定量进料式混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量进料式混合装置，包括混合釜主体以及开设在其底部轴心处的出料口和固定连接在其顶部边缘的三角支架，所述三角支架的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动盖板的顶部固定连接，所述转动盖板的表面均匀开设有投料口，所述转动盖板通过投料口设置有定量搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置定量搅拌机构，伺服电机驱动转动盖板转动，转动盖板带动外筒转动，外筒中的物料会通过外通孔和内通孔落在混合釜主体内，外筒会对这些物料进行搅拌，外筒的底部通过凸块和转动通孔的转动连接，驱动搅拌盘带着搅拌杆转动，对物料进行搅拌，最后混合好的物料，可通过出料口排出，达到了定量混合的效果。达到了定量混合的效果。达到了定量混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
定量进料式混合装置


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种定量进料式混合装置。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，如公开号为CN218422596U的中国专利，设置控料机构，启动电机驱动丝杠转动，丝杠转动时使调节盘沿限位杆竖直向上运动，调节盘向上运动的同时通过旋转部带动连杆同步上升，从而连杆的底部逐步脱离于出料口，储料仓中的原料则会从出料口处掉落至混合机本体中，进行搅拌，逆向驱动电机则会使调节盘向下运动，通过连杆的底部将出料口的端口处堵住，原料则不再下落，并且连杆底部和出料口之间距离逐渐增大时，可控制料下落的量。但是这种定量进料式混合的结构繁琐，且混合效率较低，为此我们提出了一种定量进料式混合装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种定量进料式混合装置，具备了简化结构和提高混合效率的优点，解决了结构繁琐造成的造价高昂和混合效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量进料式混合装置，包括混合釜主体以及开设在其底部轴心处的出料口和固定连接在其顶部边缘的三角支架，所述三角支架的底部固定连接有伺服电机，所述混合釜主体的顶部转动连接有转动盖板，所述伺服电机的输出轴与转动盖板的顶部固定连接，所述转动盖板的表面均匀开设有投料口，所述转动盖板通过投料口设置有定量搅拌机构，所述定量搅拌机构的底部连接有从动混合机构。
[0005]所述定量搅拌机构包括外筒、外通孔、卡接槽、内筒、内通孔、定位块和凸块，所述外筒靠近顶部的表面通过轴承转动连接在投料口内，所述外筒的底部通过投料口穿过转动盖板伸入混合釜主体中，所述外通孔均匀开设在外筒的侧面，所述卡接槽均匀开设在外筒的顶部，所述卡接槽的间距是外通孔间距的一半，所述内筒插接在外筒内，所述内通孔均匀开设在内筒的侧面，所述内通孔之间的间距和外通孔对应，所述定位块固定连接在内筒靠近顶部的表面，所述内筒通过定位块插接在卡接槽内，所述凸块固定连接在外筒的底部轴心处。
[0006]所述从动混合机构包括搅拌盘和转动通孔，所述转动通孔开设在搅拌盘上远离轴心处的端面，所述搅拌盘通过转动通孔和凸块转动连接，所述搅拌盘的底部和混合釜主体的内表面接触。
[0007]具体的，为了提高搅拌效率，所述搅拌盘的顶部均匀固定连接有搅拌杆。
[0008]具体的，为了使外筒旋转提高投料效率，所述外筒靠近顶部的侧面固定连接有转
动齿环，所述混合釜主体的顶部固定连接有固定齿环，所述转动齿环和固定齿环啮合。
[0009]具体的，所述外通孔之间的间隙距离为外通孔的直径。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置定量搅拌机构，将需要进行混合的多种物料按照分量投放至内筒中，伺服电机驱动转动盖板转动，转动盖板带动外筒转动，外筒中的物料会通过外通孔和内通孔落在混合釜主体内，外筒会对这些物料进行搅拌，同时转动齿环和固定齿环的啮合驱动外筒自转产生离心力，将内筒中的物料甩到混合釜主体内，并且外筒的底部通过凸块和转动通孔的转动连接，驱动搅拌盘带着搅拌杆转动，对物料进行搅拌，最后混合好的物料，可通过出料口排出，达到了定量混合的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术混合釜主体仰视图的剖视示意图；
[0015]图4为本技术定量搅拌机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术内筒的俯视图；
[0017]图6为本技术从动混合机构的结构示意图。
[0018]图中：1
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混合釜主体、2
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出料口、3
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三角支架、4
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伺服电机、5
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转动盖板、6
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投料口、7
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定量搅拌机构、71
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外筒、72
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外通孔、73
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卡接槽、74
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内筒、75
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内通孔、76
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定位块、77
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凸块、8
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从动混合机构、81
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搅拌盘、82
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转动通孔、83
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搅拌杆、9
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转动齿环、10
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固定齿环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种定量进料式混合装置，包括混合釜主体1以及开设在其底部轴心处的出料口2和固定连接在其顶部边缘的三角支架3，出料口2的设置用于排出搅拌好的物料，三角支架3为伺服电机4提供固定连接的场所。三角支架3的底部固定连接有伺服电机4，混合釜主体1的顶部转动连接有转动盖板5，伺服电机4驱动转动盖板5在混合釜主体1的顶部旋转。伺服电机4的输出轴与转动盖板5的顶部固定连接，转动盖板5的表面均匀开设有投料口6，转动盖板5通过投料口6设置有定量搅拌机构7，定量搅拌机构7用于定量朝着混合釜主体1内投料并且对物料进行搅拌，定量搅拌机构7的底部连接有从动混合机构8，从动混合机构8的设置用于进一步的提高搅拌效果。
[0021]请参阅图1至图5，定量搅拌机构7包括外筒71、外通孔72、卡接槽73、内筒74、内通孔75、定位块76和凸块77，外筒71靠近顶部的表面通过轴承转动连接在投料口6内，外筒71的底部通过投料口6穿过转动盖板5伸入混合釜主体1中，外筒71通过投料口6转动连接在转动盖板5上，所以转动盖板5转动时投料口6会带着外筒71运动，对混合釜主体1内的物料进行搅拌。外通孔72均匀开设在外筒71的侧面，外通孔72和内筒74上的内通孔75对齐时，内筒74内的物料可通过内通孔75和外通孔72落在混合釜主体1中被外筒71搅拌。卡接槽73均匀
开设在外筒71的顶部，内筒74通过定位块76插接在卡接槽73中，固定内筒74在外筒71中的位置。卡接槽73的间距是外通孔72的间距的一半，外通孔72之间的间隙距离为外通孔72的直径，从而使定位块76插接在一半的卡接槽73内时，外通孔72和内通孔75贯通，定位块76插接在另一半的卡接槽73内时，外通孔72和内通孔75错开，外筒71和内筒74的侧面成一个密闭的结构。内筒74插接在外筒71内，内通孔75均匀开设在内筒74的侧面，内通孔75之间的间距和外通孔72对应，定位块76固定连接在内筒74靠近顶部的表面，内筒74通过定位块76插接在卡接槽73内，凸块77固定连接在外筒71的底部轴心处，外筒71靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量进料式混合装置，包括混合釜主体(1)以及开设在其底部轴心处的出料口(2)和固定连接在其顶部边缘的三角支架(3)，其特征在于：所述三角支架(3)的底部固定连接有伺服电机(4)，所述混合釜主体(1)的顶部转动连接有转动盖板(5)，所述伺服电机(4)的输出轴与转动盖板(5)的顶部固定连接，所述转动盖板(5)的表面均匀开设有投料口(6)，所述转动盖板(5)通过投料口(6)设置有定量搅拌机构(7)，所述定量搅拌机构(7)的底部连接有从动混合机构(8)；所述定量搅拌机构(7)包括外筒(71)、外通孔(72)、卡接槽(73)、内筒(74)、内通孔(75)、定位块(76)和凸块(77)，所述外筒(71)靠近顶部的表面通过轴承转动连接在投料口(6)内，所述外筒(71)的底部通过投料口(6)穿过转动盖板(5)伸入混合釜主体(1)中，所述外通孔(72)均匀开设在外筒(71)的侧面，所述卡接槽(73)均匀开设在外筒(71)的顶部，所述卡接槽(73)的间距是外通孔(72)间距的一半，所述内筒(74)插接在外筒(71)内，所述内通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，
申请(专利权)人：常州市震华干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：