本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，特别涉及手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，机架包括左机架和右机架，左机架和右机架之间设置辊轴单元，辊轴单元的上方设置进料单元，辊轴单元的前方设置出料单元，液压动力单元与辊轴单元、出料单元连接，电比例液压集成阀组与辊轴单元、出料单元连接，压力调节显示模块与电比例液压集成阀组连接，无极调速动力单元与辊轴单元连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机可以实现辊轴转速的连续控制，给生产过程转换提供极大的便利，可获得更精确的研磨剪切力控制，进而更精确的控制材料的研磨细度，减少了较多的管路连接，精简了液压管路。简了液压管路。简了液压管路。
【技术实现步骤摘要】
手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机
[0001]本技术涉及研磨设备
，特别涉及手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机。
技术介绍
[0002]目前市面上的三辊研磨机，主要分为实验室用的小型精密三辊研磨机及用于大规模生产的中大型液压三辊机。小型精密三辊机辊轴直径规格一般在120毫米以下，所需要的研磨剪切力及驱动力较小。一般采用小型电机驱动旋转，采用手动或步进电机调整辊轴间隙。主要特点是研磨加工能力小、产量低、精度高等。常用于实验室等产量要求不高的场合。中大型液压三辊机主要用于大批量生产，单次研磨材料量较大，需要较大的旋转驱动力及较大的研磨剪切力。因此，一般都采用功率较大的三相异步电机提供旋转驱动力，采用液压油缸的方式提供辊轴夹紧力，进而获得较大的研磨剪切力。通过手转阀控制液压油缸的夹紧及分离，以获得清洗、预混、研磨等工作模式。
[0003]目前的手动型液压三辊机采用三相异步电机提供旋转驱动力时，一般采用的是分段调速的方式，即工作时只能获得几种不同的转速。该调速模式已基本满足生产使用。但在从实验室到量产转化时，所设定的几个转速往往不能满足材料的测试要求，给生产过程转换带来很大的不便。调节液压夹紧油缸压力的方式多为手动旋转式调压阀，手动调节方式较为粗放，造成压力控制精度及调节灵敏度较低。通过手转阀实现清洗、预混、研磨工作模式时，手转阀需要转动到三个不同的位置以实现三种工作模式，控制夹紧油缸运动方向切换的腔室必须集成在一个阀芯上。因此，手转阀的几个控制腔室之间，很容易因为密封不良引起液压油在不同的控制腔体内泄露窜流。进而造成动作失灵、响应迟缓、液压动力利用效率不高等问题。一个手转阀上往往需要连接5根以上的液压油管，管路连接较复杂。
[0004]总而言之，现有技术的手动型液压三辊机存在以下问题：
[0005]1.目前的手动型液压三辊机采用三相异步电机提供旋转驱动力时，一般采用的是分段调速的方式，即工作时只能获得几种不同的转速。该调速模式已基本满足生产使用。但在从实验室到量产转化时，所设定的几个转速往往不能满足材料的测试要求，给生产过程转换带来很大的不便；
[0006]2.目前的手动型液压三辊机调节液压夹紧油缸压力的方式多为手动旋转式调压阀，手动调节方式较为粗放，造成压力控制精度及调节灵敏度较低；
[0007]3.目前的手动型液压三辊机通过手转阀实现清洗、预混、研磨工作模式时，手转阀需要转动到三个不同的位置以实现三种工作模式，控制油路方向切换的腔室必须集成在一个阀芯上。因此，手转阀的几个控制腔室之间，很容易因为密封不良引起液压油在不同的控制腔体内泄露窜流。进而造成动作失灵、响应迟缓、液压动力利用效率不高等问题。一个手转阀上往往需要连接5根以上的液压油管，管路连接较复杂。
技术实现思路
[0008]为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机。
[0009]本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，包括机架、辊轴单元、进料单元、出料单元、液压动力单元、电比例液压集成阀组、压力调节显示模块和无极调速动力单元；所述机架包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间设置辊轴单元，所述辊轴单元的上方设置进料单元，辊轴单元的前方设置出料单元；所述液压动力单元与辊轴单元、出料单元连接；所述电比例液压集成阀组与辊轴单元、出料单元连接；所述压力调节显示模块与电比例液压集成阀组连接；所述无极调速动力单元与辊轴单元连接。
[0010]优选地，所述辊轴单元包括辊轴、中间轴座、夹紧油缸、销轴和前后轴座，所述中间轴座和前后轴座通过销轴连接在机架上，所述辊轴转动连接在中间轴座及前后轴座的中间位置，所述夹紧油缸通过销轴一端与中间轴座连接，夹紧油缸另一端与前后轴座连接。
[0011]优选地，所述出料单元包括刮刀、压紧液压装置和收集及导料装置，刮刀设置于收集及导料装置的一侧，压紧液压装置的输出端朝向刮刀。
[0012]优选地，所述电比例液压集成阀组包括电控换向阀一和电控换向阀二，所述夹紧油缸包括进料油缸和出料油缸，电控换向阀一连接进料油缸，电控换向阀二连接出料油缸，电控换向阀二连接压紧液压装置。
[0013]优选地，所述电比例液压集成阀组包括电比例调压阀一、电比例调压阀二和电比例调压阀三，电比例调压阀一连接出料油缸，电比例调压阀二连接压紧液压装置，电比例调压阀三连接进料油缸。
[0014]优选地，还包括电控箱，所述压力调节显示模块包括进料辊压力调节旋钮、出料辊压力调节旋钮、刮刀压力调节旋钮，所述进料辊压力调节旋钮、出料辊压力调节旋钮、刮刀压力调节旋钮连接于电控箱。
[0015]优选地，所述无极调速动力单元包括驱动电机、传动装置，所述驱动电机通过传动装置驱动辊轴旋转。
[0016]优选地，还包括泵站启停开关，所述泵站启停开关接入电控箱，液压动力单元连接于电控箱。
[0017]优选地，还包括冷却单元，所述冷却单元用于对辊轴降温。
[0018]优选地，还包括工作模式切换开关，所述工作模式切换开关有三种档位。
[0019]与现有技术相比，本技术的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机采用无极调速控制方式，可以实现辊轴转速的连续控制，可以更好的满足从实验室到量产转化时，材料的测试转速需求，给生产过程转换提供极大的便利；采用手动式电比例调压阀，可实现高精度及高灵敏度的调节，相对于目前的手动型液压三辊机控制精度更高、控制更加灵敏，油缸夹紧压力的大小和研磨剪切力成正比，研磨剪切力和最终研磨材料的细度直接相关，可通过该手动式电比例调压方式，获得更精确的研磨剪切力控制，进而更精确的控制材料的研磨细度；采用液压集成阀块的方式实现清洗、预混、研磨工作模式，通过两路换向阀实现一种工作模式的有效组合，每个换向阀仅仅用于控制一组油缸的运动换向，目前手转阀控制方式，因密封不良引起液压油在不同的控制腔体内泄露窜流，进而造成
动作失灵、响应迟缓、液压动力利用效率不高等问题得到了有效解决，集成阀块将油路设计在阀体内部，减少了较多的管路连接，精简了液压管路。
【附图说明】
[0020]图1为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的左机架内部结构图；
[0022]图3为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的右机架内部结构图；
[0023]图4为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的辊轴单元结构图；
[0024]图5为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的压力调节显示模块结构图；
[0025]图6为本技术手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机的右机架上侧结构图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，其特征在于，包括机架、辊轴单元、进料单元、出料单元、液压动力单元、电比例液压集成阀组、压力调节显示模块和无极调速动力单元；所述机架包括左机架和右机架，所述左机架和右机架之间设置辊轴单元，所述辊轴单元的上方设置进料单元，辊轴单元的前方设置出料单元；所述液压动力单元与辊轴单元、出料单元连接；所述电比例液压集成阀组与辊轴单元、出料单元连接；所述压力调节显示模块与电比例液压集成阀组连接；所述无极调速动力单元与辊轴单元连接。2.如权利要求1所述的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，其特征在于，所述辊轴单元包括辊轴、中间轴座、夹紧油缸、销轴和前后轴座，所述中间轴座和前后轴座通过销轴连接在机架上，所述辊轴转动连接在中间轴座及前后轴座的中间位置，所述夹紧油缸通过销轴一端与中间轴座连接，夹紧油缸另一端与前后轴座连接。3.如权利要求2所述的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，其特征在于，所述出料单元包括刮刀、压紧液压装置和收集及导料装置，刮刀设置于收集及导料装置的一侧，压紧液压装置的输出端朝向刮刀。4.如权利要求3所述的手动旋钮式电比例调压及可无极调速的液压三辊研磨机，其特征在于，所述电比例液压集成阀组包括电控换向阀一和电控换向阀二，所述夹紧油缸包括进料油缸和出料油缸，电控换向阀一连接进料油缸，电控换向阀二连接出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：马贤，彭南礅，胡子文，
申请(专利权)人：深圳市中毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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