一种自锁铝导杆焊接模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自锁铝导杆焊接模具，涉及建筑施工设备技术领域，包括承重桁架和支撑架，承重桁架两侧面对称开设有直线滑槽，直线滑槽表面设有夹持板，夹持板侧面焊接设有加强筋板，夹持板表面开设有锁紧孔，锁紧孔内部插入设有L型插接杆，L型插接杆端部设有L型锁紧杆，承重桁架一端设有插接块，承重桁架另一端开设有插接槽，插接槽和插接块表面均开设有插接孔，夹持板对建筑立柱表面夹持后通过L型插接杆和L型锁紧杆定位，实现对建筑立柱表面的快速调节适配夹持，增加焊接模具使用时的适配性，可拼接式设置的承重桁架实现多个承重桁架之间的快速延长拼装，增加使用时长度的可调节性，节省空间，便于搬运存放。便于搬运存放。便于搬运存放。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁铝导杆焊接模具


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种自锁铝导杆焊接模具。

技术介绍

[0002]在实际对建筑加工过程中，为增加建筑物表面的支撑稳定性，一般需要外置夹持焊接模具等进行建筑物表面的支撑稳定，如对底面积较小的建筑立柱两侧设置夹持模具进行夹持，增加竖直中心位置的稳定性，从而提高建筑立柱的支撑强度。
[0003]现有技术中针对建筑立柱表面的稳定锁紧时存在以下技术问题：
[0004]1、针对建筑立柱表面夹持锁紧的位置固定，不易调节，在面对多种宽度的建筑立柱使用时，需要替换不同尺寸的模具，适配调节性不高；
[0005]2、针对建筑立柱表面夹持定位的模具整体较大，不易拆装，在实际搬运时占用较大的空间，使搬运不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中焊接模具适配调节性不高和搬运不便的缺点，而提出的一种自锁铝导杆焊接模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自锁铝导杆焊接模具，包括承重桁架和支撑架，所述承重桁架底面两侧设有支撑架，所述承重桁架两侧面对称开设有直线滑槽，所述直线滑槽表面设有夹持板，且夹持板端部与直线滑槽滑动连接，所述夹持板侧面焊接设有加强筋板，且加强筋板端部与直线滑槽内部滑动连接，所述夹持板表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔内部插入设有L型插接杆，所述L型插接杆端部设有L型锁紧杆，所述承重桁架一端设有插接块，所述承重桁架另一端开设有插接槽，所述插接槽和插接块表面均开设有插接孔。
[0008]优选的，所述承重桁架底面与支撑架顶面栓接，所述承重桁架底面两侧的支撑架侧面分别栓接设有第一L型定位架和第二L型定位架，所述第一L型定位架和第二L型定位架表面均开设有定位孔，所述定位孔内壁直径与锁紧孔内壁直径相同，所述第一L型定位架和第二L型定位架端部互相插接。
[0009]优选的，所述直线滑槽与承重桁架表面两侧贯穿，所述插接槽与插接块间隙配合，所述插接孔内壁直径与锁紧孔内壁直径相同。
[0010]优选的，所述L型插接杆表面直线均匀阵列开设有锁紧孔，所述L型插接杆表面的锁紧孔直径为夹持板表面锁紧孔直径的2/3，所述L型锁紧杆外壁与L型插接杆表面的锁紧孔间隙配合。
[0011]优选的，所述承重桁架和支撑架外部边缘处均采用圆角处理，所述直线滑槽表面至少设有2个夹持板，所述夹持板与加强筋板一一对应。
[0012]优选的，所述承重桁架侧面与支撑架侧面共面，所述承重桁架与支撑架互相垂直。
[0013]优选的，所述第一L型定位架和第二L型定位架两端均与支撑架侧面两侧边缘处栓
接，所述第一L型定位架和第二L型定位架表面边缘均采用圆角处理。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用承重桁架表面设有直线滑槽为相邻夹持板的移动提供导向，相邻夹持板对建筑立柱表面夹持后通过L型插接杆和L型锁紧杆定位，实现对建筑立柱表面的快速调节适配夹持，增加焊接模具使用时的适配性。
[0016]本技术中，采用承重桁架两端分别设有插接槽和插接块用于相邻承重桁架之间的插接拼装，通过可拼接式设置的承重桁架实现多个承重桁架之间的快速延长拼装，增加长度的适配调节性，节省空间，便于搬运存放。
[0017]本技术中，改变传统的相邻水平承重桁架之间利用单一的固定式工型件连接的方式，利用第一L型定位架和第二L型定位架的插接拼装，实现相邻承重桁架之间的可拆卸性，便于搬运，同时第一L型定位架和第二L型定位架与支撑架之间形成三角形的稳定结构，使相邻承重桁架之间拼装后的结构更加稳定，不易晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的轴测图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的承重桁架连接结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑架；2、承重桁架；3、直线滑槽；4、夹持板；5、加强筋板；6、锁紧孔；7、插接槽；8、插接块；9、插接孔；10、第一L型定位架；11、第二L型定位架；12、定位孔；13、L型插接杆；14、L型锁紧杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例一：
[0027]参照图1
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4，一种自锁铝导杆焊接模具，包括承重桁架2和支撑架1，承重桁架2底面两侧设有支撑架1，承重桁架2侧面与支撑架1侧面共面，承重桁架2与支撑架1互相垂直，承重桁架2和支撑架1外部边缘处均采用圆角处理，承重桁架2底面与支撑架1顶面栓接，整个装置在使用时由支撑架1底面与地面通过螺栓进行连接，进行整个装置的固定，承重桁架2连接夹持板4的一侧表面与建筑立柱表面相抵，直线滑槽3表面至少设有2个夹持板4，夹持板4与加强筋板5一一对应，夹持板4通过在直线滑槽3内部滑动，使夹持板4内壁与建筑立柱表面两侧相抵后进行固定，完成整个装置与建筑立柱表面的夹持定位。
[0028]夹持板4在进行夹持移动时，由于承重桁架2两侧面对称开设有直线滑槽3，直线滑槽3表面设有夹持板4，且夹持板4端部与直线滑槽3滑动连接，夹持板4侧面焊接设有加强筋
板5，且加强筋板5端部与直线滑槽3内部滑动连接，夹持板4表面开设有锁紧孔6，因而夹持板4通过沿直线滑槽3滑动调节在承重桁架2表面所在的位置，相邻的夹持板4分别移动至待夹持的建筑立柱表面两侧，完成初始夹持宽度的适配调节，调节后的夹持板4利用表面的锁紧孔6实现相邻夹持板4之间的距离定位，具体为由于锁紧孔6内部插入设有L型插接杆13，L型插接杆13端部设有L型锁紧杆14，L型插接杆13表面直线均匀阵列开设有锁紧孔6，L型插接杆13表面的锁紧孔6直径为夹持板4表面锁紧孔6直径的2/3，L型锁紧杆14外壁与L型插接杆13表面的锁紧孔6间隙配合，因而通过将L型插接杆13插入相邻夹持板4之间的锁紧孔6内部，根据相邻夹持板4之间的间距与L型插接杆13表面锁紧孔6的对应位置，选择最靠近夹持板4外侧的锁紧孔6位置插入L型锁紧杆14进行定位使用，实现对相邻夹持板4的定位。
[0029]在进行相邻承重桁架2长度拼装使用时，由于承重桁架2一端设有插接块8，承重桁架2另一端开设有插接槽7，插接槽7和插接块8表面均开设有插接孔9，因而相邻承重桁架2在进行拼装使用，将一个承重桁架2带有插接块8的一端插入另一个承重桁架2开设有插接槽7的一端，插接时使插接块8和插接槽7表面的插接孔9对应，然后沿插接孔9内部插入螺栓或者L型插接杆13定位即可，从而实现相邻承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁铝导杆焊接模具，包括承重桁架(2)和支撑架(1)，其特征在于：所述承重桁架(2)底面两侧设有支撑架(1)，所述承重桁架(2)两侧面对称开设有直线滑槽(3)，所述直线滑槽(3)表面设有夹持板(4)，且夹持板(4)端部与直线滑槽(3)滑动连接，所述夹持板(4)侧面焊接设有加强筋板(5)，且加强筋板(5)端部与直线滑槽(3)内部滑动连接，所述夹持板(4)表面开设有锁紧孔(6)，所述锁紧孔(6)内部插入设有L型插接杆(13)，所述L型插接杆(13)端部设有L型锁紧杆(14)，所述承重桁架(2)一端设有插接块(8)，所述承重桁架(2)另一端开设有插接槽(7)，所述插接槽(7)和插接块(8)表面均开设有插接孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种自锁铝导杆焊接模具，其特征在于：所述承重桁架(2)底面与支撑架(1)顶面栓接，所述承重桁架(2)底面两侧的支撑架(1)侧面分别栓接设有第一L型定位架(10)和第二L型定位架(11)，所述第一L型定位架(10)和第二L型定位架(11)表面均开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)内壁直径与锁紧孔(6)内壁直径相同，所述第一L型定位架(10)和第二L型定位架(11)端部互相插接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志林，刘海青，禹子军，范庆敏，吴照钧，孙梅，杨云娇，王利波，
申请(专利权)人：云南建投机械制造安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：