一种石英发热管密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英发热管密封结构，包括金属保护管、隔热材料、云母管、发热管、进液端、出液端和密封部，所述金属保护管通过云母管内套设有发热管，所述云母管与金属保护管之间填充有隔热材料，所述发热管为电热膜外喷管，所述电热膜外喷管包括石英玻璃材料制作的内管，内管的外表面作为电热膜载体，内管设有让液体通入并加热的通道，所述电热膜外喷管两端分别通过密封部与进液端和出液端可拆卸性连接，所述进液端和出液端均为非金属材料制作。本实用新型专利技术既能避免加热液体带有金属分子或离子，又具有节能、安全可靠和较好的密封效果，并具有组装、更换和维修方便的特点。更换和维修方便的特点。更换和维修方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种石英发热管密封结构


[0001]本技术涉及加热管密封领域，更具体地，涉及一种石英发热管密封结构。

技术介绍

[0002]目前常见的对液体进行电加热的电热器，大多数是通过将电热板、电热棒、或电热丝等放置到一个由塑料或金属制作成容器的空间内，借助容器进行储蓄加热或换热，这类电热器的加热体或与液体接触部分都是金属,在给液体加热过程中避免不了会产生金属分子或离子，导致受加热后的液体也带有金属分子或离子，而不能满足一些不需要含有金属离子或导电离子液体性质的特殊设备的使用要求，并且现有的电热器还存在隔热、绝缘及密封效果不好的情况，不但易于造成能源浪费和降低电热器的效率，而且还会产生漏电和热量灼伤人的意外事故发生，现有的电热器虽然有个别的也设置密封，但其比较普遍采用烧制的方式密封，该密封方式给组装、更换和维修带来较大难度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的不足，本技术提出了一种石英发热管密封结构，既能避免加热液体带有金属分子或离子，又具有节能、安全可靠和较好的密封效果，并具有组装、更换和维修方便的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石英发热管密封结构，包括金属保护管、隔热材料、云母管、发热管、进液端、出液端和密封部，所述金属保护管通过云母管内套设有发热管，所述云母管与金属保护管之间填充有隔热材料，所述发热管为电热膜外喷管，所述电热膜外喷管包括石英玻璃材料制作的内管，内管的外表面作为电热膜载体，内管设有让液体通入并加热的通道，所述电热膜外喷管两端分别通过密封部与进液端和出液端可拆卸性连接，所述进液端和出液端均为非金属材料制作。
[0006]进一步地，所述进液端与出液端分别设有进、出液通道与电热膜外喷管的内管相连通，所述进液端与电热膜外喷管的连接处设有凹槽，凹槽的外侧设有凸台。
[0007]进一步地，所述进液端与出液端的结构相同，差别只在于出液端设有感温探头安装孔。
[0008]进一步地，所述密封部包括胶质密封件和螺杆固定件。
[0009]进一步地，所述胶质密封件包括第一重密封件和第二重密封件，第一重密封件为内密封圈，内密封圈套设在发热管两端的前端部，发热管两端的前端部分别套入到进液端和出液端内的凹槽中，发热管通过内密封圈与凹槽的槽底连接密封，所述内密封圈的制作材料均为硅胶或氟胶。
[0010]进一步地，所述第二重密封件包括外密封圈和外密封圈螺母，外密封圈分别设在进液端和出液端的凹槽的前端与发热管的连接处，外密封圈分别通过与进液端和出液端螺纹连接的外密封圈螺母旋转压紧，所述外密封圈的制作材料均为硅胶或氟胶。
[0011]进一步地，所述螺杆固定件包括固定片、固定螺杆和固定螺母，所述固定片分别侧压在进液端和出液端外侧所设的凸台上，所述固定片设有若干让固定螺杆贯穿通过的通孔，固定螺杆穿设在固定片的通孔中，并在固定螺杆的两端设有旋紧的固定螺母。
[0012]进一步地，所述进液端和出液端均为耐高温塑料PVDF制作，所述隔热材料的材质为陶瓷纤维保温棉。
[0013]进一步地，所述电热膜外喷管为单支或多支串联设置，其电热膜上设有与之相连接的电极，电极与外部电源线连接。
[0014]进一步地，所述电热膜外喷管的内管通道呈轴向通透的圆柱状。
[0015]本技术的优点是：
[0016]本技术通过在发热管的两端设置内密封圈，再用外密封圈和外密封圈螺母对发热管进行双重密封，使得发热管分别与进液端及出液端的连接更加紧密，通过在出液端设有用来安装感温探头的感温探头安装孔，感温探头安装孔采用密封的方式安装感温探头以保证密封效果，以及通过在发热管外套设用于绝缘的云母管，云母管外套设隔热材料，隔热材料外层套设金属保护管，从而整体构成一种石英加热管密封结构。
[0017]本技术整体构成具有内、外密封圈式双重密封、结构稳固可防震动和液体流通通道不含金属等特点。
[0018]本技术既能避免加热液体带有金属分子或离子，又具有节能、安全可靠和较好的密封效果，并具有组装、更换和维修方便的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术的纵向剖切结构示意图；
[0020]图2为图1的局部A的放大图；
[0021]图3为本技术的出液端结构示意图。
[0022]图中：1金属保护管、2隔热材料、3云母管、4发热管、5进液端、6出液端、7内密封圈、8外密封圈、9外密封圈螺母、10固定片、11固定螺杆、12固定螺母、13感温探头安装孔、14凹槽、15凸台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种石英发热管密封结构，包括金属保护管1、隔热材料2、云母管3、发热管4、进液端5、出液端6和密封部，所述金属保护管1通过云母管3内套设有发热管4，所述云母管3与金属保护管1之间填充有隔热材料2，所述云母管3用来绝缘，云母管3配合隔热材料2的设置，以防止发热管4向外部传热和漏电的危险，所述发热管4为电热膜外喷管，所述电热膜外喷管包括石英玻璃材料制作的内管，内管的外表面作为电热膜载体，内管设有让液体通入并加热的通道，所述电热膜外喷管两端分别通过密封部与进液端5和出液端6可拆卸性连接，所述进液端5和出液端6均为非金属材料制作。
[0025]所述进液端5与出液端6分别设有进、出液通道与电热膜外喷管的内管相连通，所述进液端5与电热膜外喷管的连接处设有凹槽14，凹槽14的外侧设有凸台15。
[0026]所述进液端5与出液端6的结构相同，差别只在于出液端6设有感温探头安装孔13，
感温探头安装孔13用于密封性安装感温探头，感温探头能够探测到出液的温度。
[0027]所述密封部包括胶质密封件和螺杆固定件，所述胶质密封件用于填充发热管4外壁与进液端5及出液端6凹槽14接触位置之间的空隙，所述螺杆固定件用于给胶质密封圈施加压力，使胶质密封圈能够将填充空隙填堵充实，达到更好的密封效果。
[0028]所述胶质密封件包括第一重密封件和第二重密封件，第一重密封件为内密封圈7，内密封圈7套设在发热管4两端的前端部，发热管4两端的前端部分别套入到进液端5和出液端6内的凹槽14中，发热管4通过内密封圈7与凹槽14的槽底连接密封。
[0029]所述第二重密封件包括外密封圈8和外密封圈螺母9，外密封圈8分别设在进液端5和出液端6的凹槽14的前端与发热管4的连接处，外密封圈8分别通过与进液端5和出液端6螺纹连接的外密封圈螺母9旋转压紧，使得外密封圈8充分填充入到发热管4与凹槽14相连接位置的空隙中，使得内密封圈7与外密封圈8对发热管4进行双重密封作用。
[0030]所述螺杆固定件包括固定片10、固定螺杆11和固定螺母12，所述固定片10分别侧压在进液端5和出液端6外侧所设的凸台15上，所述固定片10设有若干让固定螺杆11贯穿通过的通孔，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英发热管密封结构，包括金属保护管(1)、隔热材料(2)、云母管(3)、发热管(4)、进液端(5)、出液端(6)和密封部，其特征在于：所述金属保护管(1)通过云母管(3)内套设有发热管(4)，所述云母管(3)与金属保护管(1)之间填充有隔热材料(2)，所述发热管(4)为电热膜外喷管，所述电热膜外喷管包括石英玻璃材料制作的内管，内管的外表面作为电热膜载体，内管设有让液体通入并加热的通道，所述电热膜外喷管两端分别通过密封部与进液端(5)和出液端(6)可拆卸性连接，所述进液端(5)和出液端(6)均为非金属材料制作。2.根据权利要求1所述一种石英发热管密封结构，其特征在于：所述进液端(5)与出液端(6)分别设有进、出液通道与电热膜外喷管的内管相连通，所述进液端(5)与电热膜外喷管的连接处设有凹槽(14)，凹槽(14)的外侧设有凸台(15)。3.根据权利要求1所述一种石英发热管密封结构，其特征在于：所述进液端(5)与出液端(6)的结构相同，差别只在于出液端(6)设有感温探头安装孔(13)。4.根据权利要求1所述一种石英发热管密封结构，其特征在于：所述密封部包括胶质密封件和螺杆固定件。5.根据权利要求4所述一种石英发热管密封结构，其特征在于：所述胶质密封件包括第一重密封件和第二重密封件，第一重密封件为内密封圈(7)，内密封圈(7)套设在发热管(4)两端的前端部，发热管(4)两端的前端部分别套入到进液端(5)和出液端(6)内的凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亚养，梁浩冬，
申请(专利权)人：广东汇晶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：