本实用新型专利技术涉及一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括机体，所述机体的顶部表面预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿机体的内部，所述第一转轴的端部固定有摇把，所述第一转轴的表面设置有活动板，所述活动板的表面开设有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，该用于钢结构工程紧固检测装置，通过空槽、第二转轴、活动块、夹板、弹簧、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、侧板、全齿轮和横板等零件的相互配合，使得第一转轴在带动活动板位移的同时还会带动第二转轴旋转，从而驱动夹板对钢材实现夹持固定，进而解决了现有设备需要多次操作，不但劳动量大而且耗费时间的问题。大而且耗费时间的问题。大而且耗费时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构工程紧固检测装置
[0001]本技术涉及钢结构工程检测
，具体为一种用于钢结构工程紧固检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是众多建筑构造中的一种，该结构的主体为金属钢材，之后利用焊接、卡合等工艺连接钢材，从而构成建筑整体，为了确保安全性，在钢材使用时，通常会借助相关设备对其紧固度进行检测
[0003]在授权公开号为CN211374318U的中国专利中，公开了一种用于钢结构工程紧固检测装置，该设备底座上滑动连接有支撑座，且通过第一调节杆对支撑座进行调节，对不同长度的钢材可以通过调整支撑座之间的距离，提高适用性且支撑座上设有对钢材进行夹紧的夹板，使得测试过程中钢材不容易发生滑动，但是在实际使用时，工作人员需要分别驱动两个调节杆，因此不但加大劳动量，而且耗费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构工程紧固检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有设备在实际使用时，工作人员需要分别驱动两个调节杆，因此不但加大劳动量，而且耗费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括机体，所述机体的顶部表面预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿机体的内部，所述第一转轴的端部固定有摇把，所述第一转轴的表面设置有活动板，所述活动板的表面开设有空槽，所述空槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有活动块，所述活动块的边侧与空槽的内壁相互贴合，所述活动块的内部贯穿安装有夹板，所述夹板的表面嵌套有弹簧，所述弹簧的一端与活动块固定连接，所述弹簧的另一端与夹板固定连接，所述第二转轴的端部贯穿活动板的内部，所述第二转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部一侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部中心处固定有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有侧板，所述侧板的端部与活动板固定连接，所述第三转轴的端部固定有全齿轮，所述全齿轮的侧面连接有横板，所述横板与机体固定连接，所述机体的底部安装有位移机构。
[0006]优选的，所述第一转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第一转轴与活动板为螺纹连接，所述活动板设置有两个。
[0007]优选的，所述第二转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述第二转轴与活动块为螺纹连接，所述活动块设置有两个。
[0008]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布。
[0009]优选的，所述横板的表面设置有齿块，所述横板与全齿轮为啮合连接。
[0010]优选的，所述位移机构包括万向轮和刹板，所述机体的底部安装有万向轮，所述万向轮的表面设置有刹板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢结构工程紧固检测装置，
[0012]1、通过机体、滑槽、第一转轴、摇把和活动板等零件的相互配合，使得第一转轴转动的时候会带动活动板位移，从而对不同长度的钢材实现支撑作业，方便后续的检测.
[0013]2、通过空槽、第二转轴、活动块、夹板、弹簧、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三转轴、侧板、全齿轮和横板等零件的相互配合，使得第一转轴在带动活动板位移的同时还会带动第二转轴旋转，从而驱动夹板对钢材实现夹持固定，进而解决了现有设备需要多次操作，不但劳动量大而且耗费时间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术位移机构结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、滑槽；3、第一转轴；4、摇把；5、活动板；6、空槽；7、第二转轴；8、活动块；9、夹板；10、弹簧；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第三转轴；14、侧板；15、全齿轮；16、横板；17、位移机构；1701、万向轮；1702、刹板。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括机体1，机体1的顶部表面预留有滑槽2，滑槽2的内部设置有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿机体1的内部，第一转轴3的端部固定有摇把4，第一转轴3的表面设置有活动板5，活动板5的表面开设有空槽6，空槽6的内部设置有第二转轴7，第二转轴7的表面设置有活动块8，活动块8的边侧与空槽6的内壁相互贴合，活动块8的内部贯穿安装有夹板9，夹板9的表面嵌套有弹簧10，弹簧10的一端与活动块8固定连接，弹簧10的另一端与夹板9固定连接，第二转轴7的端部贯穿活动板5的内部，第二转轴7的端部固定有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的底部一侧连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的底部中心处固定有第三转轴13，第三转轴13的表面设置有侧板14，侧板14的端部与活动板5固定连接，第三转轴13的端部固定有全齿轮15，全齿轮15的侧面连接有横板16，横板16与机体1固定连接，机体1的底部安装有位移机构17。
[0021]第一转轴3的表面设置有两段方向相反的螺纹，第一转轴3与活动板5为螺纹连接，活动板5设置有两个，螺纹连接使得第一转轴3旋转的时候会带动活动板5进行位移，从而令设备可以对不同长度的钢材实现支撑。
[0022]第二转轴7的表面设置有两段方向相反的螺纹，第二转轴7与活动块8为螺纹连接，活动块8设置有两个，螺纹连接使得第二转轴7旋转的时候会带动活动块8位移，从而令设备
可以对不同直径的钢材实现夹持固定，避免钢材在检测过程中脱落。
[0023]第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12为啮合连接，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12呈相互垂直分布，啮合连接使得第三转轴13旋转的时候会带动第二转轴7进行旋转，从而为活动块8运动提供动力来源。
[0024]横板16的表面设置有齿块，横板16与全齿轮15为啮合连接，啮合连接使得全齿轮15在随着活动板5位移的时候会在横板16的作用下发生旋转，从而驱动后续第二转轴7等零件运行，进而提高了设备的能源利用率，同时缩减了固定钢材所需的时间与劳动量。
[0025]位移机构17包括万向轮1701和刹板1702，机体1的底部安装有万向轮1701，万向轮1701的表面设置有刹板1702，上述结构运行的时候，令工作人员可以推动机体1进行快速转移并且随后固定机体1，从而增加了设备的灵活性。
[0026]工作原理：在使用该用于钢结构工程紧固检测装置时，首先将握住钢材使其处于夹板9之间和机体1中部位置，然后通过摇把4带动第一转轴3进行旋转，当第一转轴3转动的时候，表面的螺纹会推动活动板5及其表面的零件相互靠拢，在活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构工程紧固检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部表面预留有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的端部贯穿机体(1)的内部，所述第一转轴(3)的端部固定有摇把(4)，所述第一转轴(3)的表面设置有活动板(5)，所述活动板(5)的表面开设有空槽(6)，所述空槽(6)的内部设置有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的表面设置有活动块(8)，所述活动块(8)的边侧与空槽(6)的内壁相互贴合，所述活动块(8)的内部贯穿安装有夹板(9)，所述夹板(9)的表面嵌套有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与活动块(8)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与夹板(9)固定连接，所述第二转轴(7)的端部贯穿活动板(5)的内部，所述第二转轴(7)的端部固定有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的底部一侧连接有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的底部中心处固定有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)的表面设置有侧板(14)，所述侧板(14)的端部与活动板(5)固定连接，所述第三转轴(13)的端部固定有全齿轮(15)，所述全齿轮(15)的侧面连接有横板(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟向辉，李霞，
申请(专利权)人：河南华博绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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