本发明专利技术提供了一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置，包括外筒体及位于其内部且与其同轴设置的内支撑件，内支撑件的两端连接于外筒体的端部，外筒体的一端开设有第一进口和第二出口，另一端开设有第一出口和第二进口；第一螺旋组件和第二螺旋组件，第一螺旋组件和第二螺旋组件的内侧连接于内支撑件的外壁，外侧连接于外筒体的内侧壁，第一螺旋组件和第二螺旋组件的端部分别连接于外筒体的端板的内壁；第一螺旋组件和第二螺旋组件的端部分别连接于外筒体的端部；第一螺旋组件和第二螺旋组件均至少部分绕内支撑件的轴向螺旋延伸；第一螺旋组件和第二螺旋组件将外筒体和内支撑件分割为密封的第一通道和第二通道。密封的第一通道和第二通道。密封的第一通道和第二通道。
【技术实现步骤摘要】
一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置
[0001]本专利技术属于换热器
，尤其涉及一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置。
技术介绍
[0002]目前市面上常用的换热器有容积式、套管式、管壳式等众多形式的换热器，其中板式换热器应用最广泛，公开号为CN216049335U的专利公开了一种高效的螺旋板式换热器，该高效的螺旋板式换热器为板式换热器，该高效的螺旋板式换热器包括均绕中心轴卷绕的第一螺旋换热板和第二螺旋换热板，其中，第一螺旋换热板和第二螺旋换热板两者呈同心筒状并列卷绕，两者之间形成两个通道，第一螺旋换热板和第二换热板之间的中心位置分别设置有换热料出口和受热料出口。该类型的换热器内的水流的流动方向是在同一径向平面内旋转，在第一换热板和第二换热板的卷绕的轴向为直线水流，该换热器若换热量增加，需要增加第一螺旋换热板和第二螺旋换热板的卷绕的圈数，或者增加第一螺旋换热板和第二螺旋换热板沿中心轴向的长度，其体积大、重量大。另外，该换热器因水流在通道内为在同一径向平面内变速旋转，出口处流体受迫转折，水流流动不稳定且损耗大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置，通过设置第一螺旋翅片组件和第二螺旋翅片组件形成第一通道和第二通道，第一通道和第二通道内的流体的温差大，同等体量下，增加了换热面积，提高换热效率。同时，第一通道和第二通道呈螺旋状逆向交流换热，流线流畅，大大减小了流体的通行阻力。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置，包括：
[0006]外筒体及位于其内部且与其同轴设置的内支撑件，所述内支撑件的两端连接于所述外筒体的端部，所述外筒体的一端开设有第一进口和第二出口，另一端开设有第一出口和第二进口；
[0007]第一螺旋组件和第二螺旋组件，所述第一螺旋组件和所述第二螺旋组件的内侧连接于所述内支撑件的外壁，外侧连接于所述外筒体的内侧壁，所述第一螺旋组件和所述第二螺旋组件的端部分别连接于所述外筒体的端板的内壁；
[0008]所述第一螺旋组件和所述第二螺旋组件均至少部分绕所述内支撑件的轴向螺旋延伸；
[0009]所述第一螺旋组件和所述第二螺旋组件将所述外筒体和所述内支撑件分割为密封的第一通道和第二通道；
[0010]所述第一通道与所述第一进口、所述第一出口连通，所述第二通道与所述第二进口、所述第二出口连通。
[0011]作为优选地，所述第一螺旋组件包括第一螺旋翅片，所述第一螺旋翅片自所述外筒体的一端板的内壁沿所述内支撑件的外壁螺旋延伸至所述外筒体的另一端板的内壁。
[0012]作为优选地，所述第二螺旋组件包括第二螺旋翅片，所述第二螺旋翅片自所述外筒体的一端板的内壁沿所述内支撑件的外壁螺旋延伸至所述外筒体的另一端板的内壁。
[0013]作为优选地，所述第一螺旋组件包括第二螺旋翅片部和第一端板，所述第一螺旋翅片部的至少一端设置有所述第一端板，所述第一螺旋翅片部沿所述内支撑件的外壁螺旋延伸；
[0014]所述第一端板的端部连接于所述外筒体的内壁，所述第一端板的内侧连接于所述内支撑件的外壁，外侧连接与所述外筒体的内壁。
[0015]作为优选地，所述第一螺旋翅片部的两端均连接有所述第一端板。
[0016]作为优选地，所述第二螺旋组件包括第二螺旋翅片部和第二端板，所述第二螺旋翅片部的至少一端设置有所述第二端板，所述第二螺旋翅片部沿所述内支撑件的外壁螺旋延伸；
[0017]所述第二端板的端部连接于所述外筒体的内壁，所述第二端板的内侧连接于所述内支撑件的外壁，外侧连接与所述外筒体的内壁。
[0018]作为优选地，所述第二螺旋翅片部的两端均连接有所述第二端板。
[0019]作为优选地，所述内支撑件为圆筒体；或，所述内支撑件为圆柱杆。
[0020]作为优选地，所述内支撑件与所述外筒体焊接。
[0021]作为优选地，所述第一进口和/和所述第一出口处设置有第一流量调节阀，所述第二进口和/或所述第二出口处设置有第二流量调节阀。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术中第一通道内的流体的温度低，第二通道内的流体的温度高，或者相反。第一通道内的流体与第二通道内的流体沿相反的螺旋方向流动，在流动过程中，实现热交换。因第一通道和第二通道均至少包括螺旋通道段，且该两螺旋通道段并列设置，流体在第一通道和第二通道内流动的时间和流程增加，热流介质在热交换后的达到预定温度的前提下，该换热装置的体积减小，大大降低了该换热装置的占用空间。该换热装置采用内置双螺旋形式，温度低的流体和温度高的流体在第一通道和第二通道内充分接触，通过改变第一螺旋组件和第二螺旋组件沿支撑件螺旋延伸的螺距，从而延长换热时间，增加换热效率。
[0024]另外，流体在第一通道和第二通道内的螺旋通道段内均呈螺旋状流动，流动过程中，相比现有技术中的两种流体在同一径向平面内的旋转形式的流动方式，流体在第一通道和第二通道内螺旋式前进过程中实现换热，避免了流体往复转折或者扰动，流体的流态顺畅，大大降低了运行阻力，从而减少压损。且流体在第一通道和第二通道内以对流形式流动，保证换热介质温差大，换热效率更高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中实施例一中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术中实施例一中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的剖视图；
[0027]图3为本专利技术中实施例二中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中实施例二中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的剖视图；
[0029]图5为本专利技术中实施例二中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的另一种结构示意图；
[0030]图6为本专利技术中图5的俯视图；
[0031]图7为本专利技术中图5的仰视图；
[0032]图8为本专利技术中实施例二中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的第一螺旋翅片的结构示意图；
[0033]图9为本专利技术中实施例二中的逆流型双螺旋翅片板式换热装置的第二螺旋翅片的结构示意图。
[0034]其中，1、外筒体；2、内支撑件；10、第一进口；20、第一出口；30、第二进口；40、第二出口；100、第一通道；1000、第一螺旋通道段；200、第二通道；2000、第二螺旋通道段；3、第一螺旋组件；31、第一螺旋翅片；33、第一螺旋翅片部；34、第一端板；4、第二螺旋组件；41、第二螺旋翅片部；42、第二端板；43、第三螺旋翅片。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逆流型双螺旋翅片板式换热装置，其特征在于，包括：外筒体(1)及位于其内部且与其同轴设置的内支撑件(2)，所述内支撑件(2)的两端连接于所述外筒体(1)的端部，所述外筒体(1)的一端开设有第一进口(10)和第二出口(40)，另一端开设有第一出口(20)和第二进口(30)；第一螺旋组件(3)和第二螺旋组件(4)，所述第一螺旋组件(3)和所述第二螺旋组件(4)的内侧连接于所述内支撑件(2)的外壁，外侧连接于所述外筒体(1)的内侧壁，所述第一螺旋组件(3)和所述第二螺旋组件(4)的端部分别连接于所述外筒体(1)的端板的内壁；所述第一螺旋组件(3)和所述第二螺旋组件(4)均至少部分绕所述内支撑件(2)的轴向螺旋延伸；所述第一螺旋组件(3)和所述第二螺旋组件(4)将所述外筒体(1)和所述内支撑件(2)分割为密封的第一通道(100)和第二通道(200)；所述第一通道(100)与所述第一进口(10)、所述第一出口(20)连通，所述第二通道(200)与所述第二进口(30)、所述第二出口(40)连通。2.根据权利要求1所述的逆流型双螺旋翅片板式换热装置，其特征在于，所述第一螺旋组件(3)包括第一螺旋翅片(31)，所述第一螺旋翅片(31)自所述外筒体(1)的一端板的内壁沿所述内支撑件(2)的外壁螺旋延伸至所述外筒体(1)的另一端板的内壁。3.根据权利要求1或2所述的逆流型双螺旋翅片板式换热装置，其特征在于，所述第二螺旋组件(4)包括第二螺旋翅片(43)，所述第二螺旋翅片(43)自所述外筒体(1)的一端板的内壁沿所述内支撑件(2)的外壁螺旋延伸至所述外筒体(1)的另一端板的内壁。4.根据权利要求1所述的逆流型双螺旋翅片板式换热装置，其特征在于，所述第一螺旋组...
【专利技术属性】
技术研发人员：安达，马李权，汪涛，贾大朋，管秋峰，
申请(专利权)人：达茂致和北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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