本发明专利技术公开了一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池、支撑架，该支撑架具有板状结构，以及设置在所述支撑架底部的固定底座，所述支撑架的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板；弧形支撑板，该弧形支撑板具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板顶部的装置口，所述弧形支撑板的外侧套设有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆；夹持装置，该夹持装置用于夹持待冷却工件，所述夹持装置包括夹持框、夹持辊，通过夹持框带动夹持辊夹取工件，本发明专利技术涉及表面处理技术领域。该一种表面处理加工后冷却处理设备，能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。便于工人操作。便于工人操作。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理加工后冷却处理设备
[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体为一种表面处理加工后冷却处理设备。
技术介绍
[0002]表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
[0003]现有的装置需工人手持工具手动抓取杆件，不方便操作且加工过程较为繁琐，并且无法适配不同直径的杆件，适配性较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池、支撑架，该支撑架具有板状结构，以及设置在所述支撑架底部的固定底座，所述支撑架的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板；
[0005]弧形支撑板，该弧形支撑板具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板顶部的装置口，所述弧形支撑板的外侧套设有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆；
[0006]夹持装置，该夹持装置用于夹持待冷却工件，所述夹持装置包括夹持框、夹持辊，通过夹持框带动夹持辊夹取工件；
[0007]取料装置，通过取料装置能将冷却后的工件取出，所述取料装置设置在装置口内。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的固定端与固定板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的活动端与安装块的顶部连接，所述电动伸缩杆设置有两组。
[0009]优选的，所述固定底座设置在冷却池的一侧，所述安装块设置有两组，所述安装块与弧形支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述夹持装置还包括限位架，所述限位架的内壁通过转动栓转动连接有转动柱，所述夹持框的内壁远离转动柱的一端安装有限位柱，所述夹持辊的外侧固定连接有防滑垫，所述夹持框的一侧安装有弧形弹簧片，电动伸缩杆带动弧形支撑板移动至工件所在位置的上方，电动伸缩杆继续推动弧形支撑板向杆件处挤压，弧形支撑板卡在杆件外侧并持续对杆件进行挤压，在挤压的过程中，弧形弹簧片推动夹持框带动夹持辊将杆件夹持，随着弧形支撑板继续下压，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊绕着限位柱转动，同时杆
件滑动至两组夹持框之间，弧形弹簧片推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，再将杆件放置在冷却池内进行冷却，即能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
[0011]优选的，所述夹持框套设在转动柱的外侧并与转动柱固定连接，所述夹持辊套设在限位柱上，所述限位柱的外侧通过滚动轴承与夹持辊转动连接。
[0012]优选的，所述弧形弹簧片远离夹持框的一端与弧形支撑板的内壁固定连接，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊转动，弧形弹簧片持续推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，可对不同直径的杆件进行抓取并固定，有效提高该装置的是适配性，所述夹持框设置有两组且对称分布在弧形支撑板内侧，所述限位架的顶部与安装块的底部固定连接。
[0013]优选的，所述取料装置包括滑动套筒，所述滑动套筒的外侧套设有安装套筒，所述安装套筒的外侧固定连接有限位支撑板，所述滑动套筒的顶部贯穿并固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有活塞头，所述活塞头设置在滑动套筒的内部并与滑动套筒的内壁滑动连接，所述螺纹杆远离活塞头的一端固定连接有转盘，所述滑动套筒的内壁远离螺纹套筒的一端滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端延伸至滑动套筒的外部并安装有缓冲装置，杆件冷却后，旋转转盘带动螺纹杆沿着螺纹套筒旋转至滑动套筒内部，螺纹杆带动一端的活塞头挤压滑动套筒内部的液压油，液压推出带杆活塞，带杆活塞带动缓冲装置挤压杆件，将杆件从弧形支撑板内部挤出，即可快速且方便的取出杆件，提高装置的实用性。
[0014]优选的，所述安装套筒的内壁与滑动套筒的外壁固定连接，所述限位支撑板远离安装套筒的一端与弧形支撑板的顶部固定连接。
[0015]优选的，所述滑动套筒的内部填充有液压油，所述限位支撑板设置有两组且对称分布在安装套筒两侧，所述安装套筒的一端贯穿装置口。
[0016]优选的，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的顶部与带杆活塞的底部固定连接，所述缓冲板的底部安装有固定套筒，所述固定套筒的内部安装有弹性气囊，所述弹性气囊的进气端连通有进气管，所述固定套筒的外侧安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端与进气管的一端连通，所述固定套筒的底部连通有延伸框，所述延伸框的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部延伸至延伸框的底部并固定连接有弧形缓冲垫，开启抽气泵将外部气体从进气管抽至弹性气囊内，弹性气囊内的气压增大迅速膨胀，膨胀后的弹性气囊挤压滑动板，使滑动板沿着延伸框内壁滑出，滑动板带动弧形缓冲垫滑出，杆件在滑入两组夹持框之间后，与弧形缓冲垫接触，弹性气囊和弧形缓冲垫可防止工件夹持的瞬间撞击到弧形支撑板内壁，能够避免撞击时产生的冲击力导致工件变形的问题。
[0017]本专利技术提供了一种表面处理加工后冷却处理设备。具备以下有益效果：
[0018]1、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过夹持装置的安装，电动伸缩杆带动弧形支撑板移动至工件所在位置的上方，电动伸缩杆继续推动弧形支撑板向杆件处挤压，弧形支撑板卡在杆件外侧并持续对杆件进行挤压，在挤压的过程中，弧形弹簧片推动夹持框带动夹持辊将杆件夹持，随着弧形支撑板继续下压，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊绕着限位柱转动，同时杆件滑动至两组夹持框之间，弧形弹簧片推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，再将杆件放置在冷却池内进行冷却，即能对高温的杆件进行夹持固定，无需工人手持工具手动抓取杆件，便于工人操作。
[0019]2、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过弧形弹簧片和夹持框的安装，杆件的外壁挤压防滑垫带动夹持辊转动，弧形弹簧片持续推动夹持框将杆件固定在弧形支撑板内侧，可对不同直径的杆件进行抓取并固定，有效提高该装置的是适配性。
[0020]3、该一种表面处理加工后冷却处理设备，通过缓冲装置的安装，开启抽气泵将外部气体从进气管抽至弹性气囊内，弹性气囊内的气压增大迅速膨胀，膨胀后的弹性气囊挤压滑动板，使滑动板沿着延伸框内壁滑出，滑动板带动弧形缓冲垫滑出，杆件在滑入两组夹持框之间后，与弧形缓冲垫接触，弹性气囊和弧形缓冲垫可防止工件夹持的瞬间撞击到弧形支撑板内壁，能够避免撞击时产生的冲击力导致工件变形的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理加工后冷却处理设备，包括冷却池(1)、支撑架(2)，其特征在于：该支撑架(2)具有板状结构，以及设置在所述支撑架(2)底部的固定底座(3)，所述支撑架(2)的一侧靠近顶部的位置固定连接有固定板(4)；弧形支撑板(5)，该弧形支撑板(5)具有弧形板状结构，以及开设在所述弧形支撑板(5)顶部的装置口(6)，所述弧形支撑板(5)的外侧套设有安装块(7)，所述安装块(7)的顶部安装有电动伸缩杆(10)；夹持装置(8)，该夹持装置(8)用于夹持待冷却工件，所述夹持装置(8)包括夹持框(81)、夹持辊(82)，通过夹持框(81)带动夹持辊(82)夹取工件；取料装置(9)，通过取料装置(9)能将冷却后的工件取出，所述取料装置(9)设置在装置口(6)内。2.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的固定端与固定板(4)的底部固定连接，所述电动伸缩杆(10)的活动端与安装块(7)的顶部连接，所述电动伸缩杆(10)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述固定底座(3)设置在冷却池(1)的一侧，所述安装块(7)设置有两组，所述安装块(7)与弧形支撑板(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述夹持装置(8)还包括限位架(83)，所述限位架(83)的内壁通过转动栓转动连接有转动柱(84)，所述夹持框(81)的内壁远离转动柱(84)的一端安装有限位柱(85)，所述夹持辊(82)的外侧固定连接有防滑垫(86)，所述夹持框(81)的一侧安装有弧形弹簧片(87)。5.根据权利要求1所述的一种表面处理加工后冷却处理设备，其特征在于：所述夹持框(81)套设在转动柱(84)的外侧并...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，张健，吴刚，屠小清，袁兰花，
申请(专利权)人：扬州澳洋顺昌金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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