一种钢板连续下料激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及激光切割技术领域，具体是一种钢板连续下料激光切割机，包括设备机架，以及设置于设备机架上的切割机架，所述切割机架上设置有激光刀具；所述设备机架分别外接有输入传输带和输出传输带，所述设备机架上设置有升降座，以及安装于升降座上的装载治具，所述装载治具通过升降座呈升降式安装于设备机架上，从而分别与输入传输带、输出传输带相对接；所述装载治具通过转动组件安装于升降座上，设备机架的底部设置有抵触件，所述转动组件与抵触件接触后带动装载治具朝向输出传输带的入料端倾斜。本发明专利技术能够有效与作业产线进行对接，持续性对钢板材料作业激光切割处理，有效提高作业效率，符合现代自动化生产的作业需求。符合现代自动化生产的作业需求。符合现代自动化生产的作业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板连续下料激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割
，具体是一种钢板连续下料激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割重要方法之一。
[0003]现有技术中的钢板切割用激光切割机，一般包括激光切割机本体、切割行架、切割机头、连接板、固定板和相关的固定装置，设置传动机构实现对于激光切割机在下料过程中对原料板的输送以及下料过程。但是难以实现连续不断的切割操作，使得切割效率相对较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢板连续下料激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板连续下料激光切割机，包括设备机架，以及设置于设备机架上的切割机架，所述切割机架上设置有激光刀具；所述设备机架分别外接有输入传输带和输出传输带，所述设备机架上设置有升降座，以及安装于升降座上的装载治具，所述装载治具通过升降座呈升降式安装于设备机架上，从而分别与输入传输带、输出传输带相对接；所述装载治具通过转动组件安装于升降座上，设备机架的底部设置有抵触件，所述转动组件与抵触件接触后带动装载治具朝向输出传输带的入料端倾斜；所述输出传输带的入料端设置有冷却组件。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述装载治具包括治具底板、设置于治具底板上的装载面、以及安装于装载面上的限位轨道，所述限位轨道的终端设置有定点块，定点块上设置有限位槽口。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述升降座包括主支撑座、设置于主支撑座上的承载基板、以及设置于主支撑座安装端设置有位移座，所述装载治具架设于承载基板上，所述设备机架上设置有升降轨道，所述位移座上设置有滑动块，所述滑动块安装于升降轨道中。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述转动组件设置于承载基板与主支撑座之间，用以带动承载基板的翻转，所述转动组件包括安装于主支撑座上的主支转轴，承载基板架设于主支转轴上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述主支转轴的外围设置有固定圈，所述固定圈与主支转轴之间设置有内旋扭簧，主支转轴的轴端再安装有外支架，外支架的架端设置有抵触套，所述抵触套与抵触件相对接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却组件包括安装于设备机架上的斜支架、安装于斜支架上的若干冷却机、以及设置于斜支架上的导向辊组，所述导向辊组呈倾斜向排布并且设置于冷却机的出风面。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向辊组包括安装于斜支架上的辊架、设置于辊架上的辊轴、安装于辊轴上的导向辊、以及设置于导向辊外围的拨动片。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设计激光刀具对装载治具中的钢板进行切割处理上，装载治具通过升降座呈升降式安装于设备机架上，从而分别与输入传输带、输出传输带相对接，能够有效与作业产线进行对接。
[0013]抵触件与转动组件相接触，转动组件与抵触件接触后带动装载治具朝向输出传输带的入料端倾斜，从而将钢板导入至输出传输带中，完成该板材的作业工序，后续升降座在上移，再次与输入传输带进行对接，达到持续性作业的技术效果，有效提高作业效率，符合现代自动化生产的作业需求。
[0014]冷却组件设置于装载治具与输出传输带之间，导向辊组呈倾斜向排布，辅助板材的导向至输出传输带上，并且导向辊组设置于冷却机的出风面，利用冷却切割后的板材，对板材作降温处理。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的钢板连续下料激光切割机的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例提供的装载治具的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的升降座的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术图3中A区域的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例提供的冷却组件的结构示意图。
[0022]图中：11、设备机架；12、升降座；13、装载治具；14、切割机架；15、激光刀具；16、转动组件；17、抵触件；18、输入传输带；19、输出传输带；10、冷却组件；21、治具底板；22、装载面；23、限位轨道；24、定点块；25、限位槽口；31、主支撑座；32、承载基板；33、位移座；34、滑动块；35、升降轨道；41、主支转轴；42、固定圈；43、内旋扭簧；44、外支架；45、抵触套；51、冷却机；52、斜支架；53、导向辊组；54、辊架；55、辊轴；56、导向辊；57、拨动片。
实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0026]在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种钢板连续下料激光切割机，包括设备机架11，以及设置于设备机架11上的切割机架14，所述切割机架14上设置有激光刀具15；所述设备机架11分别外接有输入传输带18和输出传输带19，所述设备机架11上设置有升降座12，以及安装于升降座12上的装载治具13，所述装载治具13通过升降座12呈升降式安装于设备机架11上，从而分别与输入传输带18、输出传输带19相对接；所述装载治具13通过转动组件16安装于升降座12上，设备机架11的底部设置有抵触件17，所述转动组件16与抵触件17接触后带动装载治具13朝向输出传输带19的入料端倾斜。
[0027]本实施例用于钢板的激光切割处理，致力于对钢板的周转、下料工序进行优化，用以保证切割作业的连续性；本实施例中，设备机架11设置于相应的作业工站，为整体的支持框架，切割机架14安装于设备机架11上的顶部，并且呈升降式安装有激光刀具15，激光刀具15用于钢板的切割作业处理。
[0028]输入传输带18和输出传输带19设置为上下层的传动带作业结构，设置于相关的设备工站上（本实施例图示中仅作方位示意），装载治具13为钢板的装载工具，输入传输带18将钢板物料传输至装载治具13中，激光刀具15对装载治具13中的钢板进行切割处理上，装载治具13通过升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板连续下料激光切割机，包括设备机架，以及设置于设备机架上的切割机架，所述切割机架上设置有激光刀具；其特征在于，所述设备机架分别外接有输入传输带和输出传输带，所述设备机架上设置有升降座，以及安装于升降座上的装载治具，所述装载治具通过升降座呈升降式安装于设备机架上，从而分别与输入传输带、输出传输带相对接；所述装载治具通过转动组件安装于升降座上，设备机架的底部设置有抵触件，所述转动组件与抵触件接触后带动装载治具朝向输出传输带的入料端倾斜；所述输出传输带的入料端设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的钢板连续下料激光切割机，其特征在于，所述装载治具包括治具底板、设置于治具底板上的装载面、以及安装于装载面上的限位轨道，所述限位轨道的终端设置有定点块，定点块上设置有限位槽口。3.根据权利要求2所述的钢板连续下料激光切割机，其特征在于，所述升降座包括主支撑座、设置于主支撑座上的承载基板、以及设置于主支撑座安装端设置有位移座，所述装载治具架设于承载基板上，所述设备机架上设置有升降轨道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭豪杰，
申请(专利权)人：深圳市镁克鸿睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：