一种风扇测试设备及其测试方法技术

本发明专利技术提供了一种风扇测试设备，包括机架，机架上设有环形移动装置，环形移动装置上设有若干个用于放置风扇的定位工装；环形移动装置的外侧依次设有耐压测试装置、翻转机械手、扇叶安装强度测试装置、注油装置、贴标装置；耐压测试装置上设有可移动的接触电极；测试时，接触电极与风扇上的其中一个电源插脚片接触并施加测试电压；扇叶安装强度测试装置上设有可上下移动的顶针，测试时，顶针顶住风扇上电机的一端，并对电机施加测试压力。本发明专利技术中，耐压测试装置能够自动完成风扇的耐压测试，翻转机械手能够实现风扇的自动翻面，注油装置能够实现对电机的自动注油，贴标装置能够完成自动贴标工作，自动化程度高，有效提升了作业效率。作业效率。作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇测试设备及其测试方法


[0001]本专利技术涉及风扇测试
，特别涉及一种风扇测试设备及其测试方法。

技术介绍

[0002]现有的一种风扇结构如附图1和附图2所示，包括风扇外壳1、电机、扇叶扣环、扇叶2，风扇外壳1中央设有电机安装槽，电机压装在电机安装槽中，扇叶2通过风扇扣环5与电机相连；风扇外壳1的边缘处设有安装孔4。
[0003]风扇在生产环节，需要经过多道测试工序，包括耐压测试、扇叶安装强度测试；其中，耐压测试的方式是向风扇的其中一个电源插脚片上输入数倍于额定电压的测试电压，检测风扇中的电机是否被电压击穿，从而检测风扇的耐压性能；在实际操作时，是利用耐压检测系统进行检测，操作人员需要将耐压检测系统上的电极接到风扇上其中一个电源插脚片上，通过耐压检测系统来检测风扇电机是否被电压击穿，从而判断风扇的耐压性能是否合格。扇叶扣环安装强度测试是向风扇上的扇叶轴心施加测试压力，观察扇叶是否会发生松脱，从而测试扇叶的连接强度。
[0004]传统的测试方式中，耐压测试和扇叶安装强度测试需要在不同的测试设备上进行，且均采用手动测试的方式，测试时需要操作人员进行手动操作，需要先通过人工将风扇放置到其中一个测试设备的定位工装上进行测试，完成该测试工序后，再通过人工将风扇转移至另一个测试设备的定位工装上，然后进行下一道测试工序；这种测试方式需要操作人员手动操作，人工成本大，费时费力，测试效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种风扇测试设备及其测试方法，能够有效解决上述问题。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种风扇测试设备，包括机架，机架上设有环形移动装置，环形移动装置上设有若干个用于放置风扇的定位工装；环形移动装置的外侧依次设有耐压测试装置、翻转机械手、扇叶安装强度测试装置、注油装置、贴标装置；
[0007]耐压测试装置上设有可移动的接触电极，接触电极与耐压检测系统相连；测试时，接触电极与风扇上的其中一个电源插脚片接触并施加测试电压；
[0008]翻转机械手用于将风扇沿水平轴翻转180度；
[0009]扇叶安装强度测试装置上设有可上下移动的顶针，测试时，顶针顶住风扇上扇叶轴心的一端，并对扇叶轴心施加测试压力。
[0010]作为优选，所述环形移动装置包括设置在机架上的环形导轨，环形导轨上设有若干个移动座，移动座与环形导轨滑动连接，定位工装安装在移动座上；环形导轨内侧的两端分别设有同步带轮，两个同步带轮之间设有同步带；环形导轨上的移动座与同步带相连，其中一个同步带轮连接驱动电机。
[0011]作为优选，所述定位工装包括工装底板和设置在工装底板上的定位柱，定位柱的
上端设有定位销；当风扇放置在定位工装上时，定位销插入风扇外壳上的安装孔中。
[0012]作为优选，所述耐压测试装置包括第一固定架，第一固定架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆前端设有第一连接板，第一连接板上设有第一随动板，第一随动板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆前端设有第二连接板，第二连接板上设有第二随动板，接触电极安装在第二随动板上，接触电极与第二随动板之间设有绝缘块。
[0013]作为优选，所述扇叶安装强度测试装置包括设置在机架上的第二固定架，第二固定架上设有第一竖直移动装置，第一竖直移动装置上设有第一竖直移动座，第一竖直移动座上设有测力传感器，顶针设置在测力传感器上。
[0014]作为优选，所述注油装置包括设置在机架上的第三固定架，第三固定架上设有第二竖直移动装置，第二竖直移动装置上设有第二竖直移动座，第二竖直移动座上设有注油头，注油头通过油管与润滑油泵相连。
[0015]一种风扇测试方法，具体方法如下：
[0016]步骤一：将风扇放置到定位工装上，在环形移动装置的驱动下，使风扇移动至耐压测试装置的位置处并停下，耐压测试装置上的接触电极移动至与风扇上的其中一个电源插脚片接触，通过耐压检测系统向风扇施加测试电压；通过耐压检测系统检测风扇的耐压性能是否合格；若未通过测试，工作人员及时将该风扇从定位工装上取走；若通过测试，则进行下一步骤；
[0017]步骤二：风扇通过步骤一的耐压测试后，在环形移动装置的驱动下移动至翻转机械手的位置处并停下，翻转机械手夹住风扇的一侧并将风扇绕水平轴翻转180度，翻转机械手将翻转后的风扇重新放置到定位工装上；
[0018]步骤三：风扇经过翻转后，风扇在环形移动装置的驱动下移动至扇叶安装强度测试装置的位置处并停下，顶针在第一竖直移动装置的驱动下向下移动，顶针顶住风扇上扇叶轴心的一端并对扇叶施加向下的测试压力，通过测力传感器检测测试压力，当测试压力达到设定的压力值时，顶针停止下压，并在该测试压力下保持一定的时间；此时工作人员观察扇叶的状态，若扇叶在受到测试压力后发生松脱，则表示扇叶安装强度不足，未通过测试，工作人员及时将未通过测试的风扇从定位工装上取走；若扇叶在受到测试压力后未发生松脱，则进行下一步骤；
[0019]步骤四：风扇通过步骤三后，在环形移动装置的驱动下移动至注油装置的位置处，注油头在第二竖直移动装置的驱动下向下移动并向电机端部的轴孔连接处进行注油；
[0020]步骤五：风扇通过步骤四后，在环形移动装置的驱动下移动至贴标装置的位置处，通过贴标装置在风扇上贴上标签；
[0021]步骤六：风扇通过步骤五后，在环形移动装置的驱动下移动至下料工位，风扇在下料工位下料。
[0022]作为优选，步骤三中，测试压力的保持时间为5秒。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，风扇放置到定位工装上后，能够在环形移动装置的驱动下使得风扇依次通过耐压测试装置、翻转机械手、扇叶安装强度测试装置、注油装置、贴标装置，风扇通过一次定位放置即可同时完成耐压测试、扇叶安装强度测试、注油、贴标四道工序，大大提高了作业效率。本专利技术中，耐压测试装置能够自动完成风扇的耐压测试，翻转机械手能够实现风扇的自动翻面，注油装置能够实现对电机的自动注油，贴标装置
能够完成自动贴标工作，且在测试过程中，风扇在各个工位间的转移通过环形移动装置完成，降低了对操作人员的依赖，自动化程度高，有效提升了作业效率，降低了人力成本。
附图说明
[0024]图1为风扇的其中一个方向的结构示意图。
[0025]图2为风扇的另一个方向的结构示意图。
[0026]图3为风扇测试设备的结构示意图。
[0027]图4为环形移动装置的结构示意图。
[0028]图5为定位工装的结构示意图。
[0029]图6为耐压测试装置的结构示意图。
[0030]图7为耐压测试装置在对风扇进行耐压测试时的示意图。
[0031]图8为扇叶安装强度测试装置的结构示意图。
[0032]图9为下料装置的结构示意图。
[0033]图中：1、风扇外壳，2、扇叶，3、电源插脚片，4、安装孔，5、扇叶扣环，6、机架，7、环形导轨，8、耐压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇测试设备，其特征在于，包括机架，机架上设有环形移动装置，环形移动装置上设有若干个用于放置风扇的定位工装；环形移动装置的外侧依次设有耐压测试装置、翻转机械手、扇叶安装强度测试装置、注油装置、贴标装置；耐压测试装置上设有可移动的接触电极，接触电极与耐压检测系统相连；测试时，接触电极与风扇上的其中一个电源插脚片接触并施加测试电压；翻转机械手用于将风扇沿水平轴翻转180度；扇叶安装强度测试装置上设有可上下移动的顶针，测试时，顶针顶住风扇上扇叶轴心的一端，并对扇叶轴心施加测试压力。2.根据权利要求1所述的一种风扇测试设备，其特征在于，所述环形移动装置包括设置在机架上的环形导轨，环形导轨上设有若干个移动座，移动座与环形导轨滑动连接，定位工装安装在移动座上；环形导轨内侧的两端分别设有同步带轮，两个同步带轮之间设有同步带；环形导轨上的移动座与同步带相连，其中一个同步带轮连接驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种风扇测试设备，其特征在于，所述定位工装包括工装底板和设置在工装底板上的定位柱，定位柱的上端设有定位销；当风扇放置在定位工装上时，定位销插入风扇外壳上的安装孔中。4.根据权利要求1所述的一种风扇测试设备，其特征在于，所述耐压测试装置包括第一固定架，第一固定架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆前端设有第一连接板，第一连接板上设有第一随动板，第一随动板上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆前端设有第二连接板，第二连接板上设有第二随动板，接触电极安装在第二随动板上，接触电极与第二随动板之间设有绝缘块。5.根据权利要求4所述的一种风扇测试设备，其特征在于，所述扇叶安装强度测试装置包括设置在机架上的第二固定架，第二固定架上设有第一竖直移动装置，第一竖直移动装置上设有第一竖直移动座，第一竖直移动座上设有测力传感器，顶针设置在测力传感器上。6.根据权利要求5所述的一种风扇测试设备，其特征在于，所述注油装置包括设置在机架上的第三固定架，第三固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王超，莫富民，郭建议，
申请(专利权)人：嘉善卡固电气设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：