本实用新型专利技术公开了挤压模具余料分离装置及挤压机，属于挤压成型领域，解决了人工剥离余料效率低的问题，本实用新型专利技术的挤压模具余料分离装置，包括分离座体，所述分离座体上设有用于夹持挤压模具的夹持机构，所述夹持机构的上方设有第一余料挤压切割装置，所述夹持机构的下方设有第二余料挤压切割装置，所述第一余料挤压切割装置包括可升降的第一切割头，所述第二余料挤压切割装置包括可升降的第二切割头，所述夹持机构的两侧还设有余料剥离臂，所述余料剥离臂用于向外剥离余料，所述夹持机构在挤压模具轴向上的一侧还设有对应所述挤压模具的中心设置的余料推杆。模具的中心设置的余料推杆。模具的中心设置的余料推杆。
【技术实现步骤摘要】
挤压模具余料分离装置及挤压机
[0001]本技术涉及挤压成型领域，尤其涉及挤压模具余料分离装置及挤压机。
技术介绍
[0002]铜管的应用场景广泛，目前铜管的制作方式有多种，例如由铜水直接浇筑成型，或者将铜锭挤压成型。在挤压成型的方式中，会用到挤压设备和挤压模具，挤压设备向挤压模具方向挤压铜锭，铜锭在通过挤压模具后边能够成型为管料粗坯，有部分铜料会在完成挤压后残留在挤压模具上，此时的挤压模具无法进行管料的制作，需要将残留在挤压模具上的铜料去除后才能再次使用。目前挤压模具上的余料剥离均为人工操作，耗费时间长，效率低，且在剥离过程中容易损伤挤压模具。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出挤压模具余料分离装置，解决了人工剥离余料效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]挤压模具余料分离装置，包括分离座体，所述分离座体上设有用于夹持挤压模具的夹持机构，所述夹持机构的上方设有第一余料挤压切割装置，所述夹持机构的下方设有第二余料挤压切割装置，所述第一余料挤压切割装置包括可升降的第一切割头，所述第二余料挤压切割装置包括可升降的第二切割头，所述夹持机构的两侧还设有余料剥离臂，所述余料剥离臂用于向外剥离余料，所述夹持机构在挤压模具轴向上的一侧还设有对应所述挤压模具的中心设置的余料推杆。
[0006]在上述方案的基础上，所述第一余料挤压切割装置包括第一挤压推缸，所述第一挤压推缸驱动所述第一切割头向下压持挤压模具上的余料，所述第二余料挤压切割装置包括第二挤压推缸，所述第二挤压推缸驱动所述第二切割头向上挤压挤压模具上的余料。
[0007]在上述方案的基础上，所述第一切割头的下端设有渐缩状的挤压端，所述第二切割头的上端设有与所述挤压端对应的凹陷部。
[0008]在上述方案的基础上，所述分离座体上位于所述第二余料挤压切割装置周围设有多个余料下料槽。
[0009]在上述方案的基础上，所述分离座体上还设有可升降的升降柱，所述夹持机构连接在所述升降柱上以随所述升降主同步运动，所述余料剥离臂连接在所述分离座体上，所述余料剥离臂包括用于剥离余料的钩状剥料部。
[0010]在上述方案的基础上，所述余料剥离臂连铰接安装在所述分离座体上，所述分离座体上还设有连接所述余料剥离臂的电动推杆，所述电动推杆转动安装在所述分离座体上。
[0011]在上述方案的基础上，所述钩状剥料部自所述余料剥离臂的端部延伸形成，所述钩状剥料部与所述余料剥离臂的端部之间形成推料部，所述电动推杆动作驱动所述推料部
向挤压模具轴心线方向推压余料。
[0012]在上述方案的基础上，所述夹持机构包括两个带有弧形凹槽的模具夹具、与所述模具夹具铰接的连杆和驱动所述连杆的顶升缸，所述模具夹具铰接安装在所述分离座体上。
[0013]挤压机，包括机座，所述机座侧部设有上述任一技术方案公开的挤压模具余料分离装置，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有所述挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述机座设有模具拆卸设备和传送带，所述模具拆卸设备将挤压模具自所述模具座体上拆卸后放置于所述传送带上并通过所述传送带将挤压模具向所述挤压模具余料分离装置传送。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术公开了挤压模具余料分离装置，夹持机构能够在剥离余料的过程中夹持挤压模具，限制挤压模具的位置变化以避免挤压模具随同余料一同动作。第一余料挤压切割装置和第二余料挤压切割装置能够通过第一切割头和第二切割头在挤压模具的上下两侧同时挤压余料，以使余料被切割，余料被切割后通过夹持机构的两侧的余料剥离臂向向外剥离余料，以使紧密贴合在挤压模具侧面上的余料可与挤压模具分离，同时余料推杆能够推动卡在挤压模具中部的余料，由于在第一余料挤压切割装置、第二余料挤压切割装置和余料剥离臂的作用下，余料与挤压模具之间的配合松动，这样一来余料推杆便能够推动余料而将余料自挤压模具上分离。通过挤压模具余料分离装置能够解放人力，并且余料剥离效率高，第一余料挤压切割装置、第二余料挤压切割装置、余料剥离臂、余料推杆的位置可通过程序、传感器进行控制，能够降低余料剥离过程中对挤压模具造成的损伤。
[0016]进一步的，所述第一余料挤压切割装置包括第一挤压推缸，所述第一挤压推缸驱动所述第一切割头向下压持挤压模具上的余料，所述第二余料挤压切割装置包括第二挤压推缸，所述第二挤压推缸驱动所述第二切割头向上挤压挤压模具上的余料。第一挤压推缸能够控制第一切割头的高度位置，第二挤压推缸能够控制第二切割头的高度位置，第一挤压推缸和第二挤压推缸为液压缸，能够产生极大的作用力，从而能够推压余料使余料受压形变而与挤压模具的侧面产生间隙。第一余料挤压切割装置和第二余料挤压切割装置可同时动作挤压余料，降低了余料传递到挤压模具上的作用力，降低了夹持机构的负载。
[0017]进一步的，所述第一切割头的下端设有渐缩状的挤压端，所述第二切割头的上端设有与所述挤压端对应的凹陷部。挤压端在挤压余料过程中能够在余料上产生极大的压强，从而切割余料，第二切割头对余料仅具有挤压作用，设置凹陷部能够确保余料可被挤压端切割为两部分，若是第二切割头上也设置于挤压端相同的结构，无法保证两个挤压端的端部能够对齐将余料切割为两部分。
[0018]进一步的，所述分离座体上位于所述第二余料挤压切割装置周围设有多个余料下料槽。余料下料槽能够在余料被剥离后引导余料传送，避免余料残留在分离座体上而影响第一余料挤压切割装置、第二余料挤压切割装置、余料剥离臂、余料推杆的位置变化。
[0019]进一步的，所述分离座体上还设有可升降的升降柱，所述夹持机构连接在所述升降柱上以随所述升降主同步运动，所述余料剥离臂连接在所述分离座体上，所述余料剥离臂包括用于剥离余料的钩状剥料部。升降柱可调整夹持机构的高度位置，从而改变挤压模具与余料剥离臂的相对位置，以使余料剥离臂能够向下剥离余料。
[0020]进一步的，所述余料剥离臂连铰接安装在所述分离座体上，所述分离座体上还设有连接所述余料剥离臂的电动推杆，所述电动推杆转动安装在所述分离座体上。电动推杆可推动余料剥离臂，使两个余料剥离臂相互靠近或彼此远离，从而提高了余料剥离臂施加在余料上的作用力，提高剥离效率，两个余料剥离臂可同时动作，以使作用在余料上的作用力接近平衡，以降低夹持机构受到的作用力。
[0021]进一步的，所述钩状剥料部自所述余料剥离臂的端部延伸形成，所述钩状剥料部与所述余料剥离臂的端部之间形成推料部，所述电动推杆动作驱动所述推料部向挤压模具轴心线方向推压余料。在电动推杆的作用下，两个余料剥离臂上的推料部能够向内挤压余料，使余料与挤压模具侧面之间产生间隙。
[0022]进一步的，所述夹持机构包括两个带有弧形凹槽的模具夹具、与所述模具夹具铰接的连杆和驱动所述连杆的顶升缸，所述模具夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.挤压模具余料分离装置，其特征在于，包括分离座体，所述分离座体上设有用于夹持挤压模具的夹持机构，所述夹持机构的上方设有第一余料挤压切割装置，所述夹持机构的下方设有第二余料挤压切割装置，所述第一余料挤压切割装置包括可升降的第一切割头，所述第二余料挤压切割装置包括可升降的第二切割头，所述夹持机构的两侧还设有余料剥离臂，所述余料剥离臂用于向外剥离余料，所述夹持机构在挤压模具轴向上的一侧还设有对应所述挤压模具的中心设置的余料推杆。2.根据权利要求1所述的挤压模具余料分离装置，其特征在于，所述第一余料挤压切割装置包括第一挤压推缸，所述第一挤压推缸驱动所述第一切割头向下压持挤压模具上的余料，所述第二余料挤压切割装置包括第二挤压推缸，所述第二挤压推缸驱动所述第二切割头向上挤压挤压模具上的余料。3.根据权利要求2所述的挤压模具余料分离装置，其特征在于，所述第一切割头的下端设有渐缩状的挤压端，所述第二切割头的上端设有与所述挤压端对应的凹陷部。4.根据权利要求1所述的挤压模具余料分离装置，其特征在于，所述分离座体上位于所述第二余料挤压切割装置周围设有多个余料下料槽。5.根据权利要求1所述的挤压模具余料分离装置，其特征在于，所述分离座体上还设有可升降的升降柱，所述夹持机构连接在所述升降柱上以随所...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪骑国，朱张泉，蒋利荣，蒋建伟，田勇虎，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。