一种锥形纤丝拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及纤丝拉丝技术领域，具体涉及一种锥形纤丝拉丝机，包括出丝机构和拉丝机构，出丝机构包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，刮料组件安装在出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，防粘连组件安装在刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上，本发明专利技术，其不仅便于将挤塑机本体内挤出的塑料原料拉至成锥形的纤丝，用于制成锥形纤丝的毛刷，从而提高毛刷的使用寿命，且在拉丝过程中可以不间断的进行拉丝制作，拉丝效率较高，较为实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形纤丝拉丝机


[0001]本专利技术涉及纤丝拉丝
，具体涉及一种锥形纤丝拉丝机。

技术介绍

[0002]随着工业化的快速发展，对毛刷制备的需求也在极速增长，传统的毛刷大都以猪鬃为原料进行生产，但是随着毛刷的需求增加，猪鬃原料不断的枯竭且价格持高不下，难以满足实际生产需要，因此以猪鬃为参考的工业仿猪鬃化纤丝应运而生，且规模不断发展。
[0003]工业仿猪鬃化纤丝主要以PET和PPT等为原料，通过塑料挤出机将其进行挤出后塑造而成，但是现有技术中通过塑料挤出机挤出后的纤丝大都直径相同，其在制成毛刷之后，虽然外观整齐度较高，但是在实际使用过程中，由于毛刷的受力点大都集中在中部，长时间的使用摩擦，易造成毛刷上纤丝的断裂，影响毛刷的使用寿命，为了增加毛刷的使用寿命，我们提出了一种锥形纤丝拉丝机，通过该设备用于将挤塑机挤出的原料拉至成锥形的纤丝，用于制成锥形纤丝的毛刷，从而提高毛刷的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锥形纤丝拉丝机，用于解决
技术介绍
中提出的，现有技术中通过挤塑机生产的纤丝在制成毛刷之后使用寿命较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥形纤丝拉丝机，包括出丝机构和拉丝机构；
[0008]所述出丝机构包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，所述出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，所述刮料组件安装在所述出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，所述防粘连组件安装在所述刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上；
[0009]所述拉丝机构包括拉丝桩和拉丝转盘，所述拉丝转盘转动安装在所述拉丝桩上，所述拉丝转盘与所述拉丝桩之间安装有驱动组件，所述拉丝转盘上等角度安装有多组拉丝组件，所述拉丝桩上固定安装有至少四个拉丝辅助板，四个所述拉丝辅助板上依次安装有辅助拉丝部、降温部、纤丝取料部和冷却部，用于持续的将出丝机构内挤出的原料拉至成锥形纤丝，并用于对成型的锥形纤丝进行收取。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述出丝断丝组件包括原料挤出筒、出丝底板、出丝台、断丝板、断丝杆和断丝电动缸；
[0011]所述原料挤出筒的一端与挤塑机本体的输出端之间通过法兰盘可拆卸连通，所述原料挤出筒上安装有温度传感器和压力传感器，用于对原料挤出筒内部的温度和压力进行检测，所述出丝底板通过多个螺栓可拆卸固定安装在所述原料挤出筒上，所述出丝台固定
安装在所述出丝底板上，所述出丝台上开设断丝凹槽，所述断丝凹槽内开设有多个出丝通孔，多个所述出丝通孔均与所述原料挤出筒之间相连通，所述断丝板滑动安装在所述断丝凹槽的内部，所述断丝板上开设有多个断丝通孔，多个所述断丝通孔分别与多个所述出丝通孔之间相对应，所述断丝杆的一端固定安装在所述断丝板上，断丝杆的另一端延伸至所述出丝台的一侧，所述断丝板和所述断丝杆均与所述出丝台之间相齐平，所述断丝电动缸安装在所述出丝台的一侧，所述断丝电动缸的输出端与所述断丝缸之间固定安装。
[0012]在前述方案的基础上，所述刮料组件包括刮料电动缸、刮料板、导料台、卸料架和空压管；
[0013]所述刮料电动缸安装在所述原料挤出筒的一侧，所述刮料板可拆卸固定安装在所述刮料电动缸的输出端上，并且所述刮料板与所述出丝台之间滑动接触，所述导料台固定安装在所述挤出筒的另一侧，所述卸料架固定安装在所述导料台上，所述空压管固定安装在所述卸料架上，所述空压管上有多个压力喷气头，多个所述压力喷气头均与所述刮料板之间相对应，所述空压管上安装有气管阀门。
[0014]在前述方案的基础上，所述防粘连组件包括防粘主管和U型防粘从管，所述防粘主管固定安装在所述刮料板上，所述U型防粘从管连通在所述防粘主管上，所述U型防粘从管与所述防粘主管之间形成防粘空腔，所述防粘空腔位于多个所述出丝通孔的上方，所述防粘主管和所述U型防粘从管上连通有多个雾化喷头，所述防粘主管上安装有防粘主阀门，所述U型防粘从管上安装有两个防粘从阀门。
[0015]在前述方案的基础上，所述驱动组件包括安装板、驱动电机、小齿轮、大齿轮和环形驱动板；
[0016]所述安装板固定安装在所述拉丝桩上，所述环形驱动板固定安装在所述拉丝转盘上，所述驱动电机安装在所述安装板上，所述驱动电机的输出端穿过所述安装板并与所述小齿轮之间固定安装，所述大齿轮固定安装在所述环形驱动板上，所述大齿轮与所述小齿轮之间相啮合，所述安装板上安装有用于防护小齿轮和大齿轮的齿轮罩。
[0017]在前述方案的基础上，其中一组所述拉丝组件包括拉丝架、拉丝杆、拉丝簧、拉丝粘板和金属块；
[0018]所述拉丝架固定安装在所述拉丝转盘上，所述拉丝杆纵向滑动安装在所述拉丝架上，所述拉丝粘板固定安装在所述拉丝杆的一端，所述金属块固定安装在所述拉丝杆的另一端，所述拉丝粘板与多个所述出丝通孔之间相对应，所述拉丝簧固定安装在所述拉丝粘板与所述拉丝架之间，所述拉丝杆的部分位于所述拉丝簧的内部。
[0019]在前述方案的基础上，所述辅助拉丝部包括拉丝电动缸和电磁铁块；
[0020]所述拉丝电动缸安装在其中一个所述拉丝辅助板上，所述拉丝电动缸的输出端穿过所在的拉丝辅助板并与所述电磁铁块之间固定安装，所述电磁铁块与多个所述金属块之间相对应。
[0021]在前述方案的基础上，所述降温部和所述冷却部均包括吹风板，两个所述吹风板分别安装在其中两个所述拉丝辅助板上，位于所述降温部处的所述吹风板上安装有多个降温风扇，用于对拉丝后的锥形纤丝进行降温定型，位于所述冷却部处的所述吹风板上安装有冷却风扇，用于对拉丝粘板进行降温冷却。
[0022]在前述方案的基础上，所述纤丝取料部包括卸料板、上定位板、下定位板、卸料电
动缸、卸料铲刀、取料电动缸和取料机械爪；
[0023]所述卸料板固定安装在其中一个所述拉丝辅助板上，所述上定位板和所述下定位板均固定安装在所述卸料板的一侧，所述上定位板和所述下定位板之间形成定位空腔，所述定位空腔与所述拉丝粘板相适配，所述下定位板上开设有卸料凹槽，所述卸料铲刀滑动安装早所述卸料凹槽的内部，所述卸料铲刀与所述下定位板之间相齐平，所述卸料电动缸安装在所述卸料板的一侧，所述卸料电动缸的输出端延伸至所述定位空腔的内部并通过连接块与所述卸料铲刀之间固定安装，所述取料电动缸安装在所述卸料板的一侧，所述取料电动缸位于所述卸料电动缸的下方，所述取料电动缸的输出端穿过所述卸料板并与所述取料机械爪之间固定安装。
[0024]为了便于对多个拉丝架的位置进行定位，所述卸料板上安装有位置感应器，多个所述拉丝架上均固定安装有感应块，所述位置感应器与多个所述感应块之间相适配。
[0025](三)有益效果
[0026]与已知公有技术相比，本专利技术提供了一种锥形纤丝拉丝机，具备以下有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，包括：出丝机构(001)，所述出丝机构(001)包括出丝断丝组件、防粘连组件和刮料组件，所述出丝断丝组件安装在挤塑机本体的输出端上，用于将挤塑机本体内的原料进行多孔排出，所述刮料组件安装在所述出丝断丝组件上，用于将附着在出丝断丝组件上的废料刮除，所述防粘连组件安装在所述刮料组件上，用于防止多孔排出的原料相互粘连，同时防止原料粘连在出丝断丝组件上；拉丝机构，所述拉丝机构包括拉丝桩(1)和拉丝转盘(2)，所述拉丝转盘(2)转动安装在所述拉丝桩(1)上，所述拉丝转盘(2)与所述拉丝桩(1)之间安装有驱动组件，所述拉丝转盘(2)上等角度安装有多组拉丝组件(003)，所述拉丝桩(1)上固定安装有至少四个拉丝辅助板(3)，四个所述拉丝辅助板(3)上依次安装有辅助拉丝部(004)、降温部(005)、纤丝取料部(006)和冷却部(007)，用于持续的将出丝机构(001)内挤出的原料拉至成锥形纤丝，并用于对成型的锥形纤丝进行收取。2.根据权利要求1所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述出丝断丝组件包括原料挤出筒(4)、出丝底板(5)、出丝台(6)、断丝板(7)、断丝杆(8)和断丝电动缸(9)；所述原料挤出筒(4)的一端与挤塑机本体的输出端之间通过法兰盘可拆卸连通，所述原料挤出筒(4)上安装有温度传感器(10)和压力传感器(11)，用于对原料挤出筒(4)内部的温度和压力进行检测，所述出丝底板(5)通过多个螺栓可拆卸固定安装在所述原料挤出筒(4)上，所述出丝台(6)固定安装在所述出丝底板(5)上，所述出丝台(6)上开设断丝凹槽，所述断丝凹槽内开设有多个出丝通孔，多个所述出丝通孔均与所述原料挤出筒(4)之间相连通，所述断丝板(7)滑动安装在所述断丝凹槽的内部，所述断丝板(7)上开设有多个断丝通孔，多个所述断丝通孔分别与多个所述出丝通孔之间相对应，所述断丝杆(8)的一端固定安装在所述断丝板(7)上，断丝杆(8)的另一端延伸至所述出丝台(6)的一侧，所述断丝板(7)和所述断丝杆(8)均与所述出丝台(6)之间相齐平，所述断丝电动缸(9)安装在所述出丝台(6)的一侧，所述断丝电动缸(9)的输出端与所述断丝缸之间固定安装。3.根据权利要求2所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述刮料组件包括刮料电动缸(12)、刮料板(13)、导料台(14)、卸料架(15)和空压管(16)；所述刮料电动缸(12)安装在所述原料挤出筒(4)的一侧，所述刮料板(13)可拆卸固定安装在所述刮料电动缸(12)的输出端上，并且所述刮料板(13)与所述出丝台(6)之间滑动接触，所述导料台(14)固定安装在所述挤出筒的另一侧，所述卸料架(15)固定安装在所述导料台(14)上，所述空压管(16)固定安装在所述卸料架(15)上，所述空压管(16)上有多个压力喷气头(17)，多个所述压力喷气头(17)均与所述刮料板(13)之间相对应，所述空压管(16)上安装有气管阀门(18)。4.根据权利要求3所述的一种锥形纤丝拉丝机，其特征在于，所述防粘连组件包括防粘主管(19)和U型防粘从管(20)，所述防粘主管(19)固定安装在所述刮料板(13)上，所述U型防粘从管(20)连通在所述防粘主管(19)上，所述U型防粘从管(20)与所述防粘主管(19)之间形成防粘空腔，所述防粘空腔位于多个所述出丝通孔的上方，所述防粘主管(19)和所述U型防粘从管(20)上连通有多个雾化喷头(21)，所述防粘主管(19)上安装有防粘主阀门(22)，所述U型防粘从管(20)上安装有两个防粘从阀门(23)。5.根据权利要求4所述的一种锥形纤丝拉丝机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子康，王天语，张美荣，
申请(专利权)人：保定英特盛鬃刷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：