液体包装自立袋耐高温热封膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液体包装自立袋耐高温热封膜，包括上层、中间层和下层，所述上层由共聚聚丙烯、乙烯

【技术实现步骤摘要】
液体包装自立袋耐高温热封膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装
，具体涉及一种液体包装自立袋耐高温热封膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的包装袋内部两侧的热封膜之间进行热封封口，可以很好的保存和保持产品品质，但是，现有的热封膜还存在不足：结构设计不合理，如CN200810177464的专利申请公开了一种热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，其通过在热封层和芯层中加入丙烯
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丁烯共聚物来提高薄膜的热封强度，但是丙烯
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丁烯共聚物是一种很“软”的聚合物，丙烯
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丁烯共聚物的加入会显著降低薄膜的强度，虽然热封性能提高了，但是强度的降低会使得薄膜易破，不利于液体包装自立袋使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、热封性能好、薄膜不易破、利于液体包装自立袋包装且实用性好的液体包装自立袋耐高温热封膜及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种液体包装自立袋耐高温热封膜，包括上层、中间层和下层，所述上层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；
[0005]所述中间层由均聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和金属粉末原料配制成；
[0006]所述下层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；
[0007]所述上层、中间层和下层的总厚度为80μm，所述上层的厚度为15μm，中间层的厚度为50μm，下层的厚度为15μm。
[0008]作为优选的：所述上层的原料配制重量百分比含量为：60％共聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物、15％热塑性聚氨酯弹性体橡胶；中间层的原料配制重量百分比含量为：70％均聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和5％金属粉末；下层的原料配制重量百分比含量为：80％共聚聚丙烯、17％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和3％热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0009]作为优选的：所述金属粉末为不锈钢粉末或硬质合金粉末，且金属粉末的颗粒粒度为0.5—30μm。
[0010]作为优选的：通过双向拉伸设备制备，其制备工艺为：配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷，
[0011]配料：按设定比例进行混料；
[0012]挤出：中间层的原料经过混料后流入双螺杆挤出机内，上层的原料和下层的原料经过混料后流入双螺杆挤出机内，三层原料在模头汇聚后挤压流出；
[0013]铸片：采用铸片机将挤出机模头流出的树脂冷却成片材；
[0014]纵向拉伸：将从铸片机过来的片材进行预热，并将片材纵向拉长，使聚合物分子进行纵向取向；
[0015]横向拉伸：将从铸片机过来的片材通过双向拉伸设备进行横向拉伸，使聚合物分子在横向取向；
[0016]收卷：横拉出来的薄膜经过切边后经过收卷机进行收卷。
[0017]作为优选的：纵向拉伸工序的拉伸备率为500％，横向拉伸工序的拉伸倍率为800％。
[0018]作为优选的：所述挤出工序时的挤出温度为200℃；所述铸片工序中的铸片机冷却温度为25℃；所述纵向拉伸工序中的预热温度为120℃，拉伸温度为100℃；所述横向拉伸工序中预热温度为150℃，拉伸温度为150℃，定型温度为150℃。
[0019]采用上述技术方案：与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术结构设置合理，上层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；中间层由均聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和金属粉末原料配制成；下层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；上层、中间层和下层的总厚度为80μm，上层的厚度为15μm，中间层的厚度为50μm，下层的厚度为15μm；在热封温度为130℃，热封时间为0.3秒的条件下，热封强度值为9
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15N/15mm，能达到食品包装的要求，热封性能好；且由于在中间层内设置了金属粉末，薄膜不易破、定位效果好，利于液体包装自立袋包装且实用性好。
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
[0024]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参见图1和图2，本专利技术公开的一种液体包装自立袋耐高温热封膜，包括上层1、中间层2和下层3，所述上层1由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；
[0026]所述中间层2由均聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和金属粉末原料配制成；
[0027]所述下层3由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；
[0028]所述上层1、中间层2和下层3的总厚度为80μm，所述上层1的厚度为15μm，中间层2的厚度为50μm，下层3的厚度为15μm。
[0029]作为优选的，所述上层1、中间层2和下层3通过固定后构成一体结构。
[0030]作为优选的：所述上层的原料配制重量百分比含量为：60％共聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物、15％热塑性聚氨酯弹性体橡胶；中间层的原料配制重量百分比含量为：70％均聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和5％金属粉末；下层的原料配制重量百分比含量为：80％共聚聚丙烯、17％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和3％热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0031]作为优选的：所述金属粉末为不锈钢粉末或硬质合金粉末，且金属粉末的颗粒粒度为0.5—30μm。
[0032]作为优选的：通过双向拉伸设备制备，其制备工艺为：配料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸和收卷，
[0033]配料：按设定比例进行混料；
[0034]挤出：中间层的原料经过混料后流入双螺杆挤出机内，上层的原料和下层的原料经过混料后流入双螺杆挤出机内，三层原料在模头汇聚后挤压流出；
[0035]铸片：采用铸片机将挤出机模头流出的树脂冷却成片材；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体包装自立袋耐高温热封膜，包括上层、中间层和下层，其特征在于：所述上层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；所述中间层由均聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和金属粉末原料配制成；所述下层由共聚聚丙烯、乙烯
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丙烯酸酯共聚物和热塑性聚氨酯弹性体橡胶原料配制成；所述上层、中间层和下层的总厚度为80μm，所述上层的厚度为15μm，中间层的厚度为50μm，下层的厚度为15μm。2.根据权利要求1所述的一种液体包装自立袋耐高温热封膜，其特征在于：所述上层的原料配制重量百分比含量为：60％共聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物、15％热塑性聚氨酯弹性体橡胶；中间层的原料配制重量百分比含量为：70％均聚聚丙烯、25％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和5％金属粉末；下层的原料配制重量百分比含量为：80％共聚聚丙烯、17％乙烯
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丙烯酸酯共聚物和3％热塑性聚氨酯弹性体橡胶。3.根据权利要求2所述的一种液体包装自立袋耐高温热封膜，其特征在于：所述金属粉末为不锈钢粉末或硬质合金粉末，且金...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国星，黄旭，薛圣光，金龙，方鑫鑫，
申请(专利权)人：温州市金田塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：