一种激光雕刻三面外观检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种激光雕刻三面外观检测装置，包括底板，所述的底板上端设置有传输机构，底座上端位于传输机构前后两侧均匀设置有承托块，承托块上端之间设置有位于传输机构内侧的承托板，承托板上设置有提升换向机构，底板上端依次设置有位于提升换向机构上侧的激光雕刻机和拍照检测机；本发明专利技术能将待进行激光雕刻的矩形物品、的每一个面都朝上一次，以便于激光雕刻机能对物品依次进行三面雕刻，也便于拍照检测机能对物品依次进行三面外观拍照检测，较于现有技术而言，降低了生产企业对加工设备的采购成本、以及后续在使用加工设备过程中的保养维护成本。中的保养维护成本。中的保养维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻三面外观检测装置


[0001]本专利技术涉及激光雕刻领域，特别涉及一种激光雕刻三面外观检测装置。

技术介绍

[0002]激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触、不受机械运动影响、表面不会变形、不受材料的弹性和柔韧影响、方便对软质材料加工；所以激光雕刻的加工精度高、速度快、应用领域广泛。
[0003]激光雕刻中有三面雕刻的说法，此三面雕刻为待雕物品的正面、背面以及其余所有的侧面，激光雕刻之后，还需要采用拍照检测设备对被雕刻物品的三面进行拍照检测；现有技术通常是先将待雕刻的物品抓取，再带动物品进行转动，使物品的不同面能依次被激光雕刻机所雕刻，然后再次从不同于上次抓取的方向对物品进行抓取，使得物品上次被夹持的两侧面能再次被激光雕刻机所进行雕刻，然后以相同的方式对经过三面雕刻后的物品进行拍照检测。
[0004]然而，在采用上述现有技术对物品进行三面雕刻及外观检测的过程中，若是在流水线上操作，则至少需要两台物品抓取调节的设备、两台激光雕刻设备和两台拍照检测设备，才足以完成对物品的三面雕刻以及三面外观拍照检测，对于生产企业而言，大大的提高了对加工设备的采购成本以及使用过程中的维护成本，也降低了对物品进行三面激光雕刻以及拍照检测的效率；若是采用人为的方式对被雕刻的物品进行换向以便于其被拍照检测，则难以保证雕刻后的物品在被拍照时的精准性，从而影响拍照检测设备对雕刻外观进行三面检测的准确性。
[0005]因此，在上述陈述的观点之下，现有的技术对物品进行三面的激光雕刻以及三面外观检测的过程还有可提高的空间。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种激光雕刻三面外观检测装置，包括底板，所述的底板上端设置有传输机构，底座上端位于传输机构前后两侧均匀设置有承托块，承托块上端之间设置有位于传输机构内侧的承托板，承托板上设置有提升换向机构，底板上端依次设置有位于提升换向机构上侧的激光雕刻机和拍照检测机。
[0007]所述的提升换向机构包括对称设置在激光雕刻机和拍照检测机下侧的侧立板，侧立板上端滑动穿设有水平撑板，前后两侧水平撑板的相背侧面之间设置有冂形结构的连接架，承托板上开设有与连接架相对应的容纳槽，连接架相对侧面的下端对称设置有从动连杆，从动连杆滑动穿设在对应的承托块上端，其中两个前后对应的从动连杆之间设置有双向气缸一，双向气缸一中部的固定端通过气缸座与承托板相连接，水平撑板的相对侧面上设置有安装连板，安装连板的相对侧设置有夹持架，夹持架上设置有提升单元，夹持架上侧设置有旋转单元。
[0008]优选的，所述的提升单元包括传动辊、传动连杆、传动提升带、转动电机和铲料块，传动辊通过转动配合的方式对称设置在夹持架的上下两端，下端左右对应的传动辊之间设置有传动连杆，上下对应的传动辊之间传动设置有对称分布的传动提升带，左侧上端的传动辊的一端设置有转动电机，转动电机通过电机座与对应的夹持架相固定，前后两侧夹持架的相对侧面下端对称设置有铲料块，铲料块的相对侧面向下倾斜。
[0009]优选的，所述的旋转单元包括限位连板、夹持杆、旋转齿轮、驱动齿条、连接条、L形插杆、L形连杆、气缸连块和驱动气缸，限位连板设置在前后两侧夹持架的相背侧面上端，限位连板中部滑动穿设有位于传动提升带之间的夹持杆，前后两侧夹持杆的相对侧穿过对应的夹持架，前侧的夹持杆外侧面上远离夹持架的一侧设置有旋转齿轮，旋转齿轮下侧啮合有驱动齿条，驱动齿条之间设置有连接条，连接条下端右侧设置有L形插杆，L形插杆滑动插设在对应的水平撑板上，L形插杆的右端设置有与对应驱动齿条相连接的L形连杆，连接条下端左侧设置有气缸连块，气缸连块左端设置有驱动气缸，驱动气缸左侧的固定端通过气缸座与对应的夹持架相连接。
[0010]优选的，还包括用于推动夹持杆进行夹紧的夹紧单元，所述的夹紧单元包括限位环、从动连架、复位压簧和伸缩气缸，限位环设置在夹持杆的外侧面上且位于限位连板的相对侧，夹持杆的相背侧之间转动连接有T形结构的从动连架，限位环外侧面上套设有位于限位连板相背侧的复位压簧，前侧的复位压簧前端位于对应的旋转齿轮后侧，后侧的复位压簧后端抵紧对应的从动连架，从动连架垂直折边的相背侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与对应的连接架相固定。
[0011]优选的，所述的传输机构包括支撑侧板、传动杆、传输带和传动电机，呈矩形分布的至少四个支撑侧板设置在底板上端，前后对应的支撑侧板之间转动设置有传动杆，传动杆之间传动设置有对称分布的传输带，承托板的左右两端与对应的支撑侧板相连接，其中一侧的传动杆的一端设置有传动电机，传动电机通过电机座与底板相连接。
[0012]优选的，还包括设置在传输带之间的夹持换向机构，所述的夹持换向机构包括燕尾导条、支撑滑板、调节丝杠、安装块、调节电机、滑动通槽、销轴杆、调节单元、支撑转板和换向单元，燕尾导条设置在底板上端中部，燕尾导条上端滑动设置有位于夹持架两侧的支撑滑板，支撑滑板之间通过螺纹配合的方式设置有调节丝杠，调节丝杠上位于夹持架两侧的螺纹方向相反，调节丝杠两端转动设置有安装块，安装块与底板相固定，调节丝杠的一端穿过安装块并设置有调节电机，调节电机通过电机座与底板相固定，承托板中部开设有与支撑滑板相对应的滑动通槽，支撑滑板上端为凹形结构，支撑滑板上端转动设置有销轴杆，销轴杆的一端设置有调节单元，销轴杆外侧面上固定设置有支撑转板，支撑转板上端设置有换向单元。
[0013]优选的，所述的调节单元包括支撑中块、双向气缸二、连接块、连接杆、传动齿条和调节齿轮，支撑中块设置在底板中部，支撑中块与调节丝杠转动连接，支撑中块上端固定穿设有双向气缸二，双向气缸二左右两侧的伸缩端设置有L形结构的连接块，且连接块水平折边朝向相反，连接块的水平折边上均设置有连接杆，连接杆的两端均设置有传动齿条，传动齿条上端啮合有调节齿轮，前侧的调节齿轮与位于夹持架左侧的销轴杆相连接，后侧的调节齿轮与位于夹持架右侧的销轴杆相连接。
[0014]优选的，所述的换向单元包括换向转杆、夹持板、夹持垫、不完全齿轮、从动齿条、
齿条板和调节气缸，支撑转板上端中部转动穿设有换向转杆，换向转杆靠近夹持架的一侧均设置有夹持板，夹持板远离换向转杆的一端设置有夹持垫，左右两端换向转杆的相背侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮的一侧啮合有从动齿条，从动齿条下端设置有齿条板，齿条板下端设置有调节气缸，调节气缸通过气缸座与对应的支撑转板相固定。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：一、本专利技术通过提升换向机构和夹持换向机构配合，能将待进行激光雕刻的矩形物品、的每一个面都朝上一次，以便于激光雕刻机能对物品依次进行三面雕刻，也便于拍照检测机能对物品依次进行三面外观拍照检测，较于现有技术需要采用两套设备才能完成上述操作而言，降低了生产企业对加工设备的采购成本、以及后续在使用加工设备过程中的保养维护成本；较于采用人为手动的方式对矩形物品进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻三面外观检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上端设置有传输机构(2)，底座上端位于传输机构(2)前后两侧均匀设置有承托块(10)，承托块(10)上端之间设置有位于传输机构(2)内侧的承托板(11)，承托板(11)上设置有提升换向机构(3)，底板(1)上端依次设置有位于提升换向机构(3)上侧的激光雕刻机(4)和拍照检测机(5)，其中：所述的提升换向机构(3)包括对称设置在激光雕刻机(4)和拍照检测机(5)下侧的侧立板(30)，侧立板(30)上端滑动穿设有水平撑板(31)，前后两侧水平撑板(31)的相背侧面之间设置有冂形结构的连接架(32)，承托板(11)上开设有与连接架(32)相对应的容纳槽(101)，连接架(32)相对侧面的下端对称设置有从动连杆(33)，从动连杆(33)滑动穿设在对应的承托块(10)上端，其中两个前后对应的从动连杆(33)之间设置有双向气缸一(34)，双向气缸一(34)中部的固定端通过气缸座与承托板(11)相连接，水平撑板(31)的相对侧面上设置有安装连板(35)，安装连板(35)的相对侧设置有夹持架(36)，夹持架(36)上设置有提升单元(37)，夹持架(36)上侧设置有旋转单元(38)。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻三面外观检测装置，其特征在于：所述的提升单元(37)包括传动辊(370)、传动连杆(371)、传动提升带(372)、转动电机(373)和铲料块(374)，传动辊(370)通过转动配合的方式对称设置在夹持架(36)的上下两端，下端左右对应的传动辊(370)之间设置有传动连杆(371)，上下对应的传动辊(370)之间传动设置有对称分布的传动提升带(372)，左侧上端的传动辊(370)的一端设置有转动电机(373)，转动电机(373)通过电机座与对应的夹持架(36)相固定，前后两侧夹持架(36)的相对侧面下端对称设置有铲料块(374)，铲料块(374)的相对侧面向下倾斜。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻三面外观检测装置，其特征在于：所述的旋转单元(38)包括限位连板(380)、夹持杆(381)、旋转齿轮(382)、驱动齿条(383)、连接条(384)、L形插杆(385)、L形连杆(386)、气缸连块(387)和驱动气缸(388)，限位连板(380)设置在前后两侧夹持架(36)的相背侧面上端，限位连板(380)中部滑动穿设有位于传动提升带(372)之间的夹持杆(381)，前后两侧夹持杆(381)的相对侧穿过对应的夹持架(36)，前侧的夹持杆(381)外侧面上远离夹持架(36)的一侧设置有旋转齿轮(382)，旋转齿轮(382)下侧啮合有驱动齿条(383)，驱动齿条(383)之间设置有连接条(384)，连接条(384)下端右侧设置有L形插杆(385)，L形插杆(385)滑动插设在对应的水平撑板(31)上，L形插杆(385)的右端设置有与对应驱动齿条(383)相连接的L形连杆(386)，连接条(384)下端左侧设置有气缸连块(387)，气缸连块(387)左端设置有驱动气缸(388)，驱动气缸(388)左侧的固定端通过气缸座与对应的夹持架(36)相连接。4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻三面外观检测装置，还包括用于推动夹持杆(381)进行夹紧的夹紧单元(39)，其特征在于：所述的夹紧单元(39)包括限位环(390)、从动连架(391)、复位压簧(392)和伸缩气缸(393)，限位环(390)设置在夹持杆(381)的外侧面上且位于限位连板(380)的相对侧，夹持杆(381)的相背侧之间转动连接有T形结构的从动连架(391)，限位环(390)外侧面上套设有位于限位连板(380)相背侧的复位压簧(392)，前侧的复位压簧(392)前端位于对应的旋转齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙强，罗金，
申请(专利权)人：深圳市恒茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：