【技术实现步骤摘要】
裹胶设备
[0001]本技术涉及电芯制造
,更具体地,涉及一种裹胶设备。
技术介绍
[0002]圆柱电芯在生产过程中涉及揉平、包胶、入壳和集流盘焊接等工序。电芯经揉平后,在入壳前需在电芯的端部进行包胶,目前常见的电芯包胶方式大多是人工包胶的方式,或者包胶的部分工艺依赖机械完成,这些包胶方式普遍存在包胶效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种裹胶设备的新技术方案,至少能够解决现有技术中电芯的端部包胶效率低的问题。
[0004]根据本技术的第一方面,提供了一种裹胶设备,包括输送装置,所述输送装置用于输送电芯至设定工位;驱动装置,所述驱动装置与所述输送装置配合以承接所述输送装置输送的所述电芯,所述驱动装置驱动所述电芯绕其自身的轴线转动;备胶装置,所述备胶装置设于所述驱动装置的一侧,所述备胶装置释放胶带,并在所述电芯转动时通过胶带包裹所述电芯的一端。
[0005]可选地,所述驱动装置包括:第一安装板;升降座,所述升降座设于所述第一安装板,所述升降座可活动以支撑所述电芯并使所述电芯脱离所述输送装置;第一驱动件,所述第一驱动件设于所述第一安装板,在所述升降座支撑所述电芯的情况下,所述第一驱动件与所述电芯止抵并驱动所述电芯绕自身的轴线可转动。
[0006]可选地,所述升降座设有适于容纳所述电芯的容纳空间,所述容纳空间一端敞开并设有多个活动件,所述活动件可活动以支撑所述电芯。
[0007]可选地,所述活动件为滚轮,所述滚轮为四个,四个所述滚轮两两相对的设于所述容纳空间 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裹胶设备,其特征在于,包括:输送装置(10),所述输送装置(10)用于输送电芯至设定工位;驱动装置(20),所述驱动装置(20)与所述输送装置(10)配合以承接所述输送装置(10)输送的所述电芯,所述驱动装置(20)驱动所述电芯绕其自身的轴线转动;备胶装置(30),所述备胶装置(30)设于所述驱动装置(20)的一侧,所述备胶装置(30)释放胶带,并在所述电芯转动时通过胶带包裹所述电芯的一端。2.根据权利要求1所述的裹胶设备,其特征在于,所述驱动装置(20)包括:第一安装板(250);升降座(210),所述升降座(210)设于所述第一安装板(250),所述升降座(210)可活动以支撑所述电芯并使所述电芯脱离所述输送装置(10);第一驱动件(220),所述第一驱动件(220)设于所述第一安装板(250),在所述升降座(210)支撑所述电芯的情况下,所述第一驱动件(220)与所述电芯止抵并驱动所述电芯绕自身的轴线可转动。3.根据权利要求2所述的裹胶设备,其特征在于,所述升降座(210)设有适于容纳所述电芯的容纳空间,所述容纳空间一端敞开并设有多个活动件(230),所述活动件(230)可活动以支撑所述电芯。4.根据权利要求3所述的裹胶设备,其特征在于,所述活动件(230)为滚轮,所述滚轮为四个,四个所述滚轮两两相对的设于所述容纳空间的相对两个侧壁上。5.根据权利要求4所述的裹胶设备,其特征在于,四个所述滚轮的中心位于同一平面。6.根据权利要求3所述的裹胶设备,其特征在于,所述驱动装置(20)还包括:两个安装座(240),两个所述安装座(240)设于所述升降座(210)的相对两侧;两个固定轴(260),每个所述固定轴(260)分别设于一个所述安装座(240),至少一个所述固定轴(260)沿自身的轴线方向可活动地设于所述容纳空间的开口端,在所述升降座(210)支撑所述电芯的情况下,两个所述固定轴(260)分别与所述电芯的两端抵接以夹持所述电芯。7.根据权利要求6所述的裹胶设备,其特征在于,所述驱动装置(20)还包括:连接板(270),所述连接板(270)设于所述容纳空间内且靠近所述开口端;导杆(280),所述导杆(280)沿自身轴线方向可活动地设于所述升降座(210),所述导杆(280)的第一端与所述连接板(270)连接,所述导杆(280)的第二端与所述安装座(240)连接;定位气缸(290),所述定位气缸(290)设于所述升降座(210),所述定位气缸(290)与所述连接板(270)连接以驱动所述安装座(240)活动。8.根据权利要求7所述的裹胶设备,其特征在于,两个所述安装座(240)上分别设有一个所述定位气缸(290),两个所述定位气缸(290)的输出力大小不同。9.根据权利要求1所述的裹胶设备,其特征在于,所述备胶装置(30)包括:胶带放卷件(310),所述胶带放...
【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名,
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。