本发明专利技术涉及密封圈生产技术领域，具体为公开了一种航空橡胶密封圈用自动修边机，包括主体仓，主体仓内部的一端安装有隔板，主体仓的一端和隔板的中心位置处对称安装有第二轴承，且两组第二轴承内侧共同安装有转动柱，转动柱的一端延伸至主体仓的外侧并设置有固定组件。本发明专利技术手动将插杆向外拉动，第二弹簧受力被拉长，让多组弧形板同时向转盘的中心位置移动，接着手动将航空橡胶密封圈直接套在多组弧形板的外侧，并使其紧贴环形槽的内壁，然后松开插杆，第二弹簧迫使插杆重新向插槽的内部移动，过程中多组弧形板也同时远离转盘的中心向转盘的边缘移动，直到所有弧形板的外侧抵在航空橡胶密封圈的内侧，从而便可以快速将航空橡胶密封圈进行固定。胶密封圈进行固定。胶密封圈进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种航空橡胶密封圈用自动修边机
[0001]本专利技术涉及密封圈生产
，具体为一种航空橡胶密封圈用自动修边机。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，而在航空设备上，往往需要使用航空专用的橡胶密封圈，用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用，保证航空设备的安全正常运作。
[0003]当前在对航空橡胶密封圈进行修边时，人工将航空橡胶密封圈套在修边机的固定桩上，然后对其进行打磨修边，但是为了保证航空橡胶密封圈安装在固定桩上的稳定性，操作人员通常十分费力才能将航空橡胶密封圈套在固定桩上，既增加了操作人员的劳动强度，也降低了整个修边机的加工效率；且在对航空橡胶密封圈进行打磨修边时，往往会产生大量的碎屑或细小的橡胶颗粒，若是不能及时将其除掉，可能会影响到整个修边机对航空橡胶密封圈的打磨修边效果，而且四处飞散的碎屑和细小橡胶颗粒也增大了操作人员的清理工作；同时在对航空橡胶密封圈修边时，必须保证打磨头移动的精确性，才能保证整个修边机对航空橡胶密封圈修边的精确性，而且也无法在对航空橡胶密封圈修边的同时对其表面进行清理，保证打磨后航空橡胶密封圈表面的洁净。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种航空橡胶密封圈用自动修边机，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种航空橡胶密封圈用自动修边机，包括主体仓，所述主体仓内部的一端安装有隔板，所述主体仓的一端和隔板的中心位置处对称安装有第二轴承，且两组第二轴承的内侧共同安装有转动柱，所述转动柱的一端延伸至主体仓的外侧并设置有固定组件，所述主体仓内底部的中间位置处设置有与转动柱传动连接的驱动装置，所述主体仓两侧的同一端对称开设有凹槽，且两组凹槽相互靠近的一侧对称安装有第一轴承，两组所述第一轴承的内侧共同安装有转动杆，所述凹槽的内部设置有移动仓，且移动仓内部的一端安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹设置有丝杆，所述丝杆靠近主体仓的一端与转动杆固定连接；所述移动仓内部的中间位置处安装有外套管，且外套管的内部插设有活动杆，所述活动杆远离主体仓的一端延伸至移动仓的外侧并安装有连接板，两组所述连接板的内侧共同设置有除屑组件，所述活动杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与移动仓和连接板固定连接，两组所述移动仓内部远离内螺纹管的一端安装有旋转电机，且两组旋转电机的输出端分别安装有打磨头和毛刷头，所述转动杆外侧的中间位置处安装有蜗轮，所述主体仓内顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与蜗轮
相互配合的蜗杆，所述主体仓外侧的底端安装有支撑座，所述主体仓外侧的顶端安装有控制面板。
[0006]优选的，所述固定组件包括插槽、插杆、第二弹簧、连接滑块、转盘、连接杆、环形槽、弧形板和连接滑槽，所述转动柱远离蜗杆一端的中心位置处开设有插槽，且插槽的内部插设有插杆，所述插槽内部的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近插杆的一端与插杆固定连接，所述转动柱外侧远离主体仓的一端安装有转盘，且转盘远离主体仓一端的非中心位置处开设有环形槽，所述环形槽内底部的边缘位置处均匀开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部设置有连接滑块，且连接滑块的外侧安装有弧形板，所述弧形板的内侧铰接有连接杆，所述连接杆远离弧形板的一端与插杆外侧的一端铰接。
[0007]优选的，所述除屑组件包括半圆形仓、中空仓、通孔、输送管、抽气泵、过滤网和过滤仓，所述主体仓内部远离转动柱的一端设置有过滤仓，两组所述连接板内侧远离主体仓的一端对称安装有半圆形仓，且半圆形仓的内部设置有中空仓，所述中空仓外侧的底端均匀开设有通孔，所述半圆形仓一端的底部安装有输送管，且两组输送管远离半圆形仓的一端皆与过滤仓的内底部连通，所述过滤仓内部的中间位置处均匀设置有三组过滤网，所述过滤仓的内顶部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端与过滤仓的内顶部连通，所述抽气泵的输出端延伸至主体仓的外侧。
[0008]优选的，所述转盘外侧靠近主体仓的一端安装有环形卡块，且环形卡块远离主体仓的一端呈弧形状结构。
[0009]优选的，所述半圆形仓外侧靠近主体仓的一端设置有辅助组件，所述辅助组件由第一滑杆和连接架组成，所述主体仓外侧靠近转动柱的一端均匀安装有四组第一滑杆，而两组半圆形仓靠近主体仓的一端皆安装有两组连接架，四组第一滑杆分别穿过四组连接架。
[0010]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述转动柱外侧的中间位置处安装有第二皮带轮，所述主体仓内底部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第一皮带轮，而第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
[0011]优选的，所述支撑座包括支柱和底板，所述主体仓外侧的顶端均匀安装有四组支柱，且四组支柱的底端共同安装有底板。
[0012]优选的，两组所述移动仓的顶部和底部对称开设有两组条形滑槽，所述凹槽的内顶部和内底部对称设置有与条形滑槽相互配合的限位条。
[0013]优选的，所述移动仓远离主体仓的一侧均匀安装有四组第二滑杆，且四组第二滑杆远离移动仓的一侧皆穿过连接板。
[0014]优选的，所述主体仓外侧远离凹槽的一端铰接有弧形仓门，且弧形仓门的外侧安装有把手，弧形仓门内侧的边缘位置处设置有密封条。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种航空橡胶密封圈用自动修边机，具备以下有益效果：1、本专利技术在将航空橡胶密封圈套在转盘外侧前，手动将插杆向外拉动，第二弹簧受力被拉长，利用连接杆的传动，使得多组弧形板同时向转盘的中心位置处移动，接着手动将航空橡胶密封圈直接套在多组弧形板的外侧，并使其紧贴环形槽的内壁，然后松开插杆，
第二弹簧的弹性势能迫使插杆重新向插槽的内部移动，过程中多组弧形板也同时远离转盘的中心向转盘的边缘移动，直到所有弧形板的外侧抵在航空橡胶密封圈的内侧，从而便可以快速将航空橡胶密封圈进行固定，既降低了操作人员的劳动强度，也提高了整个修边机的加工效率。
[0016]2、本专利技术在对航空橡胶密封圈进行打磨修边时，控制抽气泵对过滤仓的内部抽气，迫使两组中空仓内部的空气通过输送管进入到过滤仓内，而打磨修边产生的碎屑和细小橡胶颗粒则通过通孔被吸进中空仓内底部，之后也通过输送管进入到过滤仓的内底部，三组过滤网则可以对这些碎屑和细小橡胶颗粒进行过滤阻挡，避免其进入到抽气泵内，并且由于两组半圆形仓合并后可以完全将转盘外侧的航空橡胶密封圈罩起来，也就使得修边产生的碎屑和细小橡胶颗粒不易飞到外界环境中，操作人员只需要定期将过滤仓内部收集的碎屑和细小橡胶颗粒进行集中清理即可，在保证修边机对航空橡胶密封圈修边效果的同时，也降低了操作人员的清理难度。
[0017]3、本专利技术在开始对航空橡胶密封圈进行打磨修边时，控制伺服电机带动蜗杆顺时针转动，利用蜗杆和蜗轮的传动带动转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空橡胶密封圈用自动修边机，包括主体仓（6），其特征在于：所述主体仓（6）内部的一端安装有隔板（21），所述主体仓（6）的一端和隔板（21）的中心位置处对称安装有第二轴承（15），且两组第二轴承（15）的内侧共同安装有转动柱（17），所述转动柱（17）的一端延伸至主体仓（6）的外侧并设置有固定组件（2），所述主体仓（6）内底部的中间位置处设置有与转动柱（17）传动连接的驱动装置（20），所述主体仓（6）两侧的同一端对称开设有凹槽（5），且两组凹槽（5）相互靠近的一侧对称安装有第一轴承（11），两组所述第一轴承（11）的内侧共同安装有转动杆（12），所述凹槽（5）的内部设置有移动仓（3），且移动仓（3）内部的一端安装有内螺纹管（23），所述内螺纹管（23）的内部螺纹设置有丝杆（9），所述丝杆（9）靠近主体仓（6）的一端与转动杆（12）固定连接；所述移动仓（3）内部的中间位置处安装有外套管（26），且外套管（26）的内部插设有活动杆（13），所述活动杆（13）远离主体仓（6）的一端延伸至移动仓（3）的外侧并安装有连接板（10），两组所述连接板（10）的内侧共同设置有除屑组件（1），所述活动杆（13）的外侧套设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的两端分别与移动仓（3）和连接板（10）固定连接，两组所述移动仓（3）内部远离内螺纹管（23）的一端安装有旋转电机（27），且两组旋转电机（27）的输出端分别安装有打磨头（25）和毛刷头（28），所述转动杆（12）外侧的中间位置处安装有蜗轮（19），所述主体仓（6）内顶部的中间位置处安装有伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出端安装有与蜗轮（19）相互配合的蜗杆（22），所述主体仓（6）外侧的底端安装有支撑座（4），所述主体仓（6）外侧的顶端安装有控制面板（7）。2.根据权利要求1所述的一种航空橡胶密封圈用自动修边机，其特征在于：所述固定组件（2）包括插槽（201）、插杆（202）、第二弹簧（203）、连接滑块（204）、转盘（205）、连接杆（206）、环形槽（207）、弧形板（208）和连接滑槽（209），所述转动柱（17）远离蜗杆（22）一端的中心位置处开设有插槽（201），且插槽（201）的内部插设有插杆（202），所述插槽（201）内部的一端安装有第二弹簧（203），所述第二弹簧（203）靠近插杆（202）的一端与插杆（202）固定连接，所述转动柱（17）外侧远离主体仓（6）的一端安装有转盘（205），且转盘（205）远离主体仓（6）一端的非中心位置处开设有环形槽（207），所述环形槽（207）内底部的边缘位置处均匀开设有连接滑槽（209），所述连接滑槽（209）的内部设置有连接滑块（204），且连接滑块（204）的外侧安装有弧形板（208），所述弧形板（208）的内侧铰接有连接杆（206），所述连接杆（206）远离弧形板（208）的一端与插杆（202）外侧的一端铰接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊荣，孙付春，肖华玮，李晓晓，杨涛，曹文继，冉龙姣，李孟华，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：
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