于料胆的内壁直径，这时清缸环将不能完全接触料胆的内壁，清缸效果将大受影响，如不勤加更换清缸环也会导致后续挤出的产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨胀式清缸环，旨在解决现有的清缸环磨损后清缸效果将大受影响的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种膨胀式清缸环，其包括金属环本体和多个螺栓；金属环本体开设有从其外周面贯通至内周面的开口，开口相对于金属环本体的端面倾斜设置，借助该开口金属环本体能够被压缩以使金属环本体的外周直径缩小，金属环本体的最大外周直径较其缩小后的外周直径大2
‑
4mm；多个螺栓可拆卸地螺接在金属环本体的其中一个端面，多个螺栓呈环周分布。
[0006]进一步地，螺栓的数量为6个且沿金属环本体环周均匀分布。
[0007]进一步地，螺栓为内六角圆柱头螺栓。
[0008]进一步地，螺栓的螺头在金属环本体的端面上的投影与金属环本体的外周相切。
[0009]进一步地，螺栓的螺头的顶面与外周面之间采用倒角过渡，倒角的大小为1
‑
2mm。
[0010]进一步地，金属环本体的材料为钢材且其硬度为40
‑
45HRC。
[0011]进一步地，开口的宽度为5
‑
10mm。
[0012]进一步地，开口在金属环本体的第一个端面上形成第一开口缝，开口在金属环本体的第二个端面上形成第二开口缝，在金属环本体的轴向方向上，第一开口缝与第二开口缝错开。
[0013]进一步地，开口相对于金属环本体的端面的倾斜角度大于30
°
且小于45
°
。
[0014]本技术所提供的一种膨胀式清缸环，使用时螺栓所在的方向为向前并对准料胆口塞入，挤杆把该膨胀式清缸环推入料胆，在挤杆和料胆的共同作用下料胆会把整个膨胀式清缸环压小，膨胀式清缸环缩小后进入料胆，膨胀式清缸环进入料胆后自动膨胀并适应料胆的尺寸；由于该膨胀式清缸环具有一定的缩小和放大的余量，因此即使金属环本体1
被磨损后其还能借助回弹的作用继续贴合料胆的内壁，可用时间大大加长；而且，开口是相对于金属环本体的端面倾斜的，该开口的存在不会影响清缸效果；此外，该种膨胀式清缸环结构简单，制造方便，制造该膨胀式清缸环所需的部件容易制得或容易购得，其制造和购买成本均较低，降低企业的生产成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的膨胀式清缸环的立体图；
[0016]图2是本技术的膨胀式清缸环的俯视图；
[0017]图3是图2中A处的局部放大图；
[0018]图4是本技术的膨胀式清缸环的主视图；
[0019]图5是图4中B处的局部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、金属环本体；11、端面；12、外周；
[0022]2、螺栓；21、螺头；22、倒角；
[0023]3、开口；31、第一开口缝；32、第二开口缝。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0025]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0026]本技术提供了一种膨胀式清缸环，如图1至图5所示，其包括金属环本体1和多个螺栓2。
[0027]金属环本体1开设有从其外周面贯通至内周面的开口3，开口3相对于金属环本体1的端面11倾斜设置，借助该开口3金属环本体1能够被压缩以使金属环本体1的外周直径缩小，金属环本体1的最大外周直径较其缩小后的外周直径大2
‑
4mm。借助该开口3的设置，金属环本体1在被压缩时直径缩小，在实际使用时，应该把金属环本体1在未被压缩的情况下的外周直径设置得比料胆的内壁直径大2
‑
4mm。
[0028]多个螺栓2可拆卸地螺接在金属环本体1的其中一个端面11，多个螺栓2呈环周分布。借助螺栓2的设置，为整个膨胀式清缸环进入料胆进行导向，而且螺栓2为标准件，容易购得，当旧的螺栓2被磨损后，把旧的螺栓2从金属环本体1拧下并更换新的螺栓2即可，整体的使用成本低。
[0029]基于上述的结构设置，该种膨胀式清缸环使用时，螺栓2所在的方向为向前并对准料胆口塞入，挤杆把该膨胀式清缸环推入料胆，在挤杆和料胆的共同作用下料胆会把整个膨胀式清缸环压小，膨胀式清缸环缩小后进入料胆，膨胀式清缸环进入料胆后自动膨胀并
适应料胆的尺寸；由于该膨胀式清缸环具有一定的缩小和放大的余量，因此即使金属环本体1被磨损后其还能借助回弹的作用继续贴合料胆的内壁，可用时间大大加长；而且，开口3是相对于金属环本体1的端面11倾斜的，该开口3的存在不会影响清缸效果；此外，该种膨胀式清缸环结构简单，制造方便，制造该膨胀式清缸环所需的部件容易制得或容易购得，其制造和购买成本均较低，降低企业的生产成本。
[0030]在本实施例中，螺栓2的数量为6个且沿金属环本体1环周均匀分布，设置该数量的螺栓2能够使螺栓2之间基本围成一个圆的轮廓，能够更好地将该膨胀式清缸环的整体导入到料胆。优选地，螺栓2为内六角圆柱头螺栓，螺栓2的螺头21在金属环本体1的端面11上的投影与金属环本体1的外周12相切。通过采用内六角螺栓2，其拧动结构位于螺头21的中部，拧动结构不会阻碍该膨胀式清缸环中螺头21的导向作用，也不会刮花料胆；同时，螺头21与金属环本体1相切的设置还避免后续金属环本体1进入料胆时与料胆发生碰撞，螺栓2起到更好的导向作用。优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀式清缸环，其特征在于：包括金属环本体和多个螺栓；金属环本体开设有从其外周面贯通至内周面的开口，开口相对于金属环本体的端面倾斜设置，借助该开口金属环本体能够被压缩以使金属环本体的外周直径缩小，金属环本体的最大外周直径较其缩小后的外周直径大2
‑
4mm；多个螺栓可拆卸地螺接在金属环本体的其中一个端面，多个螺栓呈环周分布。2.根据权利要求1所述的膨胀式清缸环，其特征在于：螺栓的数量为6个且沿金属环本体环周均匀分布。3.根据权利要求1所述的膨胀式清缸环，其特征在于：螺栓为内六角圆柱头螺栓。4.根据权利要求3所述的膨胀式清缸环，其特征在于：螺栓的螺头在金属环本体的端面上的投影与金属环本体的外周相切。5.根据权利要求3所述的膨胀式清缸环，其特征在于：螺栓的螺头的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝炯泉，
申请(专利权)人：佛山市南海区占美金属有限公司，
类型：新型
国别省市：