一种熔管生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔管生产用模具，包括模具主体，模具主体包括第一模具和第二模具，第一模具设置在第二模具上方，第一模具和第二模具之间设有模腔，第一模具上设有定位圈，第一模具底部设有插入杆，第二模具上设置有与插入杆配合的插入槽，插入槽一侧设有卡接装置，第二模具上设有铜管，铜管的一端设有进水口，另一端设有出水口，通过第一模具和第二模具和配合，形成模腔对熔管进行注塑加工，通过插入杆和插入槽的配合，使第一模具和第二模具进行精确定位，提高熔管成品质量，通过设置铜管、进水口和出水口，便于对模腔内的熔管快速冷却，提高熔管生产效率。提高熔管生产效率。提高熔管生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔管生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种熔管生产用模具。

技术介绍

[0002]熔管作为熔丝的外壳，正常时起保护熔丝不受损坏的作用，熔管内装有石英沙等物质，当熔丝熔断时，能对产生的电弧起冷却作用，使电弧及时熄灭，达到使被保护电路快速断开的目的，同时可以避免熔丝熔断时产生的电弧飞溅出来引起火灾或伤人，熔管通常采用注塑生产，注塑模具在进行组合拼装时若定位不准或者在注塑时模具产生移动，影响注塑效果，在注塑模具的顶端安装有浇口套，从而便于通过浇口套将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具中，但是在使用的时候，由于塑料在冷却后固定在浇口套中，从而不利于浇口套的清洁，影响下一次注塑的进行，同时在现有的熔管生产用模具内，冷却水分布不均影响冷却效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种熔管生产用模具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔管生产用模具，包括模具主体，所述模具主体包括第一模具和第二模具，所述第一模具设置在第二模具上方，所述第一模具和第二模具之间设有模腔，所述第一模具上设有定位圈，所述第一模具底部设有插入杆，所述第二模具上设置有与插入杆配合的插入槽，所述插入槽一侧设有卡接装置，所述第二模具上设有铜管，所述铜管的一端设有进水口，另一端设有出水口，通过第一模具和第二模具和配合，形成模腔对熔管进行注塑加工，通过插入杆和插入槽的配合，使第一模具和第二模具进行精确定位，提高熔管成品质量，通过设置铜管、进水口和出水口，便于对模腔内的熔管快速冷却，提高熔管生产效率。
[0007]优选的是，所述定位圈包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部设有第一固定管，所述第二固定板底部设有第二固定管，所述第一固定板上设有注入管，所述注入管顶部设有凹槽，通过设置第一固定板、第二固定板、第一固定管、第二固定管和注入管，便于拼接定位圈，便于浇筑注塑料。
[0008]在进一步中优选的是，所述第一固定板和第二固定板上设有安装片，所述安装片上设有安装孔，所述安装孔上设有安装螺栓，通过设置安装片、安装孔和安装螺栓，便于对第一固定板和第二固定板进行拼接安装，同时便于将定位圈安装在第一模具上。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一固定管上设有连接片，所述第二固定管上设置有与连接片配合的连接槽，通过设置连接片和连接槽，便于对第一固定管和第二固定管进行拼接固定。
[0010]在进一步中优选的是，所述卡接装置包括卡接杆，所述第二模具上设有活动腔，所述卡接杆滑动设置在活动腔内，所述插入杆上设置有与卡接杆配合的卡接孔，通过设置卡接杆和卡接孔，便于将第一模具和第二模具连接稳定，防止第一模具移动，提高注塑效果。
[0011]在进一步中优选的是，所述卡接杆上固定设有卡接片，所述卡接片与活动腔之间固定设有卡接弹簧，通过设置卡接弹簧和卡接片，便于推动卡接杆具有持续稳定指向卡接孔的力，进而使第一模具和第二模具安装稳定。
[0012]在进一步中优选的是，所述第二模具底部设有支撑板和支撑腿，所述支撑板上设有顶升气缸，所述顶升气缸顶部设有活塞杆，通过设置支撑板和支撑腿，支撑模具主体，通过设置顶升气缸和活塞杆，便于脱模。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种熔管生产用模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中，通过第一模具和第二模具和配合，形成模腔对熔管进行注塑加工，通过插入杆和插入槽的配合，使第一模具和第二模具进行精确定位，提高熔管成品质量，通过设置卡接杆和卡接孔，便于将第一模具和第二模具连接稳定，防止第一模具移动，提高注塑效果。
[0016]2、本技术中，通过设置安装片、安装孔和安装螺栓，便于对第一固定板和第二固定板进行拼接安装，同时便于将定位圈安装在第一模具上，通过设置定位圈，便于向模具主体内灌注注塑料。
[0017]3、本技术中，通过设置铜管、进水口和出水口，便于对模腔内的熔管快速冷却，提高熔管生产效率，通过设置支撑板和支撑腿，支撑模具主体，通过设置顶升气缸和活塞杆，便于脱模。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种熔管生产用模具整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中定位圈的结构爆炸图；
[0020]图3为本技术中模具主体剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术中模具主体另一个角度上的剖面结构示意图；
[0022]图5为图4中A的局部结构放大图。
[0023]图中：1、模具主体；2、第一模具；3、第二模具；4、模腔；5、定位圈；6、插入杆；7、插入槽；8、铜管；9、进水口；10、出水口；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一固定管；14、第二固定管；15、注入管；16、凹槽；17、安装片；18、安装孔；19、安装螺栓；20、连接片；21、连接槽；22、卡接杆；23、活动腔；24、卡接孔；25、卡接片；26、卡接弹簧；27、支撑板；28、支撑腿；29、顶升气缸；30、活塞杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种熔管生产用模具，包括模具主体1，模具主体1包括第一模具2和第二模具3，第一模具2设置在第二模具3上方，第一模具2和第二模具3之间设有模腔4，第一模具2上设有定位圈5，第一模具2底部设有插入杆6，第二模具3上设置有与插入杆6配合的插入槽7，插入槽7一侧设有卡接装置，第二模具3上设有铜管8，铜管8的一端设有进水口9，另一端设有出水口10，第二模具3底部设有支撑板27和支撑腿28，支撑板27上设有顶升气缸29，顶升气缸29顶部设有活塞杆30，在使用时，将第一模具2的插入杆6插入到第二模具3的插入孔中，并通过卡接装置进行卡接固定，将定位圈5安装在第一模具2顶部，通过定位圈5向模具主体1内的模腔4内进行注塑，待注塑完成后，在进水口9通入冷却水，冷却水进入铜管8中对熔管进行降温，随后冷却水经过出水口10排出，待熔管冷却成型后，抬升第一模具2，顶升气缸29驱动活塞杆30向上顶起熔管成品，提高了脱模效率。
[0027]请参阅图1
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2，在本实施例中，定位圈5包括第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11底部设有第一固定管13，第二固定板12底部设有第二固定管14，第一固定板11上设有注入管15，注入管15顶部设有凹槽16，第一固定板11和第二固定板12上设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔管生产用模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括第一模具(2)和第二模具(3)，所述第一模具(2)设置在第二模具(3)上方，所述第一模具(2)和第二模具(3)之间设有模腔(4)，所述第一模具(2)上设有定位圈(5)，所述第一模具(2)底部设有插入杆(6)，所述第二模具(3)上设置有与插入杆(6)配合的插入槽(7)，所述插入槽(7)一侧设有卡接装置，所述第二模具(3)上设有铜管(8)，所述铜管(8)的一端设有进水口(9)，另一端设有出水口(10)。2.根据权利要求1所述的一种熔管生产用模具，其特征在于：所述定位圈(5)包括第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)底部设有第一固定管(13)，所述第二固定板(12)底部设有第二固定管(14)，所述第一固定板(11)上设有注入管(15)，所述注入管(15)顶部设有凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种熔管生产用模具，其特征在于：所述第一固定板(11)和第二固定板(12)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：陕西中久龙洋电力科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：