一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器制造技术

一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器，涉及炼厂废气吸收反应设备领域。反应塔设有排气管道、进碱液管道、进酸性气管道和填料A；反应塔在进酸性气管道下部安装有切断阀，切断阀下部有沉降段和浓缩段，浓缩段下部安装有排料阀。本发明专利技术的有益效果是：设置切断阀、沉降段和浓缩段，碱液吸收酸性气后的混合液在冷却的沉降段内反应析出硫氢化钠晶体，硫氢化钠晶体进一步浓缩后通过排料阀排出，提高硫氢化钠的晶体浓度，沉降段内的乏碱液参与到下次反应，乏碱液补充到填料A下部的已经部分消耗的碱液，补充后的碱液与酸性气在填料B部位继续反应，使酸性气遇到的碱液始终保持在过饱和状态，提高酸性气的吸收率，使得排放的余气打标排放。使得排放的余气打标排放。使得排放的余气打标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器


[0001]本专利技术涉及炼厂废气吸收反应设备领域，尤其涉及一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器。

技术介绍

[0002]为增加产品附加值，很多小型炼油厂以酸性气为原料来生产硫氢化钠，通常在塔式反应器中采用吸收法制备，硫化碱溶液(或烧碱溶液)吸收硫化氢气体，但是现有塔式反应器中硫化碱溶液(或烧碱溶液)吸收硫化氢气体并不完全，反应不完全的硫化氢气体排出到大气中，因硫化氢气体有毒会污染环境。另外，由于目前硫化氢晶体是靠重力沉降析出，硫氢化钠浓缩程度低，硫氢化钠产品纯度低。

技术实现思路

[0003]为了解决以酸性气为原料来生产硫氢化钠中存在的排放超标、提纯效果不好的问题，本专利技术提供一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器。
[0004]本专利技术提供的技术方案是：一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器，包括反应塔，反应塔顶部有排气管道，反应塔上部有进碱液管道，反应塔下部有进酸性气管道；反应塔内进酸性气管道的下部安装有切断阀，切断阀下部有圆筒状的沉降段，沉降段下部有直径缩小的圆锥形浓缩段，浓缩段下部安装有排料阀；进碱液管道下方的反应塔的内壁上安装有加热盘管，沉降段的内壁安装有冷却盘管；沉降段内设有抽吸管道，抽吸管道的出口端从沉降段内部伸出到反应塔外，抽吸管道的出口端连接回流泵进口，回流泵出口连接单向阀后连接暂存罐，暂存罐出口通过电动阀连接碱液回流管道，碱液回流管道返回到反应塔内，碱液回流管道位于进酸性气管道上部，反应塔内的碱液回流管道和进碱液管道之间安装有填料A，反应塔内的碱液回流管道和进酸性气管道之间安装有填料B，进酸性气管道上旁接有酸性气补充管道，酸性气补充管道通过电动阀连接沉降段。
[0005]抽吸管道的末端伸入到浓缩段下部中心位置，抽吸管道的末端连接过滤筒，浓缩段的外壳粘接有超声波振子。
[0006]暂存罐包括罐体，罐体上下有进出口法兰，罐体的内腔安装有环形胶囊，环形胶囊内填充有压缩空气，填充有压缩空气的环形胶囊为暂存罐内部提供弹性空间。
[0007]进碱液管道和进酸性气管道上分别安装有电动阀。
[0008]反应塔在排气管道下部安装有除雾器。
[0009]本专利技术的有益效果为：设置切断阀、沉降段和浓缩段，碱液吸收酸性气后的混合液在冷却的沉降段内反应析出硫氢化钠晶体，硫氢化钠晶体在浓缩段进一步浓缩后通过排料阀排出，提高硫氢化钠的晶体浓度，沉降段内的初步参与反应后的碱液参与到下次反应，初步参与反应后的碱液补充到填料A下部的已经部分消耗的碱液，补充后的碱液与酸性气在
填料B部位继续反应，使酸性气遇到的碱液始终保持在过饱和状态，提高酸性气的吸收率，使得排放的余气达标排放。
附图说明
[0010]附图1是本专利技术的结构示意图；附图2的本专利技术中的沉降段、浓缩段细节图；附图3是本专利技术中暂存罐的结构示意图。
[0011]图中：1
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反应塔，2
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进酸性气管道，3
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进碱液管道，4
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排气管道，5
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排料阀，6
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填料A，7
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填料B，8
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加热盘管，9
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冷却盘管，10
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除雾器，11
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切断阀，12
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沉降段，13
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浓缩段，14
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回流泵，15
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碱液回流管道，16
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暂存罐，17
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酸性气补充管道，18
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抽吸管道，19
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过滤筒，20
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超声波振子，21
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罐体，22
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环形胶囊。
具体实施方式
[0012]如图1～3所示，一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器，包括反应塔1，反应塔1顶部有排气管道4，反应塔1上部有进碱液管道3，反应塔1下部有进酸性气管道2；反应塔1内进酸性气管道2的下部安装有切断阀11，切断阀11下部有圆筒状的沉降段12，沉降段12下部有直径缩小的圆锥形浓缩段13，浓缩段13下部安装有排料阀5；进碱液管道3下方的反应塔1的内壁上安装有加热盘管8，沉降段12的内壁安装有冷却盘管9。
[0013]沉降段12上设有抽吸管道18，抽吸管道18的出口端从沉降段12内部伸出到反应塔1外, 抽吸管道18的出口端连接回流泵14进口，回流泵14出口连接单向阀后连接暂存罐16，暂存罐16出口通过电动阀连接碱液回流管道15，碱液回流管道15返回到反应塔1内，碱液回流管道15位于进酸性气管道2上部，反应塔1内的碱液回流管道15和进碱液管道3之间安装有填料A6，反应塔1内的碱液回流管道15和进酸性气管道2之间安装有填料B7，进酸性气管道2上旁接有酸性气补充管道17，酸性气补充管道17通过电动阀连接沉降段12。
[0014]抽吸管道18的末端伸入到浓缩段13下部中心位置，抽吸管道18的末端连接过滤筒19，浓缩段13的外壳粘接有超声波振子20，在排出硫氢化钠晶体时超声波振子20产生振动，硫氢化钠晶体排料干净。
[0015]暂存罐16包括罐体21，罐体21上下有进出口法兰，罐体21的内腔安装有环形胶囊22，环形胶囊22内填充有压缩空气，填充有压缩空气的环形胶囊22为暂存罐16内部提供弹性空间。
[0016]进碱液管道3、进酸性气管道2上分别安装有电动阀。
[0017]反应塔1在排气管道4下部安装有除雾器10。
[0018]在通入碱液和酸性气一段时间后，关闭进碱液管道3和进酸性气管道2的电动阀，碱液下降到填料A6与酸性气混合反应，同时填料A6部位通过加热盘管8加热，保证吸收液温度（即反应温度）在50～80℃，反应后的混合液下降到沉降段12，关闭切断阀11，沉降段12在冷却盘管9的作用下降温，析出的硫氢化钠晶体在沉降段12、浓缩段13沉降析出，沉降一段时间后，打开回流泵14，将碱液从抽吸管道18抽出到暂存罐16，碱液在暂存罐16里面的环形胶囊22的弹性空间内缓存，同时打开酸性气补充管道17的电动阀，向沉降段12内补充酸性
气，抽吸管道18上的过滤筒19可将析出的硫氢化钠晶体截留在浓缩段13，通过排料阀5排出，然后打开切断阀11和暂存罐16上的电动阀，暂存罐16内的碱液在环形胶囊22的弹性作用下上升回流到反应塔1内重新参与反应，沉降段12的酸性气上升参与碱液混合反应，初步参与反应后的碱液回流到反应塔1内再次参与吸收酸性气，继续进碱液和酸性气进行吸收反应。
[0019]设置切断阀11、沉降段12和浓缩段13，碱液吸收酸性气后的混合液在冷却的沉降段12内反应析出硫氢化钠晶体，硫氢化钠晶体进一步浓缩后通过排料阀5排出，提高硫氢化钠的晶体浓度，沉降段12内的初步参与反应后的碱液参与到下次反应，初步参与反应后的碱液补充到填料A6下部的已经部分消耗的碱液，补充后的碱液与酸性气在填料B7部位继续反应，使酸性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于酸性气制硫氢化钠的吸收反应器，包括反应塔(1)，其特征在于：反应塔(1)顶部有排气管道(4)，反应塔(1)上部有进碱液管道(3)，反应塔(1)下部有进酸性气管道(2)；反应塔(1)内进酸性气管道(2)的下部安装有切断阀(11)，切断阀(11)下部有圆筒状的沉降段(12)，沉降段(12)下部有直径缩小的圆锥形浓缩段(13)，浓缩段(13)下部安装有排料阀(5)；进碱液管道(3)下方的反应塔(1)的内壁上安装有加热盘管(8)，沉降段(12)的内壁安装有冷却盘管(9)；沉降段(12)内设有抽吸管道(18)，抽吸管道(18)的出口端从沉降段(12)内部伸出到反应塔(1)外, 抽吸管道(18)的出口端连接回流泵(14)进口，回流泵(14)出口连接单向阀后连接暂存罐(16)，暂存罐(16)出口通过电动阀连接碱液回流管道(15)，碱液回流管道(15)返回到反应塔(1)内，碱液回流管道(15)位于进酸性气管道(2)上部，反应塔(1)内的碱液回流管道(15)和进碱液管道(3)之间安装有填料A(6)，反应塔(1)内的碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，李云凌，李洪财，
申请(专利权)人：黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：